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预制叠合板裂缝成因及预防措施分析摘要：在项目工程预制构件中预制叠合板是其主要组成部分，但在日常生产、养护、堆放和运输工程中，很容易因为各种不符合规范的操作导致预制叠合板出现裂缝。
通过对日常生产过程中对导致裂缝的原因进行探讨，研究裂缝的原因、解决办法和预防措施，以此提高预制叠合板的质量。
关键词：预制；叠合板；原因；预防措施目前随着城市化进程的不断推动，建筑产业的工业化更新改革也越来越快。
国家和有关地方政府部门也随之推出了有关政策，以推动装配式建筑的发展。
装配式建筑可以利用前端设计将外墙的装饰面、门窗、保温和电线管道等在设计时集中到构件上，这样在现场施工时可以减少大量环节，能有效提高施工速度，也能减少施工质量问题。
但由于其发展速度较快，所以对于装配式建筑的标准和规范还不够成熟。
装配式企业缺少专业技术人员、设计和实际施工之间的差距较大等都会对产品质量有影响。
1预制叠合板裂缝成因分析与预防措施预制叠合板的裂缝主要是由混凝土表面延伸到内部，可根据深度的不同分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
贯穿性裂缝和深层裂缝都会对预制叠合板的强度、耐用性和防水性能产生负面影响，特别是对钢筋的保护是极其不利的。
造成混凝土开裂的原因有很多，最主要的原因就是混凝土的抗拉强度不够，不能抵抗外界的拉应力。
（1）如果在混凝土强度不够的时候就将其拆模吊装，就很很容易导致构件出现裂缝。
在混凝土早期的时候，主要会受到天气环境的影响导致增长缓慢，如果没有经过实验室的许可就将其脱模吊装，是很容易造成混凝土内部破坏的。
（2）在构件的堆放过程中，如果堆放的位置不对，也会对构件造成影响。
长期的受力不均，很容易导致构件出现裂缝，严重的可能会出现断开的情况。
所以对预制叠合板主要生产阶段产生裂缝的原因和解决措施进行研究，减少此类问题的发生，提高产品的质量。
2预制叠合板的详细设计2.1成因预制叠合板的长度和厚度对裂缝有重要影响，长度越大厚度越低，产品表面的刚度和挠度越小。
预制盖板产生裂缝的原因及预防措施1、材料原因：a、水泥品种、标号及用量:矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高。
普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。
另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。
例如，为了提高混凝土的强度，施工时经常采用强行增加水泥用量的做法，结果收缩应力明显加大。
（所有进场材料都经过实验人员严格检测合格后才使用）b、骨料品种:骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低；而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。
另外骨料粒径大收缩小，含水量大收缩越大。
c、水灰比:用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大。
d、外掺剂:外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。
（盖板预制未添加外加剂）2、混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
（拌和站和预制场在一起）3、混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
4、振捣方式及时间。
机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。
振捣时间应根据机械性能决定，一般以5~15s/次为宜。
时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。
5、施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
（现场3-4小时就拆模）7、在砼强度未达到要求前承受荷载、（施工阶段，存在堆放施工机具、材料）8、由于大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快，混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
（当地空气干燥、刮风频繁且风速大，同时有养护不及时现象）9、良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。
浅谈现浇钢筋混凝土板裂缝和预制楼板地面裂缝分析及预防措施目前，建筑工程中现浇混凝土楼板和预制楼板地面出现裂缝现象相当普遍，原因较多，仅从施工方面进行以下分析。
１．施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因（1）板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。
该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。
（2）施工单位为了赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即折模，或板上施工堆载过重，也导致板开裂，出现穿透性裂缝。
（3）板中预埋电线导管，目前大部分都采用PVC管。
由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间内，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。
（4）浇筑混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也使板出现裂缝。
（5）板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。
钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板钢度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现”超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。
（6）混凝土实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而开裂。
