透明聚丙烯
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透明成核剂对无规共聚聚丙烯性能的影响雷佳伟,李建,陈艺丹,邓起垚,吴希(中韩(武汉)石油化工有限公司,湖北武汉430082)摘要:为了满足市场需求,中韩(武汉)石油化工有限公司(简称“中韩石化”)在STPP装置开发了透明聚丙烯(PP)。
研究了透明成核剂NA1及NA2对无规共聚PP性能的影响。
结果表明,加入透明成核剂,无规共聚PP的透明性能、力学性能、耐热性能及结晶性能均得到改善。
当透明成核剂含量在0.15%~0.2%时,NA1对无规共聚PP透明性能的改善作用优于NA2;当透明成核剂含量在0.25%时,NA2对无规共聚PP透明性能的改善作用优于NA1。
此外,NA2对无规共聚PP的结晶性能及黄色指数的改善作用均优于NA1。
关键词:无规共聚聚丙烯;透明成核剂;结晶;力学性能中图分类号:TQ325.1+4文献标识码:A文章编号:1671-4962(2023)01-0019-03Effect of transparent nucleating agent on the properties ofrandom copolymer polypropyleneLei Jiawei,Li Jian,Chen Yidan,Deng Qiyao,Wu Xi(ZHSH(Wuhan)Petrochemical Company,Wuhan430082,China)Abstract:In order to meet the market demand,ZHSH(Wuhan)Petrochemical Company developed transparent polypropylene(PP) in the STPP plant.The effect of transparent nucleating agents NA1and NA2on random copolymerization of PP was studied.The results showed that the transparent properties,mechanical properties,heat resistance and crystallization properties of random copolymerized PP were improved by adding transparent nucleating agent.When the content of transparent nucleating agent was 0.15%-0.2%,NA1had better effect on the transparency of random copolymerization PP than that of NA2.When the content of transparent nucleating agent was0.25%,NA2had better effect on the transparency of random copolymerization PP than that of NA1. In addition,NA2had better effect on the improvementof the crystallization property and yellow index of random copolymerization PP than NA1.Keywords:random copolymerization polypropylene;transparent nucleating agent;crystallization;mechanical property聚丙烯具有重量轻、耐热性、耐腐蚀性好和易成型加工等特点[1],广泛应用于汽车、家电、包装及医疗器材等领域。
透明胶纸的成分与材质介绍透明胶纸是一种常见的包装材料,多用于包装食品、日用品等产品。
它的透明性和粘性使其成为理想的封装材料,但是你了解透明胶纸的成分和材质吗?在本篇文章中,我将深入探讨透明胶纸的成分与材质,以帮助你更全面、深入地了解这个常见的包装材料。
透明胶纸是由什么材料制成的呢?事实上,透明胶纸主要由两种材料组成:聚丙烯薄膜和压敏胶。
聚丙烯薄膜是透明胶纸的主要基材,它具有优异的透明性和耐腐蚀性。
