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R32安全知识培训教程一、引言R32制冷剂作为一种新型环保制冷剂，在我国空调、制冷行业得到了广泛应用。
然而，R32制冷剂具有一定的安全风险，为了确保从业人员的人身安全和设备的正常运行，加强对R32制冷剂的安全知识培训至关重要。
本教程旨在提高从业人员对R32制冷剂的安全意识，掌握相关安全操作技能，降低事故发生的风险。
二、R32制冷剂的基本特性1.物理性质：R32制冷剂是一种无色、无味、低毒的气体，具有较高的沸点和临界温度，常温下为气态。
2.化学性质：R32制冷剂主要成分为二氟甲烷，具有较低的燃烧爆炸风险，但仍需注意避免与明火、高温等火源接触。
3.环保性能：R32制冷剂臭氧层破坏潜能（ODP）为0，全球变暖潜能（GWP）相对较低，符合国际环保要求。
三、R32制冷剂的安全风险1.有毒：R32制冷剂具有一定的毒性，长时间吸入或接触高浓度R32制冷剂，可能导致中毒。
2.易燃：R32制冷剂在高温、高压条件下具有燃爆风险，需远离火源、高温设备。
3.压缩液化：R32制冷剂在制冷系统中处于高压状态，若设备损坏或操作不当，可能导致泄漏、爆炸等事故。
四、R32制冷剂的安全操作规程1.作业前准备：（1）检查设备：确保设备完好，无泄漏、磨损等现象。
（2）个人防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
（3）通风良好：确保作业现场通风良好，避免R32制冷剂浓度过高。
2.操作注意事项：（1）避免火源：远离明火、高温设备，禁止吸烟。
（2）防止静电：避免产生静电，如穿戴防静电服、使用防静电工具等。
（3）操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，避免野蛮施工。
3.应急处理：（1）泄漏处理：发现泄漏时，立即关闭设备，开启通风设备，疏散现场人员，采取隔离、封堵等措施。
（2）中毒处理：若出现中毒症状，立即将患者移至通风处，拨打急救方式，进行现场急救。
（3）火灾处理：若发生火灾，使用干粉灭火器进行灭火，避免使用水或泡沫灭火器。
五、R32制冷剂的安全培训1.培训内容：（1）R32制冷剂的基本特性、安全风险及防范措施。
二氟甲烷车间规章制度【二氟甲烷车间规章制度】第一章总则第一条为了规范二氟甲烷车间的生产经营，有效保障员工的安全与健康，促进企业的可持续发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于二氟甲烷车间内的所有员工，所有员工都必须严格遵守本规章制度的规定。
对于违反规定者将依据公司相关规定给予相应的处罚。
第三条二氟甲烷车间负责人应当是公司管理层，对二氟甲烷车间负全面的管理责任。
第四条二氟甲烷车间制度的修改必须经由车间领导小组审核，经过足够的辩论，并最终得到管理层的批准。
第二章二氟甲烷车间生产管理规则第五条二氟甲烷车间应当按照相关的生产计划进行生产经营，并严格按照质量标准进行生产。
第六条二氟甲烷车间应当对生产环境进行定期的检查，确保生产环境符合安全生产要求。
第七条员工在工作时必须正确佩戴劳动防护用品，做好安全防护工作，确保自身安全。
第八条在二氟甲烷车间内严禁吸烟、喧哗、饮酒等影响工作氛围的行为。
第九条二氟甲烷车间应当严格遵守环保规定，做好废物分类处理，减少废物对环境的影响。
第十条员工在工作中如发现安全隐患或者异常情况，应当及时向相关部门报告，共同维护生产安全。
第三章二氟甲烷车间员工管理规范第十一条二氟甲烷车间应当建立员工档案，记录员工的基本信息、工作经历、考核情况等。
第十二条二氟甲烷车间应当建立员工岗位责任制度，明确员工的工作职责和任务。
第十三条二氟甲烷车间应当建立员工考核制度，对员工的工作表现进行定期评估，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行培训或处罚。
第十四条二氟甲烷车间应当建立员工激励机制，激励员工积极工作，提高生产效率。
第四章二氟甲烷车间安全管理规范第十五条二氟甲烷车间应当建立安全生产责任制度，明确各岗位的安全生产责任。
第十六条二氟甲烷车间应当定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十七条二氟甲烷车间应当建立安全生产检查监督机制，定期对各项安全制度的执行情况进行检查。
第十八条二氟甲烷车间应当建立安全生产应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地处置。
二氟甲烷MSDS
概述
二氟甲烷，也称为气体冷冻剂R-32，是一种无色、易燃、气体状物质。
