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FS-ELLIOTT 离心式空压机简介离心式空气压缩机属于动力式空气压缩机离心式空气压缩机属于动力式空气压缩机。
其基本工作原理是用高速回转的叶轮提升气体分子动能是用高速回转的叶轮提升气体分子动能，，再经过扩压器使气体分子的动能转化为压力能子的动能转化为压力能。
通俗点说通俗点说：：容积式压缩机容积式压缩机（（活塞活塞，，螺杆等）就像打气桶，而离心式压缩机有点像电风扇。
1．FS-Elliott 离心式压缩机的压缩流程示意图如右图所示fs-elliott 离心式空压机为三级压缩，两级冷却的机器却的机器。
空气先由进气口吸入经过第一级压缩后进入一级冷却器后器后，，再经第二级压缩后进入二级冷却器冷却再经第二级压缩后进入二级冷却器冷却，，然后又经第三级压缩达到所需压力最后经过后冷却器提供给用户45O C 以下完全无油的洁净高压空气。
2．离心式压缩机的机头结构图右图是离心式压缩机的机头结构图。
它可以清楚的显示出三级压缩的离心式压缩机的结构却如此的简洁。
3．我们提供的是完全无油的洁净压缩空气离心式空气压缩机润滑油只用来润滑轴承及齿轮作为压缩空气的叶轮，蜗壳，扩压器均不接触润滑油。
右图为fs-elliott所采用的水平分离式碳环轴封元件。
它分为气侧碳环和油侧碳环。
两组碳环之间再采用仪表风气幕密封进行双重保护：防止在碳环损坏情况下油气窜至气侧影响气质。
4．世界顶级的设备当然采用世界水平的零部件a．fs-elliott离心式空压机采用目前世界上最先进的后倾式叶轮，采用不锈钢精密加工制成。
此种叶轮具有流量调节范围大，操作性很稳定的优点！b。
先进的水平剖分式可倾瓦块轴承这是fs-elliott公司为适应离心机的运行工况专门设计的。
现在世界上例如fs-elliott这样的高档离心式压缩机均采用此种轴承。
它轴向径向双向止推，巴氏合金的止推面，具备独特的自动调心功能，可以安全的运行于各种工况c。
采用独特的短轴设计将转子振动降至最低。
空压机制造工艺流程空压机制造工艺流程是一种应用于各个行业的压缩空气供应系统，它通过压缩空气来满足各种设备的需求。
空压机制造工艺流程的各个环节相互关联，共同构成了一个完整的压缩空气供应系统。
以下是对空压机制造工艺流程的详细扩充。
一、空压机选型与设计在空压机制造工艺流程中，首要环节是空压机的选型与设计。
根据气动设备的用气需求，选择合适的空压机类型和规格。
空压机的设计需要考虑以下几个方面：1.压缩空气产量：根据气动设备的用气量和峰值需求，选择合适的压缩空气产量。
2.压缩比：确定压缩比以满足气动设备对空气压力的要求。
3.工作原理：空压机的工作原理包括活塞式、螺杆式、离心式等，根据实际需求选择合适的原理。
4.冷却方式：根据空压机的运行环境，选择自然冷却或强制冷却方式。
5.电机功率和转速：根据实际工况，选择合适的电机功率和转速。
二、空压机零部件加工在选定空压机类型和设计方案后，进入零部件加工阶段。
这一阶段包括：1.压缩缸体加工：加工压缩缸体，确保同心度和表面光洁度，为压缩机的高效运行提供保障。
2.活塞和气阀加工：加工活塞和气阀，确保密封性能和耐用性。
3.曲轴和连杆加工：加工曲轴和连杆，保证传动效率和稳定性。
4.冷却系统零部件加工：加工冷却系统零部件，如散热器、风扇等，确保空压机运行时的散热需求。
三、空压机总装与调试在零部件加工完成后，进行空压机总装和调试。
1.总装：将加工好的零部件按照设计图纸和组装工艺进行空压机的组装。
2.调试：对组装好的空压机进行调试，检测各部件运行状况，确保整机性能达标。
四、空压机性能测试与验收在完成调试后，对空压机进行性能测试和验收。
1.性能测试：对空压机的压缩性能、排放性能、能耗等指标进行测试。
2.验收：验收合格后，将空压机交付客户使用。
五、空压机售后服务与维护为确保空压机的稳定运行，提供完善的售后服务与维护措施，包括：1.技术支持：为客户提供空压机使用和维护方面的技术支持。
2.配件供应：提供原厂配件，确保空压机的维修和保养需求。
离心空压机工作原理技术参数离心空压机是一种常用的压缩机设备，其工作原理是通过离心力将空气吸入机器内部，并通过旋转鼓风机提供强大的压缩能力。
本文将从工作原理和技术参数两个方面进行介绍。
一、工作原理离心空压机的工作原理基于离心力的作用。
当鼓风机开始旋转时，它会产生强大的离心力，将空气从吸气口吸入机器内部。
在鼓风机旋转过程中，空气会被不断压缩，并通过出气口排出。
