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采油工程方案书一、项目概况1.1 项目名称：XX油田采油工程项目1.2 项目地点：XX地区1.3 项目概述：本项目旨在利用现有的采油技术和设备，对XX油田进行采油工程，以提高油田产能和延长油田寿命。
二、目标与需求2.1 项目目标：本项目的主要目标是提高XX油田的采油效率，实现油田可持续开采。
2.2 需求分析：当前的采油工程设备存在一定的老化和效率低下问题，需要进行升级和改造。
同时，XX油田的储量已经逐渐减少，需要通过新技术和方法来增加采油效率和延长油田寿命。
三、工程方案3.1 技术方案：本项目将采用先进的水平井和次生采油技术，通过增加井网密度和提高注水效率来实现油田的提高产能和延长寿命。
3.2 设备方案：为了实现技术方案的实施，需要更新和升级现有的采油设备，包括钻机、提升设备、注水设备等。
3.3 管线方案：为了将油田的产出顺利输送至加工厂，需要设计和建设新的输油管道系统。
四、技术路线4.1 井网布局：根据油田地质条件和生产需求，制定合理的井网布局方案，确定水平井的位置和数量。
4.2 采油工艺：采用先进的次生采油技术，包括常规注水、调剖、CO2驱替等方法，以提高采收率。
4.3 设备选型：选择符合项目要求的先进采油设备，包括钻机、提升设备、注水设备等。
五、工程实施5.1 施工方案：根据工程需求和技术要求，制定详细的施工计划，确保工程进度和质量。
5.2 设备采购：根据工程需要，制定设备采购方案，选择合适的供应商进行采购。
5.3 管线建设：根据输油要求，设计和建设新的输油管道系统。
六、安全保障6.1 安全措施：制定详细的安全生产计划，提高员工安全意识，确保工程安全进行。
6.2 突发事件应急预案：制定相应的突发事件应急预案，提前做好应对各类突发情况的准备工作。
七、环保措施7.1 环保方案：对工程施工和生产过程中可能产生的污染进行防治，保护周边环境。
7.2 能源利用：提高能源利用效率，减少能源浪费和排放。
八、成本预算8.1 设备采购成本：根据设备选型，确定设备采购的预算。
采油工程课程设计
1. 题目：采油工程设计
2. 目的：通过学习和实践，掌握采油工程的基本原理、设计方法和实施技术，培养学生独立思考和综合应用知识的能力，为其未来在采油领域的工作打下坚实的基础。
3. 内容：
(1) 采油地质学基础
分析油藏地质特征，确定采油方式和开采方式。
包括油层分析、油藏分类、储量计算、井位布置等。
(2) 油井工程设计
包括井控设计和完井设计两部分。
井控设计包括井眼轨迹、钻井液、钻头选择等方面；完井设计包括套管、射孔、压裂等技术方面。
(3) 钻井工程
学生需要掌握钻井操作和钻井现场管理等方面的基本知识，学习班组制作钻井方案，现场调整方案，执行方案。
(4) 提高采收率
学生需要学习提高采收率的方法和技术，了解数值模拟技术的
应用及其方法，掌握评价采收率的基本方法。
4. 考核方式：课程设计作业+ 实验报告+期末论文。
5. 参考书目：
(1) 《采油工程》
(2) 《油井钻完井工程》
(3) 《油田开发技术》
(4) 《油藏物理量测》
(5) 《油田采收率提高技术》。
采油工程方案设计石油开采是一个复杂的过程，而采油工程方案是石油开采的前提。
只有在石油开采之前，对开采的整体过程甚至每一个步骤都要进行详细的规划和严密的设计，因而采油工程工程方案的设计是石油开采的第一步。
以下是采油工程方案设计，欢迎阅读。
采油工程是整个油田开发的重要组成部分，而采油工程方案不仅是关于油田开采的具体规划，还是整个油田开发的技术保证。
