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设备管理培训教程1. 简介设备管理是指对企业内部设备进行有效管理的过程。
合理的设备管理可以提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，并且可以有效避免设备故障对工作造成的影响。
本文档将介绍设备管理的基本原则和实施方法，并提供一些实用的设备管理技巧。
2. 设备管理原则2.1 设备分类首先，对企业的设备进行分类是设备管理的第一步。
根据设备的特性、用途和重要性，将设备分为核心设备、工作设备和辅助设备等不同的分类。
对于核心设备，可以考虑进行更加细致的管理，包括定期保养、维修和更新。
对于工作设备，要根据实际需求进行合理配置和使用，确保设备的正常运行。
辅助设备的管理则要根据实际需要进行适当管理，避免设备闲置和浪费。
2.2 设备购置与报废设备的购置应该根据实际需要进行合理规划，并考虑技术更新和设备的使用寿命等因素。
在购置设备时，要选择可靠的供应商，确保设备的品质和售后服务。
对于老化、损坏或不再需要的设备，应及时进行报废处理，避免造成资源浪费。
2.3 设备维护与保养设备的维护和保养是设备管理的重要环节。
定期的设备维护可以预防故障的发生，并延长设备的使用寿命。
维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固及部件更换等。
定期维护计划要事先制定，并有专人负责执行和记录。
2.4 设备备份与恢复对于关键数据或配置信息存储在设备上的情况，要定期进行备份，以防止数据丢失。
同时，建立设备备份和恢复的流程和机制，确保在设备故障或数据丢失时能够及时恢复。
3. 设备管理实施方法3.1 设备台账管理设备台账是对企业内部设备进行全面记录和管理的手段。
每个设备都应有唯一的标识符，并记录设备的基本信息、购置日期、保修期限、维护记录等。
通过设备台账的管理，可以清楚地了解到每个设备的使用情况和维护情况，为设备管理提供依据。
3.2 设备巡检与维护计划建立设备巡检和维护计划是设备管理的有效手段。
根据设备的特性和保养需求，制定巡检频率和项目，确保设备处于良好的工作状态。
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理基础知识培训设备管理是现代企业运营中非常重要的一个环节。
良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、延长设备寿命，从而推动企业持续发展。
本文将介绍设备管理的基础知识，帮助读者了解设备管理的重要性以及如何进行有效的设备管理。
1. 设备管理的重要性设备是企业中不可或缺的资产，它们的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立一个高效的设备管理体系对于企业的运营至关重要。
以下是设备管理的几个重要方面：•提高生产效率：通过对设备进行维护、保养和合理的使用，可以确保设备的稳定运行，减少因设备故障而引起的停工时间，提高生产效率。
•降低成本：设备故障和维修费用是企业运营中的一大开销，有效的设备管理可以减少维修成本和设备故障带来的生产损失。
•延长设备寿命：合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低资本投入。
•提高产品质量：设备管理的有效实施可以确保设备正常运行，减少因设备故障而引起的产品质量问题，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，设备管理对于企业的运营和发展具有重要的作用。
2. 设备管理的基本原则设备管理需要遵循一些基本原则，以保证管理的科学性和有效性。
以下是设备管理的一些基本原则：•预防性维护：预防性维护是设备管理的核心原则之一。
通过定期检查、保养和维修，可以提前发现和解决潜在问题，防止设备故障和停工。
•合理使用：合理使用设备是设备管理的基本前提。
合理使用包括正确操作设备、遵守设备使用规程以及定期进行设备培训。
•记录和分析：对设备的运行情况进行记录和分析是设备管理的重要环节。
通过记录设备的使用、故障和维修情况，可以及时发现问题并进行改进。
•备件管理：备件管理是设备管理的关键。
合理的备件管理包括备件的采购、存储、使用和替换等方面，确保设备备件的供应和维护能够及时进行。
•团队合作：设备管理需要各个部门之间的密切合作。
生产部门、维修部门和采购部门等需要密切配合，共同维护设备的正常运行。
设备管理培训课件一、引言随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高。
设备管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
为了提升企业设备管理水平，提高设备管理人员的能力和素质，特制定本培训课件，以帮助大家了解设备管理的基本知识、方法和技巧。
二、设备管理概述1.设备管理的定义设备管理是指对企业生产过程中所使用的各种设备进行有效管理，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
2.设备管理的内容设备管理主要包括设备的选择、采购、安装、调试、使用、维修、保养、改造和报废等环节。
设备管理人员需要对这些环节进行全面的规划、组织、协调、控制和监督。
3.设备管理的目标设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
具体表现为：（1）提高设备利用率，充分发挥设备的生产能力；（2）降低设备维修成本，提高设备维修质量；（3）保障生产安全，预防设备事故；（4）提高设备管理人员的能力和素质。
三、设备管理的方法与技巧1.设备的选择与采购（1）设备选择原则：根据企业生产需求、设备性能、投资预算等因素进行综合评估，选择性价比高的设备；（2）设备采购流程：明确采购需求、进行市场调查、招标采购、签订合同、验收设备等。
2.设备的安装与调试（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装稳固、安全；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
3.设备的使用与维护（1）设备使用：制定设备操作规程，对操作人员进行培训，确保设备安全、稳定、高效运行；（2）设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养、维修，预防设备故障。