离心空压机的关键部件是鼓风机。
鼓风机由转子和定子组成，转子上安装有多个叶轮。
当鼓风机旋转时，叶轮会产生离心力，将空气吸入并压缩。
离心空压机的鼓风机通常采用多级压缩方式，即通过多个级别的叶轮来逐级压缩空气，以达到更高的压缩比。
通过离心力的作用，离心空压机可以提供高效的压缩能力。
它适用于各种工业领域，如制造业、建筑业、化工业等，广泛应用于空压系统、气动工具等设备中。
二、技术参数离心空压机的技术参数是评价其性能和使用效果的重要指标。
以下是几个常见的技术参数：1. 排气量：排气量是指离心空压机每分钟能够排出的空气量，单位通常为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
排气量越大，表示离心空压机的压缩能力越强。
2. 压力：压力是指离心空压机能够提供的最大工作压力，单位通常为巴或磅力/平方英寸。
不同工况下的压力要求不同，需要根据实际需求选择合适的离心空压机。
3. 功率：功率是指离心空压机的驱动功率，通常以千瓦或马力表示。
功率越大，离心空压机的工作效率越高。
4. 噪音：噪音是指离心空压机在工作过程中产生的噪音水平，单位通常为分贝。
噪音水平对于工作环境的舒适性和安全性都有一定影响，选择低噪音的离心空压机可以改善工作环境。
除了以上几个常见的技术参数外，离心空压机还有其他一些重要的参数，如进气温度、冷却方式、运行方式等。
这些参数的选择要根据具体的使用需求和工况条件来确定，以保证离心空压机的正常运行和高效工作。
总结：离心空压机是一种通过离心力压缩空气的压缩机设备。
它利用鼓风机产生的离心力将空气吸入并压缩，通过出气口排出。
离心式空压机的原理
离心式空压机的原理是利用离心力将气体压缩。
离心式空压机由主要部分压缩机、驱动装置和其他辅助设备组成。
工作时，驱动装置带动压缩机的转子高速旋转，气体通过进气口进入压缩机，被旋转的叶片带动产生离心力，气体受到离心力的作用逐渐向外围移动，气体压缩和每旋转一周加压一次，直至达到所需压力。
离心式空压机的工作过程中，气体首先进入预旋入口进行初步旋转，然后进入叶轮腔与叶轮相互作用，继续受离心力的作用进行压缩，最终气体被压缩至出口处，并由出口排出。
离心式空压机的特点是体积小、结构简单、压缩比较高，适用于较小的气体流量和高压力需求的场合。
但由于转子运转速度较高，存在噪音和振动问题，同时压缩过程中会产生较高的热量，需要通过冷却系统进行散热。
离心空压机是一种通过高速旋转的叶轮将气体压缩的设备，广泛应用于工业生产等领域。
在使用离心空压机时，对空气进行预处理是非常重要的环节，因为它可以有效去除空气中的杂质和水分，保护空压机，提高其效率和可靠性。
离心空压机的空气处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 粗滤
粗滤是气体预处理的第一步，主要用于去除空气中的大颗粒物和固态杂质。
可以使用滤芯进行过滤，常见的滤芯材料包括聚丙烯、玻璃纤维等。
粗滤可以有效地减少颗粒物对空压机的损害，延长设备的使用寿命。
2. 活性炭吸附
活性炭吸附是去除空气中的油污的有效方法。
活性炭具有较强的吸附能力，可以吸附空气中的有机物质和油脂。
在气体预处理系统中设置活性炭吸附装置，可以有效地去除空气中的油污，提高空气质量。
3. 干燥器
干燥器是去除空气中水分的关键设备。
根据干燥原理的不同，干燥器可以分为冷却式干燥器和吸附式干燥器。
干燥器可以有效地去除空气中的水分，减少气体压缩时的能量损耗，并防止水分对设备产生腐蚀。
4. 冷却
离心空压机在运行过程中会产生大量的热量，如果不及时散热，会导致空压机温度过高，影响正常工作。
因此，通常会在空压机排气管道中设置冷却装置，使水蒸气在冷凝器中凝结成水滴，然后通过排水阀排出。
以上就是离心空压机空气处理流程的大致步骤，具体的实施可能会因机型和使用环境的不同有所差异。
在实际操作中，还需要根据设备的实际情况进行适当的调整和优化，以确保空压机的稳定运行和节约能源。
离心式空压机操作保养规程离心式空压机概述离心式空压机是一种广泛应用于各种工业领域的压缩机。
其由一个或多个离心式压缩机组成，可达到高效、节能、耐用等特点。
离心式空压机通常用于大型工业生产环境，如制造、加工和行业应用。
以下是离心式空压机的操作保养规程。
离心式空压机操作规程离心式空压机的操作规程如下：1.先要进行预热操作：在日常操作之前，需要先让离心式空压机预热。
预热可以使离心式空压机达到最优的工作状态，也有利于减少机器的运行噪声，同时减少对设备的磨损。