因而，采油工程方案的好坏，直接影响到油田开采的质量，只有做好了采油工程方案，才能够提高油田开发的效率以及采收率，还可以降低开采成本。
这些都表明，采油工程方案设计的研究，对整个油田开发都有很重要的意义。
在设计采油工程方案的之前，必须了解采油工程方案设计的研究现状;必须对方案设计所需要的资料进行整理;必须对设计方案所针对的目标进行全面了解。
1.资料整理在设计一份采油工程方案之前，必须对该方案所针对的油田进行全面的了解，这就需要进行资料的收集整理工作。
首先，需要了解油田的基本情况，包括：试采资料，井身结构、储层岩的性质、清水及污水的试样、能源状况等。
其次，了解油田现场的管理状况，包括现场的供电、供水、道路通讯等状况，以及人员的配置、设备的基本情况等等。
最后，还要了解石油开发的各项指标要求，技术政策、经济政策的限制以及生产管理方面的要求。
2.研究现状调查对国内外的各种石油工程方案进行比较研究，并与其实际开采情况相结合，了解每一份开采方案的优缺点。
在结合本油田的实际情况，参考并利用以前的采油工程方案中的优点，对其中的缺陷与不足进行改进与补充。
另外，还要对采油工艺在当前以及今后一段时间内的发展方向进行全面调研了解，为即将设计的采油工程方案提供技术参考。
除此之外，在方案设计前，还可以与石油开采方面的专家、技术人员请教，对开采过程中可能存在、需要解决的问题进行咨询。
还可以与以往的采油工程方案设计人员联系，对方案设计中的重点注意事项和问题进行探讨，以便设计出来的方案更符合实际、更全面、更合理。
采油工程方案设计模板一、项目背景
（1）项目名称：
（2）项目地点：
（3）项目规模：
（4）项目背景及重要性：
二、地质勘探资料分析
（1）地层情况及分布
（2）油田储量评估
（3）油藏特征及物理性质
三、油藏开发方案设计
（1）油藏开发目标
（2）油藏开发方法选择
（3）油藏开发计划
（4）注水方案设计
（5）其他辅助开发方案
四、井位选址及井型设计
（1）井位选址原则
（2）井位选址方法
（3）井型选择及设计
（4）钻井方法
五、油田采油工程设计
（1）油田采油设备选型
（2）采油井设计
（3）生产工艺流程设计
（4）水处理系统设计
（5）油气收集及输送系统设计
六、环境保护及安全方案设计
（1）环境风险评估
（2）环保设施建设方案
（3）安全生产方案
（4）应急预案
七、经济效益分析
（1）项目投资分析
（2）油田开发成本分析
（3）油田开发预期产量及收益分析
八、社会效益评价
（1）油田开发对当地社会经济的影响
（2）油田开发对当地环境的影响
（3）社会稳定及和谐发展保障措施
九、总结与展望
（1）项目的意义与价值
（2）未来发展规划
备注：本方案为初步设计方案，具体施工过程中需根据实际情况做出相应调整。
采油工程课程设计指导书本次采油工程课程设计的主要内容是进行有杆抽油生产系统设计，通过设计计算，让学生了解有杆抽油生产系统的组成、设计原理及设计思路。
1．有杆泵抽油生产系统设计1．1有杆抽油生产系统设计原理有杆抽油系统包括油层，井筒流体、油管、抽油杆、泵、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。
有杆抽油系统设计就是选择合理的机，杆，泵，管以及相应的抽汲参数，目的是挖掘油井潜力，使生产压力差合理，抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。
在生产过程中，井口回压h p 基本保持不变，可取为常数。
它与出油管线的长度、分离器的入口压力有关，此处取Mpa p h 0.1 。