它常用于制冷和冷冻应用中。
危险性
1. 易燃性：二氟甲烷是易燃物质，遇到明火或高温会引起火灾
或爆炸。
2. 高压危险：二氟甲烷处于高压状态下，在受热或遭到物理损
坏时可能爆炸。
3. 有害气体：二氟甲烷在高浓度下有窒息作用，可能导致意识
丧失或窒息。
储存和处理
1. 储存：二氟甲烷需要存放在密封的中，远离热源和易燃材料，避免高温和阳光直射。
2. 处理：在处理二氟甲烷时，必须采取适当的防护措施，如佩
戴防护眼镜、手套和防护服。
避免吸入二氟甲烷，确保通风良好。
应急措施
1. 火灾应急：在火灾发生时，立即迅速撤离危险区域，并封闭泄漏源，使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭火焰。
2. 意外泄漏：如果发生二氟甲烷泄漏，迅速采取避开泄漏源、保持安全距离的措施，确保通风良好。
急救措施
1. 吸入：如果吸入了二氟甲烷，迅速将患者移至空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，如有需要，进行人工呼吸。
2. 眼部接触：如有眼部接触，立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，同时寻求医疗帮助。
3. 皮肤接触：如有皮肤接触，立即用大量清水冲洗，如有长时间持续疼痛，寻求医疗帮助。
其他注意事项
1. 不要吸烟或使用明火近二氟甲烷。
2. 使用二氟甲烷时要避免摩擦或撞击，以防引起泄漏或爆炸。
3. 储存二氟甲烷的要保持完好，避免物理损坏。
请注意本文档仅供参考使用，实际操作中请遵循相关法规和安全操作规程。
GMP质量体系工业用二氟二氯甲烷检验操作规程一、目的与适用范围本规程是为确保工业用二氟二氯甲烷的质量合格，规范检验操作，保证产品质量，提高生产效率与安全性而制定的。
本规程适用于对工业用二氟二氯甲烷产品进行检验的过程。
二、检验设备与仪器1.温度计：量程-100℃~100℃，精度为0.1℃。
2. 密度计：量程为0.5g/cm3~2g/cm3，精度为0.01g/cm33.PH计：量程为0~14，精度为±0.14.压力表：量程为0~10MPa，精度为±0.01MPa。
5.样品容器：可耐受二氟二氯甲烷的材质容器。
6.火焰离子化检测器：用于气相色谱法对二氟二氯甲烷中杂质的检测。
三、检验项目与方法1.外观检查将二氟二氯甲烷样品倒入样品容器中，观察样品的颜色、气味、透明度等外观特征。
正常的二氟二氯甲烷应该是无色透明的液体。
2.温度检测将温度计插入到二氟二氯甲烷样品中，记录温度。
正常的二氟二氯甲烷的温度应介于-100℃~100℃之间。
3.密度检测将密度计取出空气中进行校准，然后将密度计插入到二氟二氯甲烷样品中，记录密度值。
正常的二氟二氯甲烷密度应在0.5g/cm3~2g/cm3之间。
4.PH值检测将PH计取出空气中进行校准，然后将PH计插入到二氟二氯甲烷样品中，记录PH值。
正常的二氟二氯甲烷的PH值应在7左右，接近中性。
5.压力检测将压力表连接到二氟二氯甲烷样品容器上，记录压力值。
正常的二氟二氯甲烷的压力应在0~10MPa之间。
6.杂质检测使用气相色谱法进行杂质检测，将二氟二氯甲烷样品注入气相色谱仪，并用火焰离子化检测器检测杂质的含量。
正常的二氟二氯甲烷样品中杂质含量应在一定范围内。
四、标准与结论1.标准检验结果需符合以下标准：a)外观特征：无色透明液体。
b)温度：介于-100℃~100℃之间。
c) 密度：介于0.5g/cm3~2g/cm3之间。
d)PH值：接近中性，约在7左右。
e)压力：在0~10MPa之间。
二氟甲烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：二氟甲烷化学品英文名称：Difluoromethane 企业名称：地址：邮编：电子地址：联系：传真：应急服务：产品代码：产品推荐及限制用途：二氟甲烷是一种拥有零臭氧损耗潜势的冷却剂。
二氟甲烷与五氟乙烷可生成一种恒沸混合物（称为R-410A），用作新冷却剂系统中氯氟碳化合物（亦称为Freon）的代替物，主要是替代 HCFC-22 ，作复配中低温混合制冷剂。
第二部分危险性概述物理化学危险：极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
与氧化剂接触猛烈反应。
遇火花或高热能引起爆炸。
健康危害：高浓度接触时可能引起窒息。
接触其液化气体时可能引起冻伤。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类和标签规系列标准（GB 30000），该产品属于易燃气体，类别1；压力下气体，低压液化气体；特异性靶器官系统毒性单次接触，类别3。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 防说明：预防措施：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
