下载文档原格式
古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：手工电弧焊焊接工艺评定报告1. 评定材质：16Mn钢材评定厚度δ=36mm2. 评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。
衬板和腹翼板应依照拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。
施焊分9层焊接，采纳直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采纳分道焊。
其中φ焊为焊条直径。
4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1cm/min其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506)6. 检测：Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、不同意有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除洁净。
3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告编号：001评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采纳如图衬垫衬垫材料：A3其它：摭点时拉开母材：类不号：Ⅱ级不号： 1 牌号： 16Mn 厚度：36 与类不号：Ⅱ级不号： 1 牌号： 16Mn 厚度： 36 相焊接其它：焊接材料：焊条牌号： J507 规格：φ4（φ3.2） mm 焊接位置：对接接头焊缝位置：平焊缝焊接方向：两侧一致其它：预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）预热温度：层间温度：后热温度：时刻：焊后消除内应力热处理：不作焊后消应焊接规范：外观检查结论：无损探伤结论：冲击试验结论：抗拉伸试验结论：弯曲试验结论：硬度试验结论：试样编号母材焊缝HAZ区试验单位试验报告编号其它检验项目及结论：试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5．参考书目文献1．钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3．《金属结构》……………………………………水力电利出版社4．《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5．《焊接质量治理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931托付单位：报告日期 99 年 5 月 17 日焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级：○A √B ○C检验焊缝总长：300 mm，一次返修总长：mm二次返修总长：mm，同一部位次返修后合格结论：√合格○不合格探伤员：审核：年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号99313.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质：16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2．评定目的：为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
Q345（16mn）钢板对接焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形
1．考件图样(见图1—1)_
2. 焊前准备
1）设备：ZX5—400型焊机1台
2）工具：钢丝钳，锤子，钢丝刷，常用锉刀，活扳手，钢丝钳各1把。
焊条保温桶，台虎钳，台式砂轮，角向磨光机各1台。
3）焊条：焊条焊前进行烘干，烘干温度为350~400度，烘干时间为1~2h.。
烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。
4）考件：考件两端不得安装引弧板，引出板。
焊后仔细清楚焊后焊渣，并保持原始状态。
每个焊件在平行坡口50mm处，用划针划出测量焊缝基准线。
3.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核条件清理程度，定位焊点准确与否；焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高，余高差，焊缝宽度差，直线度，角变形，错边，咬边，背面凹坑深度等。
3）焊缝内部质量:射线探伤后，按JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测》标准的要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额：准备时间30min，正式操作时间60min(时间超过10min此次考试无效) （3）安全文明生产：考核现场劳动用品的穿戴情况；焊接过程是否正确执行安全操作规程；焊完后场地是否清理干净，工具，焊件是否摆放整齐。
4．配分，评分标准（参见表1—1）。
16MnR钢（板厚12mm）二氧化碳焊焊接工艺评定及焊接工艺１母材的分析（1）钢号：16Mn(2) 性能：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢。
它的强度较高，塑性韧性良好，有较好的力学性能和工艺性能。
(3)交货状态：热轧或正火(4)化学成分：如表一所示化学成C（%）Si(%) Mn(%) Cr(%) P(%) S(%) Ni(%)分含量0.13~0.19 0.20~0.60 1.20~1.60 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.30 （5）力学性能：如表二所示抗拉强度屈服点伸长率屈服强度470~620N∕∕㎜2 ≥315∕㎜2 ≥21% 345Mpa２焊接工艺试验采用药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺，具有一定的难度。
我们进行了大量的焊接工艺试验，并确定了合理的工艺参数。
1、焊接设备及焊前准备设备采用唐山松下产业机器有限公司生产的KRⅡ－500半自动气体保护焊机。
试验用母材为16MnR（δ＝12）钢板。
焊材采用天泰生产的符合标准E70T－1 （φ1.6）药芯焊丝，采用直流反接。
保护气体为CO2，流量控制在15～20ｌ／ｍｉｎ。
坡口型式参照GB985－88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊基本形式与尺寸》进行加工。
坡口采用刨边机完成。
