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一、培训目的为了提高公司设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特举办此次设备管理制度培训。
通过本次培训，使全体员工充分了解和掌握设备管理制度，提高设备操作技能，增强设备维护意识。
二、培训对象公司全体设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员及相关部门负责人。
三、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义及作用（2）设备管理制度的体系结构（3）设备管理制度的实施原则2. 设备管理职责（1）设备操作人员的职责（2）设备管理人员的职责（3）安全管理人员及相关部门的职责3. 设备使用与操作（1）设备操作前的准备工作（2）设备操作过程中的注意事项（3）设备操作后的维护保养4. 设备维修与保养（1）设备维修的分类及原则（2）设备保养的分类及方法（3）设备维修与保养的记录与报告5. 设备安全管理（1）设备安全操作规程（2）设备安全检查与事故处理（3）设备安全教育与培训6. 设备管理信息化（1）设备管理信息系统的功能与应用（2）设备管理信息化建设的实施与推广四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行设备管理知识讲解。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中常见的问题及解决方法。
3. 实操演练：组织学员进行设备操作、维修保养等实际操作演练。
4. 互动交流：鼓励学员提问、分享经验，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00第二天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00六、培训考核1. 考核形式：理论考试、实操考核。
2. 考核内容：设备管理制度、设备操作、维修保养、安全管理等方面的知识。
3. 考核成绩：满分为100分，80分以上为合格。
七、培训要求1. 参加培训的员工应认真听讲，做好笔记。
2. 培训期间，请保持会场纪律，不得擅自离场。
3. 请学员积极参与互动交流，提高培训效果。
设备管理人员培训内容1. 培训目的设备管理是企业运作中不可或缺的一环，设备管理人员的工作举足轻重。
其职责包括设备的购买、安装、维护、保养和处理设备故障等。
本次培训的目的旨在提高设备管理人员的技能水平，使其能够更好地管理和利用企业的设备资源，提高设备的正常运行时间和可靠性，降低设备故障率，为企业的正常生产运营提供有力的保障。
2. 培训内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和要点2.2 设备购买和验收•设备购买前的准备工作•设备供应商选择和评估•设备选型和技术评估•设备验收的流程和标准2.3 设备安装和调试•设备安装前的准备工作•设备安装的流程和注意事项•设备调试和性能验证•安装报告和文件的编写2.4 设备维护和保养•设备维护计划的制定和执行•设备维护的常见方法和技巧•设备保养的重要性和方法•设备维护和保养记录的管理和分析2.5 设备故障处理•设备故障的分类与原因分析•设备故障处理的流程和方法•故障维修和备件管理•故障分析和预防措施2.6 设备性能监测和改进•设备性能指标的确定和监测方法•设备性能分析和评估•设备性能改进的方法和措施•性能改进效果的监控和验证3. 培训方式本次培训将采用多种教学方式相结合，以提高培训效果和参与度：•理论讲解：通过讲座形式，详细介绍设备管理的理论知识和实践经验。
•实际操作：进行设备管理相关的实际操作演示，让学员亲自动手操作，提升实际应用能力。
•案例分析：借助实际案例，让学员能够学会运用所学知识解决实际问题。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思维碰撞，提高学员的综合能力。
4. 培训评估方式为了确保培训的有效性和培训效果，本次培训将采用以下评估方式：•考核测试：培训结束后进行闭卷考核测试，测试学员对培训内容的理解和掌握程度。
•案例分析评估：学员需要对给定的设备管理案例进行分析，评估其对培训内容的应用能力。
•问卷调查：向学员发放问卷，收集对培训内容和培训方式的反馈意见，以改进未来的培训计划。
设备维护管理培训培训内容主要包括以下几个方面：1. 设备基础知识：介绍各种设备的基本结构、工作原理、常见故障及维修方法，帮助员工全面了解设备特点，为设备维护管理工作打下坚实的基础。
2. 设备维护技能：培训员工掌握日常设备维护方法和技巧，包括设备清洁、润滑、调整等操作，使员工能够熟练地进行设备维护，提高设备的使用效率。
3. 故障诊断和排除：培训员工学会根据设备运行情况，分析和判断设备故障原因，采取合适的维修措施，快速排除故障，保证设备的正常运行。
4. 安全意识和管理：加强员工的安全意识，培养维护设备时的安全管理意识，确保维护操作的安全性，避免事故发生。
通过培训，员工的维护技能和管理能力得到提升，对设备维护管理工作有了更深入的认识和理解，提高了设备的稳定性和可靠性。
这将为企业的生产运营提供有力的保障，提高生产效率和企业的竞争力。
因此，设备维护管理培训对于企业发展具有重要的意义，值得我们高度重视和投入。
设备维护管理培训不仅仅是为了教导员工如何保养设备，更重要的是要建立维护意识和管理观念。
员工需要明白设备维护管理对企业运营的重要性，理解设备故障对生产带来的负面影响，才能真正做到心中有数，将维护管理工作做到位。
因此，在培训课程中，我们应当注重理论与实践相结合，引导员工深刻认识设备维护管理的意义，激励他们积极参与，并且将所学知识运用到日常工作中。
一方面，我们可以邀请设备维护管理领域的专家学者进行授课，对维护管理的理论知识、技术要点进行详细讲解，同时结合具体的案例进行分析，让员工在课堂上就能够深入了解设备维护管理的核心内容。
另一方面，我们还可以组织实地考察，让员工们走出办公室，走进车间，亲身感受设备的运行情况和维护管理的需求，与熟练的技术人员交流，借鉴先进的管理经验，这样能更具体直观地领会设备维护管理的现实挑战。
在培训过程中，我们也应当注重员工的参与性。
可以组织一些小组讨论、案例分析、角色扮演等活动，让员工们积极参与讨论，激发他们的学习兴趣。