按要求使用个体防护装备。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
工作场所不得进食、饮水。
事故响应：如发生火灾，用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火。
皮肤接触：如发生冻伤，将患部浸入温水中复温，使用清洁、干燥的敷料包扎。
就医。
眼睛接触：如发生冻伤，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：二氟甲烷化学品英文名：difluoromethane；R32化学品别名：R32CAS No.：75-10-5EC No.：200-839-4分子式：CH2F2第二部分危险性概述紧急情况概述气体。
极端易燃,有爆炸危险。
高压，遇热有爆炸危险。
GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：易燃气体，类别1；高压气体，压缩气体。
标签要素象形图警示词：危险危险信息：极端易燃气体，内装高压气体；遇热可能爆炸。
防范说明预防措施：远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。
禁止吸烟。
事故响应：漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
一旦发生泄漏，除去所有点火源。
安全储存：存放在通风良好的地方。
防日晒。
存放于通风良好处。
废弃处置：不适用。
物理化学危险极端易燃气体，有爆炸危险。
高压压缩气体，遇热有爆炸危险。
健康危害吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
由于本品的物理状态，一般没有危害。
在商业/工业场合中，认为本品不太可能进入体内。
通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。
眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
环境危害请参阅SDS第十二部分。
第三部分成分/组成信息第四部分急救措施急救措施描述一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。
皮肤接触：立即脱去污染的衣物。
用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。
如有不适，就医。
眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟。
如有不适，就医。
吸入：立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。
如果呼吸困难，给于吸氧。
如患者食入或吸入本物质，不得进行口对口人工呼吸。
如果呼吸停止。
立即进行心肺复苏术。
立即就医。
食入：禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。
立即呼叫医生或中毒控制中心。
对保护施救者的忠告：清除所有火源，增强通风。
避免接触皮肤和眼睛。
避免吸入蒸气。
发放编号: 文件编号:持有者: 控制性质: 版本号:F32装置操作规程编制：修订：核对：审核：批准：F32操作规程目录一、反应岗位操作规程1、岗位任务2、岗位生产原理及流程说明3、工艺指标与操作指标4、开车前的准备工作5、正常开车及操作6、正常操作7、停车注意事项及事故处理二、水碱洗岗位操作规程1、岗位任务2、生产原理3、水洗塔、碱洗塔开车4、水、碱洗停车5、水、碱洗操作指标6、异常现象、产生原因、排除方法三、精馏岗位操作规程1、岗位任务2、精馏原理及流程简介3、工艺指标和操作指标4、开车前的准备工作5、开车6、正常操作7、正常停车与操作8、异常现象及处理方法四、灌装岗位操作规程1、岗位任务2、工艺指标3、充装前准备工作4、充装5、安全注意事项五、AHF贮槽卸料操作规程六、AHF计量槽进料操作规程七、各岗位的有关制度一、反应岗位操作规程1、岗位任务将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度90~105℃和一定的压力1.25~1.35MPa，在反应釜内连续进行氟化反应生成F32，反应气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。