2.检查压力表：在启动离心式空压机前，应检查压力表。
确保所需要的压力范围在操作范围内。
3.启动：启动离心式空压机，并等待机器达到稳定状态。
4.监控运行状态：在操作期间，需要持续监控运行状态，确保机器未发生故障。
5.仔细调节：调节机器以达到需要的工作状态。
必要时，通过压力控制阀或者其他机械手段进行调节。
6.关闭操作：操作结束后，关闭离心式空压机并断开电源。
这可以防止任何故障发生。
离心式空压机保养规程离心式空压机需要及时保养，以确保机器的长期运作。
以下是几条重要的保养规程：1.定期清洗：定期清洗离心式空压机以清除灰尘和污垢。
在清洗过程中，应尽量避免使用清洁剂和水。
2.定期更换滤清器：在运行过程中，滤清器需要经常更换。
过滤器数量和更换频次应根据使用环境和机器型号而定。
3.保持冷却系统干净：离心式空压机需要在高温环境下运行，因此要保持冷却系统的干净和无故障。
4.润滑系统：润滑系统需要定期检查，以确保油量和油质都在合适的范围内。
5.定期检查：需要定期检查离心式空压机的工作状态，以便及早发现任何机器故障。
常见问题及解决方法1.离心式空压机噪音过大怎么办？答：这可能是由于部分零件松动而导致的，需要及时排除故障。
2.离心式空压机停机时间过长会对机器造成什么影响？答：长时间停机会影响机器的使用寿命，因此在长期停机后，需要进行及时检查和保养工作。
3.离心式空压机没有稳定的压力输出？答：需要检查空气过滤器或维护气压调节器，确保机器达到最优工作状态。
岗位作业规程编码：公辅作业部全厂集中空压站操作工岗位规程20XX年XX月XX日发布20XX年XX月XX日实施首矿大昌公司印发目录第一章空压站操作工岗位职责 (1)第二章通用安全规程............................................................................... I V 第三章空压站操作工岗位安全操作规程............... 错误!未定义书签。
第四章空压站操作工交接班制度 . (VIII)第五章空压站操作工技术操作规程...................................................... X I 第六章空压站操作工设备使用维护规程............... 错误!未定义书签。
第一章空压站操作工岗位职责（1）工作区域：主厂房、水泵房、配电室。
（2）本岗位所具备的技能：掌握空压机、干燥装置及水泵的结构原理以及紧急故障的处理，操作熟练。
（3）主要设备：空压机、水泵、干燥装置、冷却塔等。
（4）本岗位的安全要求：1）空压机、水泵、干燥装置等机械设备，运动部件存在一定机械伤害危险，做好防止机械伤害的措施。
2）防止触电、振动等危险有害因素。
3）防止噪声等危险有害因素，操作人员佩戴防噪耳塞。
4）巡检冷却塔和水池水位时，上下楼梯要扶好，防止跌落，冬季做好防滑措施。
（5）本岗位的技术操作：1）严格按照技术操作规程的要求操作。
根据用户的需求调节送风量。
2）空压机操作。
3）干燥装置操作。
4）水泵操作。
5）定期对运行设备进行巡检，发现故障及时处理，以保证供风的品质。
（6）严格遵守三规一制及其它各项规章制度，不因本岗位原因发生设备、技术操作、安全、质量等事故故障。
熟知掌握岗位应知应会标准，取得本岗位职业技能资格。
（7）服从指挥，搞好岗位协作，配合做好本岗位检修试车任务，完成领导交办工作。
第二章通用安全规程第一条所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。
离心式空压机工艺一、概论1.1 压缩机的分类：（1）往复式活塞（柱塞）压缩机；(2) 螺杆式压缩机（类似罗茨式风机）；(3) 离心式压缩机（类似离心式风机）；风机除按工作原理分类外，还常按其产生全压的高低来分类：（a）风扇指在标准状况下，风机产生的额定全压低于98Pa的风机。
这类风机无机壳，故又称自由风扇。
（b）通风机指在设计条件下，风机产生的额定全压值在98Pa～14700Pa之间的风机。
在各类风机中，通风机应用最为广泛，如发电厂中用的各种风机基本上都是通风机。
（c）鼓风机指气体经风机后的压力升高在14700Pa～196120Pa之间的风机。
也称高压风机。
（d）压缩机指气体经风机后的压力升高大于196120Pa，或压缩比大于3.5的风机。
也称超高压风机。
1.2 压缩机的工作原理1.2.1根据工作方式的不同，压缩机可分为两大类——容积型与速度型。
