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刀具磨损对竹材铣削功率及表面质量的影响的开题报告
一、研究背景及意义
竹材在建筑、装饰、家具等行业中有着广泛的应用，而竹材的铣削加工是其中重要的一环。
然而，铣削刀具的磨损对加工质量和效率有着重要影响。
因此，研究刀具
磨损对竹材铣削功率及表面质量的影响具有重要的意义。
二、研究现状
目前，关于竹材铣削中刀具磨损对加工质量和功率的影响的研究还比较有限。
已有的一些研究表明，刀具磨损程度的不同会导致加工质量的变化，并且磨损越严重，
功率越大。
但是，这些研究大多未探究竹材铣削中刀具磨损对加工质量和功率的具体
影响机制。
三、研究内容和方法
本研究拟采用实验研究和数值模拟相结合的方法，系统研究刀具磨损对竹材铣削中功率和表面质量的影响。
具体研究内容包括：
1. 采用常用切削刃型的刀具进行铣削实验，观测不同磨损程度刀具的切削力、功率和表面质量等参数，并记录实验数据。
2. 根据实验数据，建立竹材铣削加工的数值模型，并利用ANSYS等软件进行仿
真分析。
通过对不同磨损程度刀口的仿真比对，进一步探究刀具磨损对功率和表面质
量的影响机制。
四、预期成果
通过本研究，预期获得以下成果：首先，建立竹材铣削加工的数值模型，为进一步优化加工工艺提供理论依据。
其次，通过实验和仿真分析，探究刀具磨损对竹材铣
削功率和表面质量的影响机理，并进一步探究刀具磨损对加工质量和效率的影响规律。
最后，为竹材铣削加工中的工艺控制和刀具选择提供参考。
机械加工中的切削力研究随着制造业的不断发展，机械加工作为制造工艺的重要环节之一，其效率和质量的提高对于产品竞争力的增强至关重要。
而切削力作为机械加工过程中的关键指标，对于工艺优化和加工稳定性具有重要影响。
因此，对机械加工中的切削力进行深入研究具有重要意义。
在机械加工过程中，切削力的大小和方向直接影响着工件的表面质量、刀具寿命、机床刚度等，掌握和研究切削力的变化规律对于优化加工参数、改善加工精度以及延长刀具寿命都具有重要意义。
机械加工中的切削力主要受到以下几个因素的影响：1. 材料特性：切削力与被加工材料的硬度、塑性等特性密切相关。
通常来说，材料越硬、越脆，则切削力越大，反之则越小。
2. 切削速度：切削速度的提高会使得切削温度升高，刀具和工件的磨损加剧，从而导致切削力的增加。
3. 刀具几何形状：刀具的几何形状对切削力的大小和分布具有重要影响。
切削角度、刀具尖角和刀具半径等参数的变化都会导致切削力的变化。
4. 切削参数：切削深度、进给量、切削宽度等切削参数的变化也会对切削力产生直接影响。
一般来说，切削深度和进给量的增加会导致切削力的增加。
为了准确测量和研究切削力，研究者们采用了不同的方法和装置。
常见的切削力测量装置有应变片法、力传感器法、压电传感器法等。
通过这些装置，可以实时监测和记录切削力的变化规律，为调整和优化加工参数提供依据。
通过对上述因素的研究和实验数据的分析，研究者们发现，切削力的大小和变化规律在一定程度上可以预测和控制。
例如，在相同加工条件下，不同硬度材料的切削力存在明显差异，而切削参数和刀具的设计也会导致切削力的变化。
因此，在优化机械加工过程中，选择合适的切削参数、工件材料和刀具形状都可以有效减小切削力，提高加工效率和质量。
除了切削力大小的研究外，研究者们还对切削力的变化规律进行了深入探索。
例如，通过振动信号的采集和分析，可以得到切削力的动态变化曲线，从而揭示切削过程中的微观变化现象，如切削震动和切削震荡等。
钻削力的测量实验和研究一、课题研究的目的与意义本文主要研究内容如下:研究了各参数对钻削力和扭矩的影响,例如:主轴转速、进给量和钻头直径和顶角对钻削力的影响,本文从钻削力测量实验出发,用麻花钻作为钻削工具,以2gr13和铝合金作为钻削加工材料,用钻削测力仪对钻削力和扭矩进行测量,在改变钻头直径、进给量、主轴转速以及钻头顶角的条件下,得出一系列的数据,然后对数据进行分析和处理,在双对数坐标上画出曲线图。
这些变化规律为钻头在生产实际中的应用提供参考。
二、准备1、实验设备:1)动态电阻应变仪型号:y6d-3a工作频率工作范围:0-1500hz2)uj-37型携带式直流电位差计3)四向电阻式钻削测力仪4))dy-15电源5)x-y记录仪2、加工条件:1)试件材料:2gr13、铝合金2)使用刀具:高速钢麻花钻直径分别为:φ8.5 mm、φ10 mrn、φ12.1 mm、φ15mm、φ21mm3)转速范围:50r/min～315r/min4)进给量范围:0.56mm/r～0.224mm/r5)钻削孔径范围,8.5mm～21mm.3、应变式传感器的静态标定应变式传感器的轴向力和标准力矩都是通过测力环来标定的,如下图所示。
将数据采集器采集的二进制数据,传递给pc,经程序处理后变为十进制数,计算得到标定的加载曲线,然后经回归处理得到回归方程。
附录表1是进行轴向力标定时实验数据的记录。
根据附录表1中的数据,可作f-v关系函数,f=a0+a1x,利用平均值法,将两方程联立可求得:a0=-103.4 a1 =13.9所以,轴向力的标定方程为:f=-103.4+13.9x附录表2是进行扭矩标定时实验数据的记录。
根据附表2中的数据,可作m-v关系函数,可作m=a0+a1x,利用平均值法,有将两方程联立可求得:a0=-6.779 a1=5.02所以扭矩的标定方程为:m=-6.779+5.02x结论从实验的结果可以看出,影响钻削力的因素很多,确定起来存在许多困难,其中很多机理还有待深入研究。
基于有限元的大型枝丫粉碎机切削力分析杨春梅;于盛通;任长清;罗阁【摘要】对枝丫粉碎机的切削力进行研究,推导出切削力的计算公式,找出影响切削力的因素,并对受切削力作用的飞刀进行ANSYS有限元分析。