抽油井井底流压为wf p 向上为多相管流,至泵下压力降至泵的沉没压力(或吸入口压力)n p ,抽油泵为增压设备,故泵出口压力增至z p ,称为泵的排出口压力.在向上,为抽油杆油管间的环空流动.至井口,压力降至井口回压h p 。
(1)设计内容对刚转为有杆泵抽油的井和少量需调整抽油机机型的有杆抽油井可初选抽油机机型。
对大部分有杆抽油油井。
抽油机不变，为己知。
对于某一抽油机型号，设计内容有：泵径、冲程、冲次、泵深及相应的板径、杆长，并求载荷、应力、扭矩、功率、产量等技术指标。
(2)需要数据井：井深，套管直径，油层静压，油层温度 混合物：油、气、水比重，油饱和压力生产数据：含水绿，套压，油压，生产气油比，原产量，原流压（或原动液面）。
(3)设计方法这里介绍给定配产时有杆抽油系统的设计方法。
首先需要获得油层的IPR 曲线。
若没有井底流压的测试值，可根据测试液面和套压计算得井底流压，从而计算出采液指树及IPR 曲线。
1）根据测试液面计算测试点流压从井口到井底可分为三段。
从井口到动液面为气柱段，若忽略气柱压力，则动液面顶端压力仍为套压。
从动液面到吸入口为纯油柱段，可以将这一段分为许多小段，采用迭代压力方法可求出每小段油的密度，最后求出吸口处的压力。
采油工程设计指南采油工程设计第一节完井工程设计一、完井方法1、油藏工程及采油工程对完井的要求列出各方案的井别及数量：采油井、注水井（或注气井）、水平井、丛式井、多底井、观察井及水源井等。
2、井身结构确定1）套管程序的确定根据原始地层压力和破裂压力剖面、注水压力，确定井身结构层次、下深和水泥面返高。
根据采油工程要求确定完井方式、完钻井眼尺寸及油层套管尺寸。
给出套管程序：（1）表层套管：钢级×外径×壁厚（2）技术套管：钢级×外径×壁厚（3）生产套管：钢级×外径×壁厚绘出完井工程示意图。
2）水泥固井根据要求确定注水泥方式（一次注水泥，分级注水泥或管外封隔器注水泥），根据油藏要求确定水泥性能、返高及主要外加剂和外加剂的数量。
3、完井设计根据油藏特性优选完井方法。
①.套管固井射孔完井若采用套管固井射孔完井，生产套管内径应与最大产油量油管相匹配，并要考虑大修和侧钻更新的要求。
在此基础上选择生产套管的尺寸、钢级、强度、壁厚、螺纹连接类型、螺纹密封脂的类型及上扣扭矩。
若尾管完井，则要给出悬挂深度及悬挂方式。
②.裸眼完井确定是采用先期裸眼完井还是后期裸眼完井。
③.割缝衬管完井割缝衬管完井，要确定缝割的形状、缝口宽度、缝眼排列形式及数量。
若尾管完井，给出悬挂深度及悬挂方式。
若选用定向井和水平井则要考虑套管弯曲，套管螺纹承受的拉力、螺纹的密封问题，造斜段过泵及井下工具等问题。
④.砾石充填完井砾石充填完井时要根据筛管及砾石充填设计要求，（比如绕丝筛管尺寸及缝隙尺寸要求，砾石质量要求、扩眼尺寸及工艺要求等确定充填砾石中径，携砂液配方及性能。
⑤.预充填烧丝筛管完井对预充填烧丝筛管完井进行施工设计。
⑥.其它防砂完成井是否选择有金属纤维防砂筛管、陶瓷防砂、化学预包砂人工井壁等完井，根据具体储层条件来筛选。
对事故井和抢险井的完井方法按现场条件来决定。
4、自喷井系统装置选择1）井口装置优选自喷井井口装置（采油树）的型号、连接基本形式（法兰、卡箍连接）、最大工作压力及公称通径和试压等级。