容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。
属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。
速度型压缩机是靠高速旋转的叶轮对气体做功，压力升高，并完成输送气体的任务。
属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机，目前常用的是离心式压缩机。
1.2.2 离心式压缩机的基本知识1）主要性能参数（1）排气量Q（m3/min）指单位时间内压缩机在特定的进气状态下的排气量。
这个特定进气状态通常指进气口压力为一个标准大气压，温度为20℃（化工行业常取进气口温度为0℃）。
（2）排气压力P2（Pa）指压缩机输出气体在最终排出处的绝对压力。
排气压力为气体的静压头与速度压头之和。
一般情况下，静压头占大多数的份额。
压缩机的排气压力与进气压力之比，称压力比或压比，用ε表示；即ε＝排气压力/进气压力。
（3）转速n（r/min）指压缩机的转子速度。
对活塞式压缩机，指其曲轴的转速。
（4）轴功率Ps（kW）指压缩机在理想状态下工作的理论功率与各种损耗功率之和，也称实际功率。
压缩机的驱动功率为原动机的输出功率。
原动机的额定输出功率常为压缩机额定轴功率的（1.1～1.2）倍。
（5）效率η （％）指压缩机的理论功率与实际轴功率的比值。
效率η是评价压缩机经济性的重要指标。
（6）容积比能（kW/（m3/min））压缩机在排气压力一定的条件下，轴功率与排气量的比值，表示输出单位排气量所消耗的轴功率。
（7）排气温度（℃）压缩机工作时，压力比越大，效率越低，其排气温度就越高。
由于多种原因，排气温度不能过高。
通常规定压缩机排气温度不能高于160℃。
受工作介质理化性能的限制，工艺压缩机的排气温度要求更低一些。
2）离心式压缩机常用术语级：由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成段：以中间冷却器作为分段的标志，如前所述，气流在第三级后被引出冷却，故它为二段压缩。
缸：一个机壳称为一缸，多机壳称为多缸（在叶轮数较多时采用）列：指压缩机缸的排列方式，一列可由一至几个缸组成3）整机结构1.2.3 离心式压缩机的典型工作特性曲线见下图。
转速n固定时，排气压力与排气量可用式P2=a-bQ2表示，式中a、b为实测数据用最小二乘法回归得到的系数。
降低转速后，P2—Q曲线向左下方移动。
虚线以左为压缩机喘振区。
转速n固定时，轴功率与排气量可近似用式Ps=aQ-bQ3表示。
排气量过大时，由于发生阻塞工况，压比和效率都急剧下降。
改变转速n，可在相当大的范围内调节排气压力和排气量；又因为不会产生其他附加损耗，效率变化不大。
1.2.4压缩机的工况调节压缩机实际运行时，由于工艺参数的调整、工作介质理化性能的变化、外界环境条件的改变等原因，经常需要对压缩机工作状况作及时的调节，以满足生产工艺的要求。
压缩机的工况调节，有排气压力不变下的排气量调节，有排气量不变下的排气压力调节，也有排气压力和排气量同时作调节。
压缩机的工况调节，是通过改变压缩机的工作点来完成的。
改变压缩机气体负荷管网的阻抗曲线，或者改变压缩机自身的工作曲线，都可以改变系统的工作点，实现工况调节。
a 出口节流阀调节在压缩机排气口安装调节阀，见图6 。
出口节流阀V全开时，管网阻抗曲线为1，工作点为A 。
关小阀V后，管网阻抗变大为2，工作点移到B，排气量从Q1下降到Q2，压缩机排气压力则从P1增大到P2，但压力（P2-P1）完全消耗在阀V的节流损失上。
因此，出口节流调节是不经济的，而且调节排气量范围越大越不经济。
b 进口节流阀调节在压缩机进气口安装调节阀，见图7 。
进口节流阀V全开时，Ps’= Ps，压缩机特性曲线为1，管网阻抗曲线为3，工作点为A 。
关小阀V后，Ps’< Ps ，压缩机特性曲线为2，管网阻抗变大为4，工作点移到B，排气量从Q1下降到Q2,压缩机排气压力为P2’。
C点为出口节流调节到Q2时的工作点，显见h3>h2。
因此，进口节流调节比出口节流调节要经济。
c 进口导叶调节在压缩机叶轮入口前设置可转动的进口导向叶片，通过改变导向叶片的安装角，使进入叶轮的气流产生预旋绕，以改变压缩机工作曲线实现工况调节。
加大进口导向叶片的安装角后，Q-P曲线下移，轴功率Ps曲线也下移，见图8 。
调节排气量较小时，进口导向叶片调节的节能效果较好；随着排气量调节范围的增大，进口导叶的节流作用逐渐增强，调节的经济性也随之下降。