与其他常见的包装材料相比,如聚乙烯和聚氯乙烯,聚丙烯薄膜更坚韧耐用,能够有效地保护包装物品不受外界环境的影响。
而压敏胶则是透明胶纸的粘合剂,使其能够牢固地粘合在被包装物品上。
聚丙烯是一种常见的合成树脂,它是由丙烯单体聚合得到的。
聚丙烯具有许多优良的性质,如高强度、耐化学品腐蚀、可回收再利用等。
这些性质使得聚丙烯成为透明胶纸的理想基材。
在制造透明胶纸时,聚丙烯通过双向拉伸,使其具有更好的强度和透明性。
而在聚丙烯薄膜表面涂敷一层压敏胶,能够在一定温度和压力下形成粘合层,从而实现透明胶纸的粘合功能。
压敏胶是透明胶纸不可或缺的材料之一。
压敏胶是一种具有粘性的聚合物,能够在施加一定的压力后立即粘合。
压敏胶具有良好的粘附性,能够牢固地粘合透明胶纸与被包装物品的表面。
常见的压敏胶种类有丙烯酸压敏胶、橡胶压敏胶等。
它们的选择取决于透明胶纸使用的具体场景和需求。
除了聚丙烯薄膜和压敏胶,透明胶纸的制造过程还可能涉及其他辅助材料。
例如,为了增强聚丙烯薄膜的柔韧性,生产过程中可能添加一些增塑剂。
增塑剂能够在一定程度上改善聚丙烯薄膜的拉伸性能,使其更易于加工和应用。
此外,也可以添加一些稳定剂和抗氧化剂,以延长透明胶纸的使用寿命。
总结起来,透明胶纸主要由聚丙烯薄膜和压敏胶组成。
聚丙烯薄膜作为基材具有优异的透明性和耐腐蚀性,而压敏胶作为粘合剂能够使透明胶纸与被包装物品牢固地粘合。
在制造透明胶纸的过程中,可能还会添加一些辅助材料,如增塑剂、稳定剂和抗氧化剂,以提高透明胶纸的性能和稳定性。
透明胶带材料透明胶带是一种常见的办公用品,也是我们日常生活中经常会用到的一种材料。
它的主要作用是粘合和封装,通常用于封箱、封袋、封装文件等。
透明胶带有许多种材质和规格,不同的材料和规格适用于不同的场合和需求。
下面我们将对透明胶带材料进行详细介绍。
首先,透明胶带的材料主要有聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯等。
其中,聚丙烯透明胶带具有优异的透明度和耐候性,适用于室内和室外使用;聚氯乙烯透明胶带具有较强的粘合力和耐高温性能,适用于封箱和封装包装;聚酯透明胶带具有较好的耐磨性和耐化学品性能,适用于特殊环境下的粘合和封装。
不同材料的透明胶带具有不同的特点和适用范围,消费者在选择时应根据具体需求进行选择。
其次,透明胶带的规格一般包括宽度、长度和厚度。
宽度一般有12mm、18mm、24mm等规格可供选择,长度一般有10m、20m、50m等规格可供选择,厚度一般有40μm、50μm、60μm等规格可供选择。
不同的规格适用于不同的封装和粘合需求,消费者在购买时应根据具体使用场合和需求选择合适的规格。
再次,透明胶带的使用方法和注意事项。
在使用透明胶带时,首先要确保被粘合的表面清洁干燥,以保证胶带的粘合效果。
其次,要注意透明胶带的贮存环境,避免阳光直射和高温环境,以免影响胶带的粘合效果和使用寿命。
此外,透明胶带在使用过程中应避免受力过大和受到尖锐物体的划伤,以免影响胶带的使用效果。
最后,透明胶带的环保性和可持续性。
随着人们对环保意识的提高,透明胶带的环保性和可持续性也备受关注。
目前市场上已经出现了一些环保型透明胶带,采用可降解材料制成,具有较好的环保性能。
消费者在购买透明胶带时,可以选择这些环保型产品,以减少对环境的影响。
总之,透明胶带作为一种常见的办公用品,具有广泛的应用范围和多样的材料和规格可供选择。
消费者在购买和使用透明胶带时,应根据具体需求选择合适的材料和规格,并注意使用方法和环保性能,以确保胶带的使用效果和环保意识。
中国透明聚丙烯(TPP)行业概况一、中国透明聚丙乙烯产量透明聚丙烯(TPP)是聚丙烯的一种重要改性品种,其应用范围涵盖从包装材料到医用产品的诸多领域,是目前聚丙烯大家族中发展较为迅速的成员。
例如在如医用注射器、药瓶等医药器械,保鲜膜,糖果包装纸等透明包装,以及微波炉餐具、一次性餐盒、透明饮料杯等家庭用品方面具有广泛的用途。
茂金属透明聚丙烯(mTPP)是这一家族中的后起之秀,具有高透明度、高模量、高耐热、易加工等特点,是目前国内外聚烯烃公司努力追逐的高性能高附加值聚丙烯产品之一。
2015年我国透明聚丙烯产量为121.48万吨,2020年我国透明聚丙烯产量增长至183.92万吨。
明聚丙烯在性能上,比其他传统透明高分子材料透明PC、透明PVC有相对优势:工艺较简单;良好的透明度与光泽度;较低密度;较均衡的刚度与抗冲击强度;可完全回收再利用等。