2.施工原因造成预制楼板地面顺板缝方向裂缝主要原因（1）预制楼板缝浇灌不实，质量低劣，就会大大降低甚至产生板缝与板协同工作的效果，成为楼板承受荷载的薄弱部位，当某一块板面上承受较大荷载时，在有一定的挠曲变形的情况下，就容易出现有规则的板缝方向的通长裂缝。
（2）预制楼板与现浇混凝土板带方向的通长裂缝，是由于预制楼板钢筋是预应力的，现浇混凝土板是非预应力，这两种板其刚度有差异，在荷载作用下，产生的挠曲变形就不一样，所以产生裂缝。
（3）预制楼板质量差，刚度不够，在荷载作用下，弹性变形值大小不一，使构件的刚度有差别，刚度小的构件两侧易出现裂缝。
预制构件裂缝产生原因及解决措施预制混凝土也会有裂缝，但不同部位的情况并不相同。
搞清出现裂缝的各类原因，让装配式工程无需堵漏！一、裂缝的形式预制混凝土楼板产生裂缝形式很多，如下几种为常见的裂缝形式：1.底部裂缝形式2.混凝土表面龟裂3.混凝土阳角裂缝一、生产造成的裂缝预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。
导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。
尽管构建加工厂有质检体系，但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后，由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。
二、构件浇筑、振捣造成的裂缝1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。
采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。
由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。
2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。
控制措施：采用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，明确操作要求。
采用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。
在施工作业过程中，混凝土未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋。
三、养护造成的裂缝成因分析：目前构件在工厂中的养护主要采用蒸汽养护的方式，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土逐渐硬化和增长强度其实是水化反应的过程，而水化反应对温度、湿度有着较高的要求。
因此，当温度、湿度达不到要求时，因混凝土收缩很容易使构件产生裂缝。
控制措施:在预养护时期，控制预养温度不低于10℃，混凝土终凝且在灌筑结束4～6h 后才可升温；升温时控制升温速度，不宜大于10℃/h；恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；降温期，保证降温速度不大于10℃/h；还应尽量保证各部位温度一致，温差不宜大于15℃。
阐述混泥土预制板开裂成因及其预防措施随着建筑施工技术的发展，城市建筑更多的是钢筋混凝土结构，但在农村和小城市中，很多建筑还是采用砖混建筑结构，在这类建筑中混凝土预制板是建筑结构中的重点，但在实际施工过程中会出现顺板缝开裂的问题，造成楼板下的天棚出现开裂，既影响建筑的内在美观，又会对建筑使用功能造成损害，因而在这类建筑施工过程中，施工人员应该加强对预制板开裂的研究，积极采取措施以预防预制板开裂的发生，提高建筑施工质量。
1预制板开裂的成因分析导致混凝土预制板出现顺板缝开裂的原因是多方面的，有设计方面、施工方面等等的原因，施工人员在施工过程中应该对施工设计和施工步骤等进行及时检查，技术人员应该对建筑施工技术进行及时检查，这样才能够及时发现混凝土预制板施工中存在的隐患，找出导致预制板开裂的原因来，具体来说预制板顺板缝开裂的原因主要有以下两点：（1）在施工设计方面，预制板在施工设计上一般是由多块预制板连接而成，在承受荷载时，每块预制板的受力是基本均匀的，预制板之间的嵌缝也是密实的，这时就不会出现板缝开裂的问题，但如果在施工设计过程中，预制板的板缝设计过小或过大就会使得预制板之间的嵌缝出现缝隙，预制板的受力就会出现失衡现象。
而当预制板受力失衡之后，预制板板缝就成为楼面受力中的薄弱环节，使得板缝因不堪荷载力的影响而出现开裂。
（2）在建筑施工方面，造成预制板出现开裂问题的原因有很多，具体来说主要包括以下三个方面，一是在制作预制板过程中，如果预制板的强度和刚度出现不足，就会导致预制板开裂的发生。
而造成预制板强度降低的原因可能有预制板钢筋位置不准、混凝土的振实程度不够以及混凝土养护不到位等，这些原因都会对预制板的刚度和强度造成较大影响，预制板之间的刚度不同就会使得在相同荷载下受力出现不均匀，从而导致预制板出现开裂问题；二是在施工过程中，预制板之间的排缝不均匀，嵌缝所用石子粒径过大导致混凝土无法灌入，从而导致预制板开裂的发生。
预制混凝土构件常见裂缝的形成及防治
预制钢筋商品混凝土构件在受到施工工艺、温度、湿度等不同条件影响以及一些外力作用下，会出现不同程度的裂缝；有害裂缝会使商品混凝土内部钢筋产生腐蚀，降低了钢筋商品混凝土材料的承载能力、耐久能力及抗渗能力，不仅影响建筑物的使用寿命，甚至威胁建筑物的安全性能。
下面从几方面对预制商品混凝土构件产生裂缝的原因和防治进行介绍。
1.预制板常见非典型裂缝形成的原因及防治如下
（1）发生在大跨度、高强预应力筋空心板中的裂缝，当热处理主筋张拉后
放张回缩时使保护层商品混凝土劈裂，在板端可产生长向纵裂缝。
其原因是板端虽配置横向箍筋但却在预应力筋上面，未起防止商品混凝土劈裂作用。
若板端横向筋改为箍住预应力筋即可防止。
（2）发生在大型屋面板纵肋端部的开花裂缝和水平裂缝，是由于放松预应
力筋时回缩钢筋对周围商品混凝土产生很大挤压力的缘故。
防治措施最好是沿预应力筋端部增设螺旋箍筋。
（3）发生在大型屋面板纵肋端部的竖向裂缝和纵肋端部的斜向裂缝，是由
于放松预应力筋时，纵肋受压而端肋却被胎膜顶住，无法随从纵肋移动，致使端肋受剪、受弯、纵肋受剪的缘故。
防治办法是减小端肋高度，并在端肋纵肋间增
设钢筋网片。
预制构件裂缝预防措施1.生产造成的裂缝预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。
导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。