XXX油田ODP方案第一章总论第二章地质与储量第三章开发方案第四章钻井工程或钻井与完井工程第五章采油工程第六章油气处理与集输第七章…采油工程设计方案第一章钻完井及采油工程设计基础1.1 油田概况及储层物性1.1.1 油田的地理位置和环境条件1.1.2 地层分层1.1.3 储层物性1.1.4 地层压力系数及地温梯度1.1.5 流体性质1.2 油藏推荐方案1.2.1 开发方式衰竭开发or注水、注气开发？1.2.2 布井井数及井槽预留要求1.2.3 油藏靶点坐标1.3 油藏实施要求1、在实施过程中，应做好地质油藏跟踪和测试工作，加强钻井跟踪，以便及时利用新的钻井资料，指导下一口井的钻井和及时进行井位调整；2、为更好监测油藏生产动态，所有生产井在电潜泵下加压力温度传感器，为确定油田合理的单井产量和生产压差提供依据；3、生产管柱设计应满足取资料要求；9、加强电潜泵生产管理，尽量选用优质大排量的电泵，降低作业费用，保证油井产能。
……1.4 CO2腐蚀预测及防腐方案1.5 工程方案描述1.6 钻完井设备选择1.7 钻完井及采油工程方案制定原则及钻井基本情况钻井、完井和采油工程方案的制定遵循安全、适用、经济的原则；设计的主要依据为满足地质油藏专业推荐油藏开发方案的要求。
同时，本方案设计应满足国家、行业及海油总相关标准的要求，所设计的内容及深度应满足“海上油田总体开发方案编制要求”的要求。
第二章采油工程4.1 概述油藏工程研究优化的推荐方案等。
4.2 机采方式选择根据油藏专业提供的油田开发指标预测，应用PipeSim软件进行井筒管流计算。
油井自喷期分析，需要进行人工举升采油。
电潜泵or 气举？电潜泵地面控制设备，选择每一口电潜泵井配备一台变频器，有利于油井的调产。
4.3 油管设计4.3.1油管尺寸选择原则生产井油管尺寸选择主要应满足以下要求：1.在给定的地面条件下能满足最大产量要求；2.在规定的产量下保持尽量长的自喷生产时间；转电泵生产后耗电量最低。
姓名:班级:学号:日期：2013年3月28日中国石油大学（北京）远程教育学院1 •基础数据计算2.油井流入动态（IPR）曲线2.1.采油指数计算2.2.油井流入动态（IPR曲线2.3.由给定的配产量计算对应的井底流压3 •采油工程参数计算3.1.井筒多相流计算3.2.抽油杆悬点最大、最小载荷计算22 3.3.抽油杆应力范围比233.4.抽油杆能否满足生产要求的评价244.抽油机校核计算24 4.1.设计中产生的最大扭矩计算24 4.2.理论需要电机功率计算244.3.判断抽油机是否满足生产要求245 •增产措施计算24 5.1.用吉尔兹玛公式计算所需的施工时间24 5.2.支撑剂体积计算255.3.压裂液体积计算256.注水措施建议25 6.1.注入水水质要求25 6.2.注入水水质处理26 6.3.注入水注入过程286.4.注水中的油层保护技术287 •计算结果总表301基础数据计算井深：2000+学号末两位X 10m 则井深=2000+62X 10= 2620m 给定地层压力系数为 1.0MPa/100m,即油层静压=2620/100 X 1.0MPa26.2 MPa油层温度: 恒温层温度：16C 地面脱气油粘度：30mPa.s含水率：0.4 套压：0.5MPa 油压：1MPa 生产气油比：50m3/m3 原产液量（测试点）：30t/d 原井底流压（测试点）：15.1MPa 抽油机型号：CYJ10353HB 电机额定功率：37KW 配产量：50t/d 泵径：44mm 冲程：3m 冲次；6rpm 沉没压力：3MPa 抽油杆：D 级杆，使用系数SF=0.8，杆径19mm 抽油杆质量2.3kg/m2. 油井流入动态（IPR ）曲线油井流入动态是指油井产量与井底流动压了的关系， 反应了油藏向该井供油油层静压:套管内径:0.124m油相对密度: 0.84 气相对密度: 0.76 水相对密度:1.0油饱和压力: 10MPa的能力。