氟化反应是F32生产的关键，反应正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。
2、反应原理及流程说明2.1生产原理F32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反应，其主要化学方程式：2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL氟化反应的关键是催化剂，如果没有催化剂，反应是很难进行的，F32生产选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进行的：2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCLSbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5上述反应要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反应釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+还原Sb3+，使催化剂中毒。
二氟甲烷安全技术说明书
1. 引言
本安全技术说明书旨在提供有关二氟甲烷的基本信息、安全操作指引和应急处理方法，以确保使用者和环境的安全。
2. 产品描述
- 二氟甲烷，又称为Freon 32，是一种无色、无臭、无毒的气体。
- 二氟甲烷具有优异的绝缘和灭火性能，广泛应用于电气行业和消防系统。
3. 安全操作指引
为确保使用二氟甲烷的安全性，请遵循以下操作指引：
1. 进行充气和排气操作时，确保操作环境通风良好，避免气体积聚。
2. 使用适当的防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以防止接触二氟甲烷。
3. 操作期间严禁吸烟、明火和静电产生源。
避免引发火灾或爆炸。
4. 使用专门设计的存储和携带二氟甲烷。
避免暴露于高温或阳
光直射下。
4. 应急处理方法
在发生意外情况或紧急情况时，请采取以下措施：
1. 如果意外泄漏二氟甲烷，请立即向周围人员发出警告，并迅
速撤离危险区域。
2. 关闭任何与气源相关的设备，并尽快切断气体供应。
3. 如果泄漏量可控，使用合适的防护装备进行泄漏控制和清除。
4. 如泄漏无法控制，请立即联系专业紧急救援机构以获得帮助
和指导。
5. 注意事项
- 本技术说明书中的信息仅供参考，请在使用二氟甲烷前仔细
阅读并理解相关安全操作指引。
- 在使用和处理二氟甲烷时，务必遵循当地法规和标准，以确
保安全生产和环境保护。
以上为二氟甲烷安全技术说明书的简要内容，如有更多详细信
息需求，请参阅相关文件或咨询专业人士。
二氟甲烷卸车工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发放编号: 文件编号:持有者: 控制性质: 版本号:F32装置操作规程编制：修订：核对：审核：批准：F32操作规程目录一、反应岗位操作规程1、岗位任务2、岗位生产原理及流程说明3、工艺指标与操作指标4、开车前的准备工作5、正常开车及操作6、正常操作7、停车注意事项及事故处理二、水碱洗岗位操作规程1、岗位任务2、生产原理3、水洗塔、碱洗塔开车4、水、碱洗停车5、水、碱洗操作指标6、异常现象、产生原因、排除方法三、精馏岗位操作规程1、岗位任务2、精馏原理及流程简介3、工艺指标和操作指标4、开车前的准备工作5、开车6、正常操作7、正常停车与操作8、异常现象及处理方法四、灌装岗位操作规程1、岗位任务2、工艺指标3、充装前准备工作4、充装5、安全注意事项五、AHF贮槽卸料操作规程六、AHF计量槽进料操作规程七、各岗位的有关制度一、反应岗位操作规程1、岗位任务将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度90~105℃和一定的压力1.25~1.35MPa，在反应釜内连续进行氟化反应生成F32，反应气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。
氟化反应是F32生产的关键，反应正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。