%The study of the cutting force of branch shredder is made, the calculation formula of the cutting force is deduced, the factors influencing the cutting force are found out and the ANSYS finite element-based analysis of the flying cutters that are influenced by the cutting force is made.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2011(039)012【总页数】3页(P39-41)【关键词】枝丫粉碎机;切削力;飞刀;有限元分析;生物质发电【作者】杨春梅;于盛通;任长清;罗阁【作者单位】东北林业大学林业与木工机械工程技术中心,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学林业与木工机械工程技术中心,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学林业与木工机械工程技术中心,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学林业与木工机械工程技术中心,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TS64近年来，随着石化能源危机的出现，我国加大了生物质发电技术的开发力度及其产业化进程，但我国现有的枝丫粉碎机与国外的枝丫粉碎机相比普遍存在生产力不足的问题，难以满足我国生物质发电对原材料的需求，极大地限制了我国生物质发电技术的发展［1-3］。
导致这一问题的主要原因是国产枝丫粉碎机的生产厂家对枝丫粉碎过程中的切削力及影响切削力的因素研究不足。
本文主要对枝丫粉碎过程中的切削力进行推导计算研究，旨在为国产枝丫粉碎机的设计提供理论依据。
关于《钳工工艺与技能训练》中“特殊孔”钻削分析与改进探索摘要：《钳工工艺与技能训练》中特殊孔的钻削是教学和实习操作比较困难的，因为在钻削特殊孔时如果没有分析到位，就会出现钻头折断、钻头钻偏轴心、钻头卡在孔中、钻头磨损较快、钻出的孔内壁粗糙等问题，从而影响零件的加工。
关键词：特殊孔;工艺;分析本文我们将着重针对以上时常出现的问题分析钻小孔、钻深孔、钻斜孔三种特殊孔进行举例实践。
解决在平时出现的难题，努力应用在以后在学习和实践操作中。
1 钻削小孔小孔是指直径在5㎜以下的孔。
对于有些孔直径虽然大于5㎜，但因孔的深度和直径之比很大，加工困难，也可按钻削小孔的要求来对待。
1.1 受力分析（1）钻头直径小、强度低，刚性差。
（2）钻削小孔时钻速快，切削温度高，且不容易散热，钻头磨损加快，严重影响钻头的寿命。
（3）当工件表面粗糙度值较大，钻头起钻时很容易滑移偏向一边。
（4）钻小孔一般采用手动进给，很难保证进给量，稍不注意就会折断钻头卡在孔中。
（5）由于钻头的螺旋槽较窄，不利于排屑，加工时很容易讲螺旋槽堵死，阻碍加工;同时钻头较细，深入工件内部较长时，两侧主切削刃很难保证对称，钻头在价格过程中承受的径切削力不对称，致使钻头受到的径向力不对称，会影起加工孔偏斜或者钻头折断的情况发生。
1.2 钻削方法针对以上钻小孔时常见的问题，我们在切削过程中可以采取以下几点措施。
（1）正确选择钻头的形状，钻孔一般常用直柄麻花钻或中心钻。
（2）起钻时要注意手感，钻削反映不正常时要立即停止进给，以防钻头折断。
并且要经常提钻用以排屑并加注充分的切削液进行冷却。
（3）要根据情况选择好钻床和钻速，钻头直径为2～3㎜时，转速可选1500～2000 r/min甚至更高的转速。
（4）刚起钻时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证起钻的正确位置。
1.3 改进钻削根据麻花钻的切削原理，钻头结构要素（主要指主切削刃的长度和钻头顶角）确定后，排屑的长度和横截面积是一定的，即当给定钻削用量（或钻削深度）后，排屑的体积是一定的，要改善的参数的切削的宽度（横截面积），通过适当增大钻头顶角大小，推荐值在120°到150°之间，在两主切削刃后刀面上磨出小窄槽。
鼓式削片机切削竹子质量的影响因素
汪义华
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2008(029)004
【摘要】鼓式削片机在切削竹子时,竹子的含水率在35%左右能够获得比较高的合格率,经堆存一段时间的风干原料在切削时应添加一定比例的鲜竹混合喂料,以提高原料的平均含水率.内置筛网和飞刀的锋利程度也对细竹屑的量产生影响.切削竹子时飞刀刀刃角在26°～28°时,能够改善竹片质量
【总页数】3页(P55-57)
【作者】汪义华
【作者单位】贵州赤天化集团纸业股份有限公司,贵州赤水,564707
【正文语种】中文
【中图分类】TS732;TS721+.2
【相关文献】
1.鼓式削片机的结构与操作 [J], 宦铁兵;洪伟坚
2.鼓式木材削片机 [J], 马根众
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4.鼓式削片机对竹子加工质量的影响因素分析 [J], 汪义华
5.鼓式削片机切削参数模拟研究 [J], 宁礼佳;王海涛
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