采油工程课程设计姓名：李健星班级：1班学号：915463中国石油大学（北京）二O一二年四月目录1、设计基础数据： 02、具体设计及计算步骤 (1)（1）油井流入动态计算 (1)（2）流体物性参数计算方法 (3)（3）井筒温度场的计算 (6)（4）井筒多相流的计算 (7)（5）悬点载荷和抽油杆柱设计计算 (16)（6）抽油机校核 (21)(7) 泵效计算 (21)(8) 举升效率计算 (24)3、设计计算总结果 (26)有杆抽油系统包括油层，井筒流体、油管、抽油杆、泵、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。
有杆抽油系统设计就是选择合理的机，杆，泵，管以及相应的抽汲参数，目的是挖掘油井潜力，使生产压力差合理，抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。
本次采油工程课程设计的主要内容是进行有杆抽油生产系统设计，通过设计计算，让学生了解有杆抽油生产系统的组成、设计原理及设计思路。
1、设计基础数据：井深：2000+学号末两位63×10m=2630m套管内径：0.124m油层静压：给定地层压力系数为1.2MPa/100m，即油层静压为井深2630m/100m×1.2MPa=31.56MPa油层温度：90℃恒温层温度：16℃地面脱气油粘度：30mPa.s油相对密度：0.84气相对密度：0.76水相对密度：1.0油饱和压力：10MPa含水率：0.4套压：0.5MPa油压：1 MPa生产气油比：50m3/m3原产液量(测试点)：30t/d原井底流压(测试点)：12MPa（根据测试液面计算得到）抽油机型号：CYJ10353HB配产量：50t/d泵径：44mm(如果产量低泵径可改为56mm，70mm)冲程：3m冲次：6rpm沉没压力：3MPa电机额定功率：37kw2、具体设计及计算步骤（1）油井流入动态计算油井流入动态是指油井产量与井底流动压力的关系，它反映了油藏向该井供油的能力，从单井来讲，IPR曲线表示了油层工作特性。
11项采油工程方案一、项目概况该采油工程位于中国石油西南油气田，地处四川盆地东南缘的川东北坳陷，属于陆相湖盆沉积层，地质条件良好，是一个潜力巨大的采油区域。
二、地质勘探1.钻井勘探：通过地面和井下地质勘探，选取适宜的钻井位置，确定油气的储量和分布情况。
2.地震勘探：通过地震勘探，获取地下岩石构造和化石地层信息，帮助确定油气藏的地质构造和规模。
三、钻井设计1.选取钻井设备：根据地质勘探结果，选取适合地质条件的钻井设备，包括钻机、钻头、钻柱等。
2.钻井技术：采用先进的钻井技术，如方向钻井、水平钻井等，提高钻井效率和成功率。
3.井眼设计：根据油气储量和地质条件，设计合适的井眼，确定井底条件和井眼轨迹。
四、油井分析1.油井测试：采用合适的测试方法，测试井下地层的渗透性和产能，评估油井的产油潜力。
2.产能评估：根据测试结果，评估油井的产能和生产效益，确定合理的生产方案。
五、压裂技术1.水力压裂：采用水力压裂技术，提高井下地层的渗透性，增加油气产量。
2.化学压裂：利用化学药剂，改善地层性能，提高油气生产效率。
六、采油工艺1.常规采油：采用地面抽油机，通过人工抽油的方式提取油气。
2.注水开发：通过注入水下压差，促使油气往井口移动，提高采油效率。
3.压裂采油：利用压裂技术，提高地层渗透率，增加油气产量。
七、生产管线1.安全管线：设计安全稳定的生产管线，确保油气的安全输送和储存。
2.输油站建设：建立合适的输油站，组织管线布置和管道连接，实现油气的高效输送。
八、环境保护1.环境治理：采取合理的环境保护措施，减少油气开采对环境的影响。