2、反应原理及流程说明2.1生产原理F32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反应，其主要化学方程式：2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL氟化反应的关键是催化剂，如果没有催化剂，反应是很难进行的，F32生产选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进行的：2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCLSbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5上述反应要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反应釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+还原Sb3+，使催化剂中毒。
2.2 工艺流程简述二氯甲烷经大储槽由磁力泵输送到二氯甲烷计量槽，电子称重计量后经多级泵由流量调节阀调节到规定的流量，再经预热器加热到90℃左右进反应釜，无水氟化氢经大储槽由屏蔽液下泵输送到计量槽,电子称重计量后，经计量泵并调节到规定的流量进反应釜。
原料AHF和CH2CL2以均匀的速度连续投料，AHF与CH2CL2投料配比为1:1.8～2.2(重量比),两种原料在釜温90~105℃，釜压1.25~1.35MPa并在催化剂存在的条件下连续反应，反应粗品气至反应精馏塔,塔顶气体经缓冲罐至水、碱洗除去HCL和HF后经气柜,再经压缩、冷淋成粗品供精馏工序提纯，反应进行12小时后,开始向釜内通氯气。
2.3 流程说明（1）原料AHF：可由钢瓶包装至现场，电子秤称重显示计量，两只钢瓶串联使用，空压输送至计量泵。
或经计量槽电子秤称重，DCS系统显示计量，计量泵调节到一定的流量。
（2）原料CH2CL2：可由计量槽液位刻度显示重量，空压输送至计量泵。
或经计量槽电子秤称重，DCS系统显示计量，经多级泵由流量自动调节装置调节到一定的流量。
3、工艺指标与操作指标3.1主要工艺指标（1）氟化反应器反应压力：1.25～～1.35MPa；（2）氟化反应器反应温度: 90～～105℃；（3）反应精馏塔冷顶温度：-5～5℃；（4）水洗塔水洗温度: 常温；（5）碱洗塔碱洗温度: 常温；（6）粗品组份含量: F32≥95%；3.2、主要控制指标4、开车前的准备工作4.1 原始开车前应对设备、管道试压、查漏、吹扫（1）AHF大储槽→计量槽→计量泵应用0.6MPa干燥空气或氮气对设备和所有管线试压，合格后开始保压,要求24小时保压后，系统压力≥0.58MPa，卸压的同时,打开各设备放空阀、排污阀，进行管道的吹扫。
（2）CH2CL2多级泵出口、AHF计量泵出口→反应釜进口管道应用1.6MPa干燥空气或氮气试压、查漏,要求对每段管线都必须认真吹扫,肥皂水查漏，尤其是计量泵、多级泵前管路杂质吹扫和AHF的系统查漏特别重要。
（3）反应釜→缓冲罐出口应用1.6MPa干燥空气或氮气对设备和所有管线试压,合格后开始保压，卸压时，打开反应釜、缓冲罐排污阀，进行管线吹扫。
（4）缓冲罐→水、碱洗系统用水封的方法试漏，具体方法是在水、碱塔中充满水，观察水、碱洗塔上各法兰或阀门连接的地方有没有水渗出。
（5）气柜→压缩机进口试漏：用干燥空气或氮气将钟罩升高，经24小时后，要求气柜高度不变。
（6）压缩机后→粗品槽：从压缩机出口到粗品槽出口用2.0MPa干燥空气或氮气对设备和所有管线试压，合格后开始保压，要求24小时保压≥1.8MPa。
（7）蒸汽、冷冻盐水、循环水系统用1.0MPa干燥空气或氮气试压。
4.2仔细检查所有设备、管线、阀门是否接错，完毕后挂牌以免操作失误。
4.3检查原料管路上的各个阀门是否畅通(尤其是AHF管路)；阀杆转动是否灵活,不合格的阀门立即更换；机泵能否正常运转；仪表显示是否正常；DCS系统是否在实时监控状态。
4.4检查工具、劳保用品、记录本、笔、计算器、报表等。
4.5检查公用工程：水、电、汽、冷是否满足工艺要求。
4.6原料准备是否充分,能否满足生产要求。
4.7开反应釜夹套蒸汽，将反应釜缓慢升温至100 ℃左右，烘干反应釜。
同时开真空泵抽真空。
完毕后关闭相关阀门，停蒸汽加热。
4.8配好碱循环槽内的碱，控制浓度在10 %左右。
4.9打开CH2CL2大贮槽出料阀，原料泵的进出口阀、计量槽进口阀，关计量槽出口阀，向计量槽进料，通过DCS系统或现场液位显示进料结束。
注意保证大贮槽及计量槽的液位不能突破（大贮槽不能低于30 %，计量槽重量不超过10吨）。
以免损坏原料泵或原料外溢。
4.10按照《AHF计量槽操作规程》向AHF计量槽中进入AHF4.11通知冷冻岗位开冷冻机组，待盐水温度至-10℃时，打开反应精馏塔冷冻盐水进出口阀门，当冷顶温度至0℃左右，时，准备投入CH2CL2。