坡口表面及两侧各20ｍｍ，应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
Ｖ形坡口，坡口间隙2．5ｍｍ，钝边高度为1ｍｍ。
2、工艺参数对焊缝成形及性能的影响（1）焊接电流焊接电流增加则焊丝熔化量增加，焊缝宽度加大，余高加高。
同时因电弧热量增加，向母材的输入热增加，导致熔深也增大。
（2）焊接电压电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性，焊丝金属熔滴过渡形式，焊缝金属的氧化和飞溅等。
电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深略有减少，但增加焊缝金属的氧化和飞溅，降低焊缝的力学性能。
电压和电流必须适当配合，才能获得良好的工艺性能。
（3) 焊接速度焊接速度直接影响焊道的外观形状。
BF表格代号HPS 焊接工艺评定 申请单（1）发出日期编号HPS10-01全 2 页 之 第 1 页产品型号或名称产品图号 部件名称 板--板对接焊缝 部件图号焊缝清单编号BBDJ10-01焊件或焊缝序号HP-01一、评定参数母 材甲16Mng乙16Mng坡口尺寸简图210内侧外侧2±1母材尺寸 mm 500×125×10 焊缝型式 板、板对接焊缝 焊接方法手工电弧焊焊接材料 E5016 烘干规范 ch 350℃-450℃ 2h可燃气体种类 预热方法 预热温度下降℃ 最高层间温度℃ 250℃ 热处理类别 热处理温度℃ 保温时间h 冷却介质冷却速度℃/h二、检查项目外观检查 √ 无损检查JB/T4730 Ⅱ级拉伸试验 √ 全焊缝金属拉伸试验 弯曲试验 √ 冲击试验 √ 金相检验 断口检查 硬度试验硬度要求HB化学分析 符合GB/T8110要求 C SI NiSP螺柱焊试验其 它三、审批意见1 可使用现有的焊接工艺规程，编号为 ，不需另行评定。
2 按现有的焊接工艺规程（编号为 ）但需补做冲击试验。
3 现有焊接工艺规程不能满足本申请单的要求，需另行评定。
4 工艺评定试验编号 HPY10-01编 制 校 对 批 准 日 期日 期日 期BF 表格代号HPS 焊接工艺评定申请单（2）发出日期编号HPS10-01 全 2 页之第2页附件焊接规范序号项目单位 1 2 31焊接方法—SMAW SMAW SMAW 2熔滴过渡种类—3窄焊道或宽焊道—窄宽宽4单道焊或多道焊—单单单5单丝焊或多丝焊—单单单6电流种类和极性—直流反直流反直流反7焊条型号或焊丝代号和直径mm E5016φ3.2 E5016φ4.0 E5016φ4.0 8钨极直径mm9焊剂型号和颗粒度mm10焊接电流范围 A 130-150 170-190 160-180 11电弧电压V 24-26 26-28 26-28 12焊接速度m/h 5-7 7-9 6-813送丝速度m/h14喷嘴尺寸mm15喷嘴至焊件距离mm16焊丝伸出喷嘴长度mm17保护气体种类和流量1/min18摆动幅度mm19摆动频率1/min20在两端停留时间S21脉冲峰值电流 A22维护基本电流 A23脉冲时间S24脉冲频率1/min备注：编制校对批准日期日期日期BF表格代号 HPZ 焊接工艺指导书（1） 发出日期编 号HPZ10-01共 2 页 第 1 页 焊接工艺评定申请编号 HPS10-01 焊接工艺试验编号10-01日期焊接工艺评定报告编号HPB10-01一：焊接方法自动化程度手工√半自动自动二：焊接参数焊缝型式对接焊缝 1050°±5°210内侧外侧2±1甲 16Mng 乙 16Mng 等同于等同于评定用厚度mm 10厚度适用范围mm 8-14 材料批号 5K01233 复检报告编号 603 602备注焊条型号、规格 E5016φ3.2焊丝牌号规格 焊剂牌号、颗粒度 保护气体种类比例 钨极类型、直径 可燃气体种类 复检报告编号 39 原材检号29 焊缝位置 水平 焊件位置 水平 预热 预热方法 预热温度 层间温度 250℃ 预热时间 热处理加热方法 加热温度 保温时间冷却方式备注三：主要焊接规范序号 项 目 1 2 3 1 焊道序号 正面 正面 正面 2 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 3 电流种类及极性 直流 反直流 反直流 反4 熔滴过渡种类5 窄焊道或宽焊道 窄 宽 宽6 单道焊或多道焊 单 单 单7 焊材型号规格 mm E5016φ3.2 E5016φ4.0 E5016φ4.08 焊接电流范围 A130-150170-190160-180BF 表格代号HPZ 焊接工艺指导书（2）发出日期编号HPZ10-01 共 2 页第 2 页9 电弧电压V 24-26 26-28 26-2810 焊接速度m/s 3-5 7-9 6-811 送丝速度m/s12 施焊技术击穿焊连续焊连续焊13 喷嘴与焊件距离mm14 焊丝伸出喷嘴长度mm15 摆动幅度mm16 摆动频率1/min17 在两端停留时间S18 脉冲电流 A19 基本电流 A20 脉冲时间S21 脉冲频率1/min22 喷嘴尺寸mm备注：四：焊接环境环境温度≥0℃相对湿度≤60%备注：1 按规定烘干焊焊条。
毕业设计说明书题目：压力容器用16Mn钢板的焊接工艺评定姓名：学号：指导老师:目录绪论 (1)摘要 (3)Abstract (4)第一章 .课题的背景 (6)第1节.概述 (6)1.1 压力容器的分类及应用 (6)第2节压力容器的焊接结构 (6)第二章. 压力容器的设计 (8)第1节材料选择 (8)第2节压力容器焊接性能分析 (10)2.2.1 裂纹问题 (10)2.2.2 脆化问题 (12)第3节焊接方法及参数的确定（筒体的焊接） (14)2.3.1 焊接接头形式 (14)2.3.2 焊缝坡口的选择 (16)2.3.3 焊接方法的选择 (17)2.3.4 焊接材料的选择 (19)第三章实验过程 (20)3.1 焊前准备 (20)3.2 焊接操作 (20)3.3 焊后热处理 (20)3.4 焊缝机械性能检验 (21)第四章实验结果与分析 (22)4.1焊接接头硬度分析 (22)4.2焊接接头性能分析 (23)4.3焊接接头金相图分析 (24)第五章结论与总结 (26)5.1 结论 (26)5.2 总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。
为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。
而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。
因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。
16MnR 钢(板厚12mm 焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺一、母材材质及技术情况16MnR 即为Q345C 常作为在锅炉压力容器用钢。
即在 Q235钢的基础上加 了 1 %的锰使屈服强度提高35%。
16M nR 属于低碳锰钢。
C E=0.34% -0.49 %。
焊 接性能良好。