2.废水处理：建立废水处理设施，对井下产生的废水进行处理和回收利用。
3.废气排放：通过合适的废气处理设施，实现废气的净化和排放。
九、安全生产1.安全防护：加强生产现场的安全防护工作，确保工作人员和设备的安全。
2.事故应急：建立完善的事故应急预案，加强对生产事故的预防和应对。
3.安全监管：加强对生产现场的安全监管，及时消除安全隐患。
采油工程设计指南采油工程设计第一节完井工程设计一、完井方法1、油藏工程及采油工程对完井的要求列出各方案的井别及数量：采油井、注水井（或注气井）、水平井、丛式井、多底井、观察井及水源井等。
2、井身结构确定1）套管程序的确定根据原始地层压力和破裂压力剖面、注水压力，确定井身结构层次、下深和水泥面返高。
根据采油工程要求确定完井方式、完钻井眼尺寸及油层套管尺寸。
给出套管程序：（1）表层套管：钢级×外径×壁厚（2）技术套管：钢级×外径×壁厚（3）生产套管：钢级×外径×壁厚绘出完井工程示意图。
2）水泥固井根据要求确定注水泥方式（一次注水泥，分级注水泥或管外封隔器注水泥），根据油藏要求确定水泥性能、返高及主要外加剂和外加剂的数量。
3、完井设计根据油藏特性优选完井方法。
①.套管固井射孔完井若采用套管固井射孔完井，生产套管内径应与最大产油量油管相匹配，并要考虑大修和侧钻更新的要求。
在此基础上选择生产套管的尺寸、钢级、强度、壁厚、螺纹连接类型、螺纹密封脂的类型及上扣扭矩。
若尾管完井，则要给出悬挂深度及悬挂方式。
②.裸眼完井确定是采用先期裸眼完井还是后期裸眼完井。
③.割缝衬管完井割缝衬管完井，要确定缝割的形状、缝口宽度、缝眼排列形式及数量。
若尾管完井，给出悬挂深度及悬挂方式。
若选用定向井和水平井则要考虑套管弯曲，套管螺纹承受的拉力、螺纹的密封问题，造斜段过泵及井下工具等问题。
④.砾石充填完井砾石充填完井时要根据筛管及砾石充填设计要求，（比如绕丝筛管尺寸及缝隙尺寸要求，砾石质量要求、扩眼尺寸及工艺要求等确定充填砾石中径，携砂液配方及性能。
⑤.预充填烧丝筛管完井对预充填烧丝筛管完井进行施工设计。
⑥.其它防砂完成井是否选择有金属纤维防砂筛管、陶瓷防砂、化学预包砂人工井壁等完井，根据具体储层条件来筛选。
对事故井和抢险井的完井方法按现场条件来决定。
4、自喷井系统装置选择1）井口装置优选自喷井井口装置（采油树）的型号、连接基本形式（法兰、卡箍连接）、最大工作压力及公称通径和试压等级。
2）套管头选择套管头型号，类型（单体式、分级式、组合式、整体式），连接方式等，提出分级试压要求。
3）油管头油管头安装于采油树和套管之间，支撑井内油管重力。
所以要计算承受的井口压力，支撑井内油管的重力，密封油套管环形空间的压力，循环压井或井下作业的最大压力等参数。
在此基础上优选油管头。
4）采油树采油树选择必须符合KYS25/650DQ、kYS25／65SL、KYS15/62DQ等标准，按最大压力和公称直径选择。
试压时必须超过铭牌压力1.5倍试压，不刺不漏，修复闸门不得在高气油比井中使用。
二、油管尺寸优选及管柱受力分析1、油管尺寸优选根据多相管流理论，计算并优选出保证自喷期生产时间最长的油管尺寸及油管直径，保证摩阻损失和滑脱损失保持最低，达到最大的能量利用效率。
2、增产措施对油管及生产套管尺寸和强度的校核考虑到水力加砂大型压裂或者碳酸盐岩地层的水力加砂压裂、酸压，特别是深井、高破裂压力井的特殊处理，对优选出的油管尺寸及生产套管尺寸和强度应进行校核。
3、自喷井采油管柱1）自喷采油管柱设计自喷井采油管柱分单管、双管单封隔器、油套管分采、同心管分采等管柱。