二、透明聚丙乙烯市场规模概况目前,透明聚丙烯在玩具、包装材料、医疗机械、工业零部件等领域已有应用。
特别是透明聚丙烯耐热性优秀,因而非常适用于透明性要求高且在高温下使用或消毒的器具,如医用注射器、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐用具等。
近年来,市场对于透明聚丙烯的需求持续快速增长。
2015年我国透明聚丙烯市场规模为146.10亿元,2020年我国透明聚丙烯市场规模增长至215.49亿元。
三、全球透明聚丙乙烯发展概况目前全球透明聚丙烯生产商主要有埃克森美孚化工公司、德国蒙特尔公司、英国石油阿莫科公司、韩国SK集团、美国亨斯曼集团、日本三井、美国陶氏化学公司、巴斯夫股份有限公司、北欧化工(Borealis)有限公司、韩国三星集团、荷兰巴塞尔公司、日本JPP、韩国大林等企业。
四、未来透明聚丙乙烯发展概况以及趋势透明聚丙烯树脂通过注射、热成型、吹拉成型等各种加工工艺,生产出适用于日常生活各种领域的产品。
透明聚丙烯不仅具有优异的透明性和光泽度,而且还具有较高的热变形温度。
由于其高性价比,透明PP相较传统透明材料(PET、PS等)具有更广泛的应用范围和更广阔的应用前景。
随着食品工业的发展和人们对食品安全的重视,包装材料的选择变得格外重要。
透明聚丙烯作为一种常用的包装材料,在食品包装领域具有广泛的应用。
本文将从透明聚丙烯的特性、优点、在食品包装中的应用和发展趋势等方面进行阐述。
一、透明聚丙烯的特性透明聚丙烯是一种聚合物材料,具有优良的透明度和光泽度,表面平整、不易产生气泡和缺陷。
其耐热性好,耐低温、耐磨损,具有良好的抗张强度和韧性,能承受较大的拉伸和压缩力。
透明聚丙烯还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性,耐酸碱性能好,不易受化学物质的腐蚀。
透明聚丙烯易加工成薄膜、片材等各种形式,可满足不同包装需求。
二、透明聚丙烯在食品包装中的优点1.良好的透明性和光泽度,能够展示食品的外观和色泽,增加食品的吸引力,提升产品档次和销售量。
2.优良的耐热性和耐低温性,适用于包装热饮、冷藏食品等不同温度要求的食品,保持食品的新鲜度和口感。
3.优异的抗张强度和韧性,能够有效保护食品不受挤压和外部冲击,延长食品的保质期。
4.化学稳定性和耐腐蚀性能好,不会释放有害物质,对食品安全无污染,符合食品包装的卫生要求。
5.易加工成各种形式,可以满足不同食品包装的形态和尺寸需求,适用于各种包装形式,如袋装、卷装、盒装等。
三、透明聚丙烯在食品包装中的应用1.透明聚丙烯薄膜透明聚丙烯薄膜在食品包装中起着重要作用,广泛用于饼干、巧克力、糖果、零食等食品的包装。
其优良的透明性和抗拉性能,能够有效展示食品的外观和品质,保护食品不受氧化、潮湿和污染。
2.透明聚丙烯盒透明聚丙烯盒通常用于水果、蔬菜、糕点等食品的包装。
其优良的透明性和耐磨损性能,可以清晰展示食品的外观和色泽,提升产品的销售吸引力。
3.透明聚丙烯袋透明聚丙烯袋被广泛应用于蔬菜水果、肉类、速冻食品等食品包装中。
其优异的耐低温性和抗张强度,能够有效保持食品的新鲜度和质地,延长食品的保存时间。
4.透明聚丙烯瓶透明聚丙烯瓶通常用于饮料、调味品等液体食品的包装。
其良好的耐腐蚀性和化学稳定性,能够确保食品不受污染,保障食品的安全、卫生。
高透明PP1 高透明PP的特点PP经过透明改性后,不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且明显改善了其透明性和表面光泽,提高了透明PP制品的环境适应性,扩大了使用范围,其透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(如PC,PS)相媲美,而性能价格比优于PC,PS等。
2 高透明PP的生产技术目前获得高透明PP主要通过以下3个途径:即在PP树脂中加入透明剂、利用Z-N 催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP以及采用茂金属催化剂生产高透明PP。
2.1 直接生产高透明PP的催化体系及工艺2.1.1 Z-N催化体系及生产工艺当前世界上60%以上的透明PP采用第3代超高活性催化剂和第4代催化剂生产。