4.设备的改造与更新（1）设备改造：根据生产需求和技术进步，对设备进行技术改造，提高设备性能；（2）设备更新：对达到报废标准的设备进行更新，提高企业生产水平。
设备管理人员基础知识培训
第一章：设备管理中电动机异常故障的诊断
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
(1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
(2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若
发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
第二章：机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法
(1) 基础的功能和类型基础的功能：
设备固定
承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。
吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
基础的类型有：
A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土;
B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础;
C、按基础的结构外形分为单块式基础(又分为实体式、地下室式、墙式、构件式)和大块式基础(无地下室式、楼板式基础)。
(2) 基础检验的主要方法(尤其是振动大、转速高、重型设备的基础)
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书(如配比、养护、强度)
如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
对基础的外观检查
对基础的位置、几何尺寸的测量检查
对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格(预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和)，对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。
(3)设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
(4)地脚螺栓
固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。
适用于没有强烈震动和冲击的设备。
安装方法有一次灌浆(即预埋，关键是螺栓定位准确，定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等)、二次灌浆(留
孔安装)。
活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。
可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备。
胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa.
粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净。
地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差;地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低);地脚螺栓在基础内松动;地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
(5)垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
垫铁的种类和用途：按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上，钢垫铁在0.3～20MM之间;垫铁有平垫铁斜垫铁(分A型、B型)、开孔垫铁开口垫铁(适用设备安装在金属结构或地平面上)、钩头成对斜垫铁(适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床)、调整垫铁(适用于精度要求较高的机床)、调整螺钉等。
垫铁的放置方法：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。
敷设垫铁的注意事项：基础上放置垫铁的位置要铲平;每组垫铁不宜超过5块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，最薄的放中间，并定位焊牢;承受重负荷或强连续振动的设备宜使用平垫铁;调平后，垫铁组伸入长度应超过设备地脚螺栓的中心。
无垫铁施工：在设备找平、找正、调标高后，用垫铁等将设备调整到符合要求后，进行第二次灌浆(调整处不灌)，待强度达到75%以上后，撤出调整工具，再将调整位置用灌浆料填实，并再次紧固。
此法可大量节约钢材。
对水泥有要求，可采用无收缩水泥。
座浆法施工要点：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。
(6) 设备灌浆：
一次(安装精度不高的设备)：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成;
二次灌浆：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成;
灌浆料分细砂石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其它灌浆料。
灌浆要求：灌浆处清洗;选择合适的灌浆料(混凝土强度应比基础强度高一等级、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土);灌浆厚度要求(不小于25mm);灌浆模板的选择(应敷设外模，当设备底座不需全部灌浆且灌浆层承受设备负荷时应敷设内模板)。