按开发和采油工程要求设计单油管采油管柱；单油管带单封隔器采油管住；带井下安全阀的采油管柱；如果需分采，单管分采管柱设计包括：①.中心管式分采管柱②.偏心式分采管柱③.滑套式分采管柱设计这三种管柱要对井下配产器、配产油咀、封隔器、井下安全阀、循环阀、压井阀等选择型号、规格、技术指标等连接关系。
报告附采油管柱结构示意图。
2）双管分采管柱设计选择双管分采井下工具设备类型、规格示意图；双管采油树选型及安装示意图；对封隔器检封及井口试压。
4、管柱受力分析1）管柱受力及长度应变计算油井生产或增产处理过程中，温度、压力和流体密度的变化会引起封隔器管柱受力和长度的改变。
按其作用的不同，分别计算活塞效应、螺旋弯曲效应、鼓胀效应和温度效应，并给出在允许中心管移动时，管柱总长度的变化以及在不允许中心管移动时，管柱内产生的力。
2）管柱危险点强度校核在封隔器管柱中，强度危险点在紧靠封隔器上面的油管处。
计算温度和压力发生变化后的复合应力。
3）管柱受力分析结论根据管拄受力分析计算，对管柱设计是否合理和安全提出结论性意见。
三、射孔参数1、射孔方法结合油田实际，充分论证不同射孔方法的适应性，并对射孔方法提出选择意见。
射孔的方法有：1）电缆传输射孔（WCG）（正压射孔和负压射孔）；2）油管传输射孔（TCP）（正压射孔、负压射孔或投棒、油管蹩压引爆）；3）油管传输射孔酸化联作管柱（丢枪方式和不丢枪方式）。
2、射孔参数优选按下列步骤进行射孔参数优选：1）首先建立储层产能数学模式，获取各种条件下射孔产能比定量关系；2）收集本地区、邻井有关资料和数据，拟合优化设计参数、射开程度和位置（按地质方案射孔通知单执行）；3）调查射孔枪、射孔弹型号和性能测试数据；4）校正各种弹型井下穿透深度和孔径；5）计算各种弹压实伤害参数；6）计算设计井的钻井伤害参数；7）设计各种参数配合下的产能比和套管抗挤毁能力降低系数，优选出最佳的射孔参数配合；8）预测选择方案下的产量，表皮因子。
9）最后给出参数优选结果：射孔枪型、孔密、相位角、射孔方式、负压值、起爆方式、射开程度及位置。
四、出砂预测和预防1、控制井底压力的解析方法从井底岩层的切向应力应小于岩石颗粒的固结力出发，推导求出防止出砂的井底压力，根据计算结果，提出预防出砂最大采油压差界限。
2、出砂指数预测根据储层岩石力学特性，描述岩石强度的参数，主要参数有杨氏模量E，剪切弹性，体积弹性模量K和泊松比等，依据各弹性模量之间的关系求得出砂指数B值，B值越大，说明岩石的体积弹性模量K和剪切弹性之和越大，稳定性越好。
通常判断标准为：当B2.0在正常采油时油层不出砂，1.5＜B＜2.O时轻微出砂，B＜1.5时在则出砂较多。
3、声波时差预测出砂采用声波在地层中的传播时差（Δt）进行出砂预测，当Δt＞295m/m时，在正常生产中油井往往开始出砂，应提出采取防砂措施。
采用气举或电泵人工举升时，原油中含砂量不应超过允许的范围。
在油田早期开发阶段可以不采取防砂措施，随着排量不断增加，地层压力下降，或采取酸化、压裂等措施后，可能使砂岩破坏引起出砂，影响生产，届时可考虑后期防砂。
4、防砂可行性方案讨论用上述三种方法综合评价油井出砂情况。
当出砂比大于5‰时，考虑先期防砂，否则后期防砂。
当推荐后期防砂时要加以论证。
第二节储层保护工艺技术一、储层敏感性分析评价1、储层潜在的敏感性评价1）流速敏感性据不同层位不同样品速敏实验，列出临界流速及相应的渗透率损害率，作出速敏性程度评价。
2）水敏感性据不同层位不同样品水敏实验，列出相应水敏指数，作出水敏性程度评价。
3）酸敏性据不同层位不同岩样分别在盐酸（15％HCI）和土酸（12％HCl 十3％HF）测定溶失率和残酸中离子浓度，对酸溶性作出分析和评价。