d 改变转速调节改变压缩机转子转速时，压缩机的工作特性曲线呈基本平移态势。
排气压力与转速的平方近似成正比，工况可调节的范围大。
当系统静能头为零即管网阻抗曲线过原点时，轴功率与转速的立方近似成正比，调节工况的经济性最好。
改变转速调节不会造成其他附加损耗，压缩机效率基本不降低，见图9 。
变速调节的实际节能效果受到转速效应、系统静能头不为零、变速设备自身耗能等因素的影响。
变速调节装置还需要一定的初投资。
三种工况调节方法的比较见图10 。
1.2.5离心式压缩机的工作原理和应用离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能。
主要用来压缩和输送气体。
离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。
离心式压缩机的原理与活塞式压缩机有根本区别，它不是利用气缸容积减小的方式来提高气体的压力，而是依靠动能的变化来提高气体压力。
离心式压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能，从而提高气体的压力。
这种压缩机由于它工作时不断地将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去，所以称这种型的压缩机为离心式压缩机。
它与离心式风机有很大的相似之处。
离心式空气压缩机原理是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。
离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
①结构紧凑、重量轻，排气量范围大；②易损件少，运转可靠、寿命长；③排气不受润滑油污染，供气品质高；④大排量时效率高、且有利于节能。
离心式空气压缩机的结构特点：离心式空气压缩机组结构简单，运行可靠；离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。
转子包括叶轮和轴。
叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。
定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。
离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
离心式空气压缩机主要构件、空气动力部分、级间冷却器、整体传动装置、润滑系统和操作控件的制造都能够保证提供可靠的性能；在压缩空气气道中，离心式空气压缩机没有任何需润滑部件；离心式空气压缩机精确平衡的挠性碟片式联轴器，将振动降至最低，并且不需要联接器润滑油，也可以提供其它联接方法；离心式空气压缩机紧凑的成套底座，将框架、中间冷却器和润滑油箱集成在一起，从而具有出色的扭转刚度。
离心式空气压缩机的应用：离心式空气压缩机广泛应用于汽车、化工、制药、采矿和空气分离等行业，离心式空气压缩机也在这些行业有着良好的发展前景离心式空气压缩机的优点：与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；5、转速高；6、维修量小，调节方便。
压缩机的主要功能和用途:空气压缩机的特点由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
（2）空气压缩机的选择空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。
常见使用压力一般为0.7-1.25MPa。
首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
1）空压机的输出压力pcpc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。
一般情况下，∑△p=0.15~0.2MPa。
2）空压机的吸入流量qc不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsaqb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。
主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。