典型代表有三井油化公司的TK-II催化剂,Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂,Shell公司的SHAC催化剂,Amoco公司的CD催化剂。
这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力,而且能控制粒子形态,具有反应器颗粒技术的特点,有利于生产透明度较高的无规共聚PP。
不添加PP透明剂,利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP树脂,是一种较为理想的方法。
目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP,如Spheripol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺、BP-Amoco气相工艺等。
2.1.2 茂金属催化体系及生产工艺目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已工业化。
茂金属催化剂为单活性中心催化剂,可以精确地控制相对分子质量、相对分子质量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入量和位置,从而可生产高强度高透明PP。
ExxonMobil 公司的Univation(Exxpol/Unipo1)技术、Basell公司的Metocene和Spheripol技术、Dow/UCC公司的Unipol工艺、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene气相法工艺等均可采用茂金属/单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。
高透明聚丙烯的行业发展现状及市场开发应用前言聚丙烯(PP)具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性,且性能价格比高,已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。
但PP的结晶性使其制品的光泽和透明性差,外观缺少美感,使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。
而PP经过透明改性后,不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等)相媲美,性能价格比也优于PC、PS、PET等,故可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。
1.高透明PP的性能1.1透明PP与其他透明材料的性能对比透明PP与其他一些透明材料相比,质轻价廉,刚性及强度综合性能好,阻湿,可回收。
随着透明PP的推出,突破了PP制品透明性不佳的瓶颈,成为透明材料的强有力竞争者。
透明PP与其它材料的性能对比见表1。
1.2透明PP与普通PP的性能对比PP进行透明改性后,球晶结构极度均一细化,透明性和光泽度显著提高,而且结晶温度、维卡软化点、刚性和其它力学性能都得到改善,透明PP与普通PP 相比,综合性能得到改善,其性能对比见表2。
从表2可以看出,透明PP中由于透明剂的加入,有效地提高了成核密度,结晶温度、维卡软化点和硬度也有所提高;大量晶核导致结晶结构极度均一化,从而使透明性和表面光泽明显改善。
这些综合性能的提高,增强了透明PP制品的环境适应性,并扩大了使用范围。
2.高透明PP的生产技术目前获得高透明PP主要通过以下3个途径:1、在PP树脂中加入透明剂;2、利用Z-N催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP产品;3、采用茂金属催化剂生产高透明PP。
2.1生产高透明PP所采用催化剂体系及其生产工艺2.1.1 Z-N催化剂体系及生产透明无规共聚PP的生产工艺当前世界上60%以上的透明PP生产在使用第三代超高活性催化剂和第四代催化剂,典型代表有三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂、Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂,Shell公司的SHAC催化剂,Amoco公司的CD催化剂。