尽管构件加工厂有质检体系，但仍然有可能会有由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。
此外，由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或在吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。
因此，大跨度预制构件的生产需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特别关注的地方。
2.安装产生的裂缝2.1楼板部位不同部位安装时，都有可能产生裂缝，但原因与解决方法有区别。
接下来主要分析楼板、屋面、与墙面。
楼板部位的裂缝原因有很多。
如在楼板安装前不坐浆或坐浆不平。
楼板支座处不铺砂浆，减少了对楼板的约束力，楼板不稳定。
在其上施工时，对角晃动或发生扭曲，会加速了楼板产生纵向裂缝。
同时，楼板安装后不注意调缝，导致个别板缝太小或形成瞎缝，使楼板嵌缝过于密实，失去了嵌缝的传力效果。
而且板边的浮灰可能会降低混凝土与板的结合力，导致粘接不牢。
2.2屋面板部位1 钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密。
2 由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝。
3 防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱。
4 防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落。
5 防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。
6 暗管敷设在板缝内没有相应的措施。
板缝宽度不足，电线管粗细不一，往往造成电线管卡在板缝中间或上部，嵌缝时形成上实下虚的情况，达不到嵌缝的目的。
7 嵌缝后下道工序跟得过紧，没有合理的技术间歇。
楼板安装后即嵌缝，接着进行上部结构的施工，使楼板受荷后产生挠度变形，而嵌缝混凝土强度尚低，市区传力效果。
预制混凝土出现裂缝怎么办？预制混凝土也会有裂缝，但不同部位的情况并不相同。
搞清出现裂缝的各类原因，让装配式工程无需堵漏！1生产造成的裂缝2安装产生的裂缝预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。
导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。
预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。
导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。
尽管构建加工厂有质检体系，但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后，由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。
此外，由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或在吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。
因此，大跨度预制构件的生产需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特别关注的地方。
不同部位安装时，都有可能产生裂缝，但原因与解决方法有区别。
接下来主要分析楼板、屋面、与墙面。
楼板部位楼板部位的裂缝原因有很多。
如在楼板安装前不坐浆或坐浆不平。
楼板支座处不铺砂浆，减少了对楼板的约束力，楼板不稳定。
在其上施工时，对角晃动或发生扭曲，会加速了楼板产生纵向裂缝。
同时，楼板安装后不注意调缝，导致个别板缝太小或形成瞎缝，使楼板嵌缝过于密实，失去了嵌缝的传力效果。
而且板边的浮灰可能会降低混凝土与板的结合力，导致粘接不牢。
屋面板部位1.直接原因（1）钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密。
（2）由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝。
（3）防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱。
（4）防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落。
房屋预制板工程质量通病的防治预制板板缝处形成裂缝的根本原因及防范本文从钢筋混凝土预制板与素混凝土板缝在荷载作用下，由于材料的差异性而产生不同的内力，沿纵向发生相对位移趋势，导致连接处出现纵向剪应力的角度分析，阐述了预制板板缝处形成裂缝的根本原因，提出了防范裂缝产生的施工方案。
1 形成裂缝的根本原因1．1 问题的提出今年，国家建设部对建筑行业提出要求，用三至四年的时间解决住宅工程质量通病。
在预制板工程中，由于施工特点所限，存在着较普遍的质量通病，即沿通长板缝方向在抹灰后往往会出现裂缝，影响了建筑物的外观及使用。
为了防治这一通病，不少著作（参考文献[1]）已从板缝施工质量的角度分析了裂缝的成因,提出了通过提高施工质量以避免裂缝产生的方法，并取得了较好的效果, 但本人通过施工现场实践发现，施工质量固然是裂缝出现的重要原因，但是，受较大荷载作用的预制板，即使在确保施工质量的前提下，仍然存在着在板缝处形成裂缝的问题。
为彻底根治这一通病，就必须从理论上找出形成裂缝的根本原因并设计出相应的施工方案加以解决。
1．2 寻找根本原因本人通过在施工现场的实验以及联系材料力学理论，从材料自身抗拉强度的差异性致使板和板缝之间产生纵向应力以致出现裂缝的角度分析，力求找出形成裂缝的根本原因并由此提出相应的施工方案，使预制板在保证施工质量的前提下，将裂缝的出现率降到最低限度以达到确保工程质量的目的。
目前我国所使用的预制板，绝大多数为单向布筋的单向板（本文仅讨论这一情况），因而在荷载作用下只发生纵向变形，即受力单元体只在其横截面产生内力M和Q（参考文献[2]），而不在纵向截面产生内力（图一）。
因此，导致裂缝产生的纵向截面处的剪力V（图二）从何而来，就成为本文讨论的焦点，也就是裂缝形成的根本原因。
1．2．1 受力模型的建立由于预制板为单向板且两端搭置在结构梁或墙体上，因而可将单块预制板近似地看成是两端可转动的单跨钢筋混凝土简支梁受力模型加以分析。