4.12打开CH2CL2计量槽出口阀、多级泵进出口阀、及流量调节阀、预热器进出口阀，反应釜CH2CL2进料阀，启动多级泵，向反应釜进CH2CL2，同时调节流量到正常操作范围，停泵并关闭相关阀门。
4.13 准备好五氯化锑贮罐，称重并记录,连接好贮罐至反应釜催化剂进口的紫铜管。
4.14向反应釜中压入一定量的SbCl5，关闭相关阀门，拆开紫铜管。
5、开车5.1打开反应釜夹套蒸汽调节阀，手动调节阀微开，使反应缓慢升温并在关键温度点（50 ℃）适当恒温。
观察反应釜其它温度点的温升及反应釜釜压的变化情况。
5.2打开碱循环泵进出口阀门，启动循环泵,控制泵出口压力<0.5MPa；打开循环水增压泵进出口阀，转子流量计进出口阀，控制水流量。
5.3当反应釜中、下部温度达到70 ℃时，依次打开AHF计量槽出口阀、计量泵进出口阀、CH2CL2计量槽出口阀、多级泵进出口阀，预热器进出口阀、反应釜上AHF和CH2CL2进口阀，开始向釜内进料。
注意控制AHF计量泵的量程和多级泵的流量，AHF计量泵和多级泵的出口压力≥1.6MPa保证AHF进料量、CH2CL2进料量，按重量配比操作。
5.4此后的升温速率必须保证釜压接近对照表中当前温度下的AHF 的压力。
5.5打开气柜补水阀，补好气柜水封，打开气柜进口阀。
5.6当釜压达1.3 MPa时，缓慢打开调节阀出气，控制釜压1.25～1.35MPa，并调节好蒸汽，控制反应釜中、下温度在90～105℃.5.7当气柜升至一定高度后，开气柜出口阀，启动氟压机，调节并控制好气柜高度在正常范围内60%左右。
6、正常操作6.1原始开车，投料12小时后需通氯气，调节好阀门开度，控制通氯量为2~4kg/h；6.2正常操作控制原料配比：AHF：CH2CL2=1：1.8～2.2（重量比）。
并视组份情况及时适当调整。
反应温度：90～105℃顶压：1.25～1.35MPa.冷顶温度：5～-5℃；6.3控制好水洗、碱洗流量；6.4控制好反应精馏塔顶冷凝器盐水量；6.5密切注意出气量，并随时计算粗品产量，每公斤AHF应产粗品，1.15～1.3公斤，若出气量偏少，应立即查找原因。
7、正常停车及操作7.1按停车按钮，停止投料，关闭两原料管线上相关阀门，顺序为：反应釜→预热器进出口→泵进出口→计量槽出口；7.2 反应釜气相出口手动缓慢卸压；7.3 关闭反应釜夹套蒸汽阀门；7.4 关闭冷凝器盐水阀门；7.5 停水增压泵，关闭水洗塔顶吸收水阀；7.6 停止碱循环泵。
8、紧急停车与事故处理8.1紧急停车紧急停车的条件：（1）凡设备发生不能立即修复的故障，已不能维持运转。
（2）突然停电、停水、停蒸汽、停仪表气源、停冷冻盐水等动力供给，不能继续维持正常运行。
（3）其它偶然性突发事故，不可克服而严重影响正常生产的，经厂部、车间同意。
8.2 事故处理事故处理原则：确保自身及他人安全，避免事故进一步扩大。
（1）凡符合紧急停车条件的按紧急停车的步骤处理，无关操作人员离开事故现场，处理事故的操作人员按规定配齐必要的防护用品；（2）立即与厂部等有关部门联系，迅速成立事故处理临时指挥部，制定进一步处理方案；（3）为防止事故进一步扩大,应重点考虑以下保护措施:：a 防止氟化反应釜超温、超压；b 防止大量跑料及其SbCL5、AHF的泄漏；c 防止火灾、爆炸等事故的发生或扩大；d 及时作好事故发生及处理的记录；8.3事故处理措施（2）突然停水、电、汽、冷等：突然停水、停电、停蒸汽、停冷冻盐水、停仪表气源、停供循环水等,为了不再发生新的不安全事故,尽快恢复生产,须做到:a）停水、停汽：按“紧急停车按钮”切断相关进料及加热蒸汽后，再手动关闭相关阀门。
b）停电：手动停泵并切断加热蒸汽，关闭相关阀门,严防反应超压。
c）查明原因，若时间长，则缓慢卸至常压；若为短时停车，则保温保压，待恢复后开车。
（3）反应釜腐蚀穿孔a）按紧急停车按钮，切断相关阀门停止进料，关加热蒸汽进出口阀。
b）按规定穿戴好劳动防护用品。
c）适当加大出气速度，尽快卸去反应釜压力，同时加大水碱洗流量吸收。
当反应压力接近常压时，启动事故喷射泵，抽去釜内残余气体。
d）关闭相关阀门，停喷射泵，查找泄漏点，等待处理。
9、操作中的异常现象、产生原因、排除方法二、水碱洗岗位操作规程1、岗位任务：将反应粗气经二级降膜吸收器、水洗塔、碱洗塔除去HCL、HF，合格后气体去气柜。
付产酸（25%）去付产酸大储槽出售。
由于该岗位直接影响到成品酸度指标小于（1.0PPm），因此必须严格操作，确保水洗喷淋量，循环碱液浓度。
2、生产原理HCL＋H2O→HCL.H2O＋QHF＋H2O→HF.H2O＋QHF＋NaOH→NaF＋H2O＋QHCL＋NaOH→NaCL＋H2O＋Q反应中F32、F31、F22等不溶于水，去气柜。