这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力,而且能控制粒子形态,具有反应器颗粒技术的特点,有利于生产透明度较高的无规共聚PP。
在PP生产过程中不需添加PP透明剂,利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP产品,是一种较为理想的方法。
目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP,如Spherpol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺、BP-Amoco气相工艺等。
2.1.2 茂金属催化剂体系及生产高透明mPP的生产工艺目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已经获得了工业化。
由于茂金属催化剂具有单活性中心的特性,可以更精确地控制分子量、分子量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入方式,从而可生产高强度高透明PP。
ExxonMobil公司的Univation(Exxpol/Unipol)技术、Basell公司的Metocene 和Spheripol技术、Dow/UCC的Unipol工艺、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene气相法工艺等均可采用茂金属/单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。
2.2在PP树脂中加入透明剂生产透明PP2.2.1添加透明剂改性方法添加透明剂的方法是目前最活跃、最常用的使PP高性能化、高透明化的有效方法,在PP中加入0.1%-0.4%的透明剂,既能使其透明性提高,又可以使刚性提高,且MI范围变宽。
同时透明PP树脂的热变形温度可达110℃,比目前大量使用的透明塑料如PS、PVC、PET树脂的热变形温度高。
生产透明PP时成核剂有两种添加方法,即釜内添加法和釜外添加法。
釜内添加成核剂法可使成核剂充分分散并与PP混合均匀,但釜内添加成核剂的添加难度大并对聚合活性可能有干扰,国外目前仍停留在浆液法工艺水平,尚处在发展阶段。
釜外添加成核剂(造粒过程中加入)目前在全世界广为采用,现在市场上高光泽及刚性、韧性优良的高透明PP大多数是采用山梨糖醇类成核剂,用釜外添加成核剂方法来生产。
采用在PP造粒装置上添加透明剂方法生产透明PP树脂,开发周期短,产品性能好,生产稳定,是目前透明PP的主要生产方法。
该技术的关键是透明剂的性能,透明剂可赋予原本不透明的PP以良好的透明度,而且可改进PP的刚性、冲击强度、热变形温度等性能,因此透明剂已成为广受关注的一种新型塑料助剂。
下面对国内外成核透明剂的发展作一介绍。
2.2.2国内外透明改性剂的进展2.2.2.1国外透明改性剂的进展透明剂的研究开发近年来一直比较活跃,美国、日本、欧洲等发达国家在透明剂的开发与应用技术方面较为成熟。
美国透明剂的产量以每年8%的速度增长,远高于一般塑料添加剂5%的年增长率,现已成为新兴的塑料助剂产业,其透明剂的生产和消耗量均为世界第一。
日本透明剂的消耗量也在1000吨/年以上,且日本高透明PP已进入工业容器和医用注射器市场,并正进入录像和软盘的PS市场。
世界范围内较大的透明剂生产商及其产品见表3。
2.2.2.2国内PP透明成核剂的进展我国对透明剂的开发与应用起步较晚,在工艺的研究和应用开发方面均与国外存在较大的差距,但近几年我国许多单位对透明改性剂进行了大量卓有成效的研究,有的已形成生产规模,目前主要生产厂家及其产品见表4。
这些产品的价格远低于国外,同时在品种及质量稳定性方面有待提高和完善。
在国内市场上,国外同类产品的占有率正在下降,国内产品市场份额不断扩大,部分产品已打入国际市场。
当前,我国正在进一步提高PP透明剂研发水平,相信随着高质量国产PP成核透明剂的大量投入使用,我国高透明PP树脂的产品市场竞争力也将得到迅速提高。
3.国内外透明PP的开发现状3.1国外透明PP的开发现状各类透明PP牌号是近期世界PP新产品开发的一个亮点,这类透明PP牌号将促进PP树脂在透明包装市场替代其它相竞争的材料,如PS、PVC和PET。
