QC-WS-112印刷品标准
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1.0目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司采购的各种印刷品,包括背板、说明书等。
3.0权责区分:
3.1采购部按此标准进行包装材料的采购。
3.2品保部按此标准进行包装材料的检验。
4.0质量标准:
4.1外观检验项目
4.1.1印刷:图案清晰、规范、无错版、缺版;色块颜色均匀,无其它色斑;
印刷反白处鲜明,无毛边,无油墨堆积痕迹;文字、符号清晰,符合
标准封样。
4.1.2套印:套色吻合准确、无重影现象;图案清晰,光泽柔和,不允许出
现明显的色差现象。
4.1.3成型:表面光滑无折皱、变形现象。
4.1.4模切:模切规范光滑、不得有毛边毛刺。
4.1.5包装要求:以双方确认的包装为准、并出厂检验报告。
4.2功能性检验项目
4.2.1尺寸:尺寸符合所定标准,允许公差≤0.5mm。
4.2.2吸塑:用热模机试吸,然后拉起吸塑罩,以撕破吸塑部分70%以上纸
芯为合格。
4.2.3裱纸:裱纸牢度以撕破纸芯80%为合格、无气泡脱胶、无边缘开口现
象。
4.2.4纸质:纸质符合封样纸种或合同规定。
4.2.5油墨耐晒性:黄变灯下十二小时色块不得出现黄变、褪色等现象。
4.2.6可读性:条形码不得读不出来。
5.0验收规则:
5.1采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,进行外观项目检验。
外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类
注1:印有产品名称、产品标志的一面为正面;
2:印有产品说明、用法等内容每批取5个样本数检验;油墨耐的一面为背面,除正面与背面外为侧面;
5.2功能性检验项目:尺寸、吸塑、条码检测按每批10个样本数检验;裱纸、
纸质检验晒性按同一供应商每五批抽检一次,样本数为5个。
5.3:若有新的缺陷种类可补充,一切以封样为准。
6.0验收方法:
6.1外观检验项目以目测为主,在光线充足环境下,正常视力,距眼正前方
30cm-40cm处进行检查;外观检验应符合封样标准。
6.2尺寸:用精度为0.1cm的直尺或卷尺测量。
6.3吸塑测试:将纸卡置于已完全发热的吸塑机模具上与对应的塑罩复合热
压,热压冲程结束后取出拉起吸塑罩,以撕破吸塑部分70%以上纸芯为
合格。
6.4裱纸:用手撕纸卡裱合处,裱合牢度以撕破纸芯80%以上为合格。
6.5油墨耐晒性:取5个样本置黄变灯下十二小时,色块不得出现黄变、褪色
等现象。
6.6可读性:条形码通过条码仪可以清楚读出。
7.0逐批检查合格或不合格的判断:
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格。