1. 材质性能分析(1) 化学性能分析：表1116MnR (％)(2) 力学性能分析：表22 16MnR 力学成分(3)焊接性分析16MnF 含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34% -0.49 %，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低(<-10 C )要进行适当的预热。
焊后根 据具体情况进行焊后热处理。
、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于16MnR 的b b> 510 d s> 345,可选择焊条J422 (E4013),J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与 母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱 渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
三、焊前准备1. 坡口的选择与制备(1) 坡口的选择：由于板厚为12mm 焊接方法为SMAV 等焊接条件.选择V 形(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm钝边P=2/mm坡口角度60° +22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm勺油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
在焊条电弧焊焊接工艺评定中，需要评定焊缝金属的厚度。
以评定焊缝金属厚度为8mm为例，其适用厚度范围通常为（6～12）mm。
此外，不同试件类型在评定合格的工艺应用方面有特定的规定：
1. 板状试件评定合格的工艺适用于管状试件，但需考虑各种焊接位置。
例如，板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
2. 对接试件的评定适用于角接试件。
3. 全焊透试件的评定适用于非全焊透试件。
4. 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
请注意，焊接工艺评定是保证质量的重要措施，不仅适用于气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法，还广泛
应用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装和检修工作。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
板厚为20mm，接头为对接的16MnR钢的埋弧焊焊接工艺班级:xxxxx姓名：xxxx学号：xxxx一、16MnR的化学成分及性能二、16MnR的焊接性三、焊接方法的选择四、焊前准备五、焊接材料六、工艺参数的制订七、焊机的选择八、焊缝检查16MnR的焊接性16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。
它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都较好，常见交货状态为热轧或正火，所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。
其使用条件复杂，有的盛装易燃、易爆物品，有的盛装有毒物品，这些易燃、易爆、有毒物品一旦泄漏，将会造成严重的环境污染并危害人身安全，因此容器的质量好坏是保证人身安全、防止环境污染的关键所在。
低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20％，合金元素总量一般不超过5％。
由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、N b等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。
而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。
（2）再热（SR）裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。
一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。
（3）低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹，如16MnR、15MnVR等。
但对于Mn-Mo-N b和M n-Mo-V系低合金高强钢，如07MnCrMoVR，由于N b、V 、Mo 是促使再热裂纹敏感性较强的元素，因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区，防止再热裂纹的发生。
16MnR钢的焊接性及厚板焊接质量的控制16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。
它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都较好，所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。
但是，在厚板焊接时，由于板厚的增加，其焊接性会逐渐变差，尤其是当板厚达到80mm以上时，常会在焊接过程中出现未熔合、未焊透、夹渣、气孔、变形和开裂等缺陷。
因此，大厚度板材焊接防止开裂缺陷是要解决的最突出问题。
一、16MnR钢的焊接性16MnR钢具有良好的焊接性，其碳当量为0.32%～0.47%。
一般情况下，16MnR钢的工艺性能与Q235-A、20R等低碳钢相似，采用气割、碳弧气刨、冷压和热矫形等都不困难，可焊性也相当，焊前一般不预热。
但16MnR钢的淬硬倾向比Q235号钢稍大些,在大厚度、大刚性结构上进行小参数、小焊道的焊接时有可能出现裂纹，特别是在低温条件下进行焊接。
此时，在焊接时可采取适当的预热措施。
16MnR钢的预热温度见表1。
16MnR钢低温焊接时出现裂纹的可能性，除与温度有关之外,还与工件厚度密切相关。
二、板材厚度对焊接性能的影响虽然16MnR钢具有良好的焊接性，但随着板材厚度的增加，其焊接性也逐渐变坏。
其原因在于：一是由于局部的不均匀加热和冷却，造成较大的焊接残余应力，而大厚度的板材，其刚性较大，无法通过塑性变形来缓解一部分应力，因此，大厚度板材16MnR钢在焊后残余应力的作用下，易产生裂纹。
二是由于板材厚度较大，在焊接时，局部的加热和冷却易造成温度在厚度方向上分布不均匀，从而导致产生较大的温度应力。
而且，若采用较大的热输入，则热影响区的晶粒易长大形成粗晶组织或出现魏氏体组织从而降低韧性；若采用较小的热输入，由于冷却速度较快，热影响区易出现淬硬的马氏体组织，也会降低韧性。
三、16MnR钢的焊接工艺控制为了解决上述问题，在16MnR钢厚板焊接工艺上，应采取一定的措施以保证焊接质量。