据岩样流动酸敏驱替曲线及离子浓度曲线计算出酸敏指数对酸敏性程度作出评价。
4）碱敏性据不同层位不同样品碱敏性实验，列出不同临界PH值相应的碱敏指数，作出碱敏性程度评价。
5）盐度敏感性据不同层位不同样品测定絮凝临界盐度，流体矿化度如果低于临界盐度，絮凝值将大幅度下降，引起渗透率下降，并与水敏性对应一起评价。
二、储层保护措施在钻开油层、注水泥浆、射孔、试油、酸化、压裂、采油、注水、修井等施工过程中会不同程度地破坏油气层，给油气层带来损害。
因此为了保护储层，根据储层敏感性评价结论对钻井液、固井水泥浆、射孔液、修井液、进井液处理、酸化压裂作业等提出具体要求及措施。
第三节自喷开采技术一、油井流入动态应用节点分析程序绘制油井流入动态曲线（IPR曲线），描述井底流压和产液量的关系。
二、不同含水期的停喷压力预测根据自喷管柱采用的不同直径油管，选定稳定自喷生产的井口油压，通过节点分析计算无水期最大自喷产油量和不同含水期油井停喷压力。
三、油嘴直径的选择确定在不同开采条件下达到配产方案所要采用的自喷井工作制度。
第四节人工举升方法优选一、人工举升方式选择1、有杆抽油泵选择1）抽油机选择①.游梁式抽油机选择：设计机抽基本参数选定规格型号，计算驴头最大、最小载荷、抽油机功率损耗及抽油机效率。
②.无游粱式抽油机选择：链条式、增距式、宽带式抽油机型号及规格选择。
2）抽油杆选择计算单级杆强度、复合杆强度、玻璃钢杆强度、电热杆和空心杆强度。
在计算的基础上说明抽油杆的选择。
3）抽杆泵选择首先对杆式泵、管式泵、分采泵、空心泵、反馈泵、抽稠泵、防气泵等类型进行筛选，选择抽杆泵。
并计算其泵径、泵挂、冲程、冲次、泵效等参数。
然后选择与抽油泵配套设备，包括：悬绳器、光杆卡子、调芯式井口盘根盒、胶皮闸门、防盗闸门、脱接器、泄油器、气锚、砂锚、滚轮式抽油杆接箍、防脱器、油管锚等。
2、无杆抽油泵选择1）水力活塞泵设计水力活塞泵设计包括：优选水力活塞泵参数、设计地面流程；确定地面泵压力、排量、进井温度；计算产出液、产油量、井下泵效、泵挂深度、吨油耗电量。
并选择井下配套工具。
2）电动潜油泵设计电动潜油泵设计包括：据潜油电泵性能选择其规格；选择井下离心泵类型、压头、级数、轴承类型；选择井下保护器；选择传输电缆；选择地面供电电源；选择控制屏；并对电潜泵施工及投产提出要求；最后电制定潜泵管理及工作制度。
3）气举采油设计气举采油设计包括：1 .选择气举采油方式（连续、间歇、腔室）；2 .设计柱塞气举并选型；3 .对注气压力和注气量进行敏感性分析；4 .设计注气点和气举凡尔级数；5 .设计井下注气管柱；6 .气举采油井下设备选型（气举凡尔、偏心工作筒、偏心投捞工具、封隔器等）；7 .选择气举采油地面设备（包括压缩机选型、计量仪表、时间控制器、气量分配器等）；8 .气体冷却装置，井口升温装置的选型。
4）螺杆泵采油设计螺杆泵采油设计包括：①.计算螺杆泵排量、转数、选择杨程；②.选择地面传动方式；③.计算抽油杆传动扭矩；④.计算扶正器数量。
二、人工举升方式优选及评价根据有杆泵及无杆泵两大类型选择结果，进行技术、经济优选，推荐出满足方案配产任务、工作效率高、适应性强、管理方便、经济合理的方案（见表4-4-1）。
各种举升方法优选结果表4-4-1举升方式适应条件推荐结果水力泵电潜泵气举螺杆泵有杆泵第五节注水（气）工艺方案的设计一、注水（或注气）参数估算1、注水（或注气）量估算计算不同含水阶段的注水量（或注气量）。
2、最大许用井底压力为了防止注水（或注气）时地层不被压窜，扩大波及体积，要求最大许用井底压力不得超过地层破裂压力的90％。