目前新的高透明PP树脂主要分为以下三种产品:①透明剂改性PP产品;②生产本身具有透明性的无规共聚PP产品;③茂金属PP产品。
现在市场上透明和光泽的PP产品大部分是用改性剂生产的,BP公司在这类透明PP产品开发方面处于领先地位,其开发的Acclear透明PP产品系列,就是采用Milliken公司的透明剂釜外添加法生产的,通常还同时添加无规共聚物提高透明性,具有代表性的牌号是:注拉吹成型牌号Acclear8649X;挤吹成型牌号Acclear 249。
而茂金属PP是目前得到的透明性最好的产品,如果把PET透明度定为100%,那么高结晶PP为47%,用成核剂生产的透明PP为89%,茂金属PP均聚物的透明度为93%,mPP无规共聚物的透明度可达96%。
目前国外的一些公司均在努力开发高透明性的mPP产品。
Basell公司在这方面具有领先地位,该公司的透明PP Metocene系列产品就是在单反应器或多反应器体系中采用单活性中心的茂金属催化剂生产,产品具有相当窄的分子量分布、高刚性、高光泽、优异的透明性、高流动性易加工及其它性能(低密、好的耐环境应力开裂性、耐化学腐蚀),该产品系列在注塑及纤维领域具有很大的发展潜力。
国外高透明PP 的的主要生产厂家及产品牌号见表5。
3.2国内高透明PP的开发现状我国对透明PP的研发起步较晚,生产方法主要是在PP中添加透明改性剂,在透明剂工艺研究和应用开发以及高透明PP产品种类和市场消费方面与国外尚存在较大的差距,市场应用也仅限于薄膜、片材、透明水杯、微波炉炊具及一次性餐具等低附加值的塑料制品领域。
但近两年的发展迹象说明,我国透明PP树脂的需求量正悄然增长,已成为国内PP树脂市场的新买点。
2002年我国透明PP 的需求量在12万吨左右,到今年年预计可达20~30万吨。
透明PP需求量的不断扩大刺激了国内PP生产厂家的开发研究。
燕山石化公司于1993年开始研制开发高透明PP技术及其制品,其后在其PP装置上进行工业化生产。
燕化树脂应用研究所采用添加成核剂方法,目前已开发出高透明PP产品牌号K4818、K4808、K4902等牌号,可应用于制作挤出片材、热成型、吹塑、注塑等制品。
其中两种PP输液瓶专用料B4902、B4808,具有优良的综合性能,适于注拉吹成型,可广泛用于医用大输液包装、热灌装饮料包装及奶制品包装等。
经用户使用,证实其加工性能优良,成瓶率高,目前该产品性能与应用情况在国内注拉吹领域具领先地位。
上海石化股份有限公司于1997年成功开发透明PP,目前该公司的均聚透明PP、无规共聚透明PP主要牌号有:M250E、M450E、M800E、M1200E、 M3000E、M250T等。
扬子石化公司于2000年8月在其16万吨/年PP生产装置上用N催化剂生产的PPF401粉料为基础,添加复合的透明助剂,生产出高透明度的PP牌号J301G。
目前,扬子石化公司把开发普通级无规共聚PP透明产品的系列牌号定为其目前研究开发的重点,其开发的两个新牌号暂定为PPT800和PPT2000。
天津石化乙烯厂自主开发的透明PP专用料TJTM-8020于2003年3月投入工业化生产。
此外广州石化总厂、宁波华盛公司、上海淘浦斯公司等也都在开发透明PP。
4.高透明PP的应用PP树脂可通过注射、吹塑等成型工艺生产出各种用途的透明度相当优越的产品。
表6是生产透明PP的各种加工工艺和产品应用。
目前,高透明性PP产品已经在食品、化妆品和药品用的吹塑瓶领域,小型器具部件和家用器皿领域,食品容器等注塑成型领域以及热成型领域取得了一些市场。
据有关资料统计,2002年增透PP制品生产的增长速度高出常规PP制品12%。
首先,在透明包装市场,高透明PP牌号将促进PP树脂在此领域替代其他相竞争的材料。
如透明PP在进一步改进阻隔性之后有潜力进入现在主要采用PET 树脂的注拉吹瓶市场,如软饮料瓶、啤酒瓶等。
现在市场上的BOPP瓶,就是透明PP容器的一种。
如Amoco公司用透明改性剂生产的PP树脂经注拉吹工艺加工而成的水瓶(如软饮料瓶、啤酒瓶等)可替代PET水瓶。
在热成型制品市场,新开发的高透明PP均聚物具有更高的抗冲击性和更好的尺寸精确性,并且可以用现有的热成型设备加工,有潜力向一次性包装市场渗透,这一市场目前主要使用PS/HIPS共混物。
透明PP生产的透明热成型包装,具有较低的成本,并可用于很大的温度范围,最终用户不需要担心微波炉的高温会损坏食品包装、污染食物。
此外,与其他常用的热成型材料相比,透明PP的柔性更好,热成型的浅盘不会破裂,有极好的密封性。