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
设备管理制度培训
设备管理制度是企业非常重要的一项管理制度，它涉及到企业的设备保管、维修、更新等方面，对于提高设备的使用效率，延长设备的寿命，确保生产的正常进行有着重要的作用。
因此，企业通常会开展设备管理制度培训，确保全体员工都能够了解并遵守设备管理制度。
以下是一个设备管理制度培训的培训大纲，供参考：
1. 培训目的和背景
- 引导员工认识设备管理制度的重要性
- 介绍设备管理对企业的影响
2. 设备管理制度的基本内容
- 设备保管责任和流程
- 设备领用、归还、借用流程
- 设备维护和保养要求
- 设备报废和更新规定
3. 设备管理制度的操作流程
- 设备领用和归还流程演示
- 设备维修和保养流程演示
4. 设备管理常见问题及解决方法
- 员工常见的设备管理问题及解答
- 常见设备故障及如何解决
5. 设备管理制度培训考核
- 设备管理制度考核内容和方式
- 通过考核的重要性和后果
6. 设备管理制度的重要性和效益
- 提高设备利用率和生产效率
- 减少设备故障和停机时间
- 延长设备的使用寿命
7. 培训总结和问题解答
- 复习培训内容
- 回答员工提出的问题
以上是一个设备管理制度培训的大致内容安排，具体的培训内容可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
同时，在培训中应注重实际操作演示，以帮助员工更好地理解和掌握设备管理制度的实施。
设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长赋予现场指导。
1.2 对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1 《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或者多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2 设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不许撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3 设备的维护3.1 设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，路线、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽、) 漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2 设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1 日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1 每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员赋予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
设备管理制度培训范文第一章：培训目标和意义1.1 培训目标- 了解设备管理的基本概念和重要性；- 掌握设备管理流程和操作方法；- 提高设备管理的意识和能力。
1.2 培训意义设备是企业正常运转的基础，设备管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过本次培训，可以帮助员工加深对设备管理的理解，提升设备管理的技能和意识，进而提高设备使用效率和延长设备寿命，提升企业的竞争力。
第二章：设备管理基础知识2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内的设备进行统筹规划、合理配置、正确操作、定期维护和保养的一套管理工作，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
2.2 设备管理的重要性- 保证设备正常运行，提高生产效率；- 提高设备使用寿命，减少设备维修和更换费用；- 降低设备故障率，减少生产事故发生；- 提升产品质量，满足客户需求。
第三章：设备管理流程3.1 设备购置与验收- 需求确定：根据生产计划和业务需求，制定设备采购计划；- 选型和比较：根据需求，进行设备选型和不同品牌的比较评估；- 投标和采购：发出采购公告，进行报价和合同签订；- 设备验收：完成设备采购后，对设备进行验收，确保设备符合要求。
3.2 设备入库管理- 入库登记：对新购设备进行入库登记，建立设备档案；- 存放管理：合理安排仓库内设备的存放位置，进行分类管理；- 质量检查：对入库设备进行质量检查，确保设备完好无损；- 盘点管理：定期对设备进行盘点，确保设备数量和档案中的记录相符。
3.3 设备领用和使用- 领用审批：根据生产计划和领用申请，进行领用审批；- 领用管理：登记领用设备相关信息，进行领用部门和责任人确认；- 使用管理：设备使用人员需按照规定操作设备，保证设备的正常运行；- 报修申请：对设备发生故障需要维修的，及时向设备管理部门申请报修。
3.4 设备维护和保养- 维护计划：制定设备维护计划，包括日常维护和定期保养；- 维护记录：对设备维护情况进行记录，包括维修内容和维修人员；- 故障处理：对设备故障及时处理，确保设备正常运行；- 保养检查：对设备定期进行保养检查，保持设备状态良好。
设备管理培训题纲一、搞好设备管理的重要性、必要性、紧迫性与企业生存发展及个人的关系。
设备是企业的重要物质基础，是安全、质量、效益的可靠保证，是生产力的重要组成部分。
设备的好坏对产品的数量、质量、成本、安全环保等影响极大，所以搞好提升设备管理是企业的当务之急，也是企业取得最佳投资效益的重要途径。
企业的生存发展才有我们工作的地方和发展生活的地方，企业效益好坏与我们有着密切的关系……二、抓生产管理就必须抓设备管理。
设备是工作之母，我们的劳动成果是靠设备运行过程来体现。
要由“设备维修”向“生产维修”转变。
改善过去只抓生产不管设备的陈旧理念。
“工欲善其事，必先利其器”。
在现代化的大生产中，要想顺利地组织生产以及持续、稳定的创高产，就必须强化夯实设备的基础管理工作。
设法提高设备素质及装备水平，依靠现代科学技术及先进的管理方法，实行规范化、标准化、科学化管理。
班组长以上的管理人员，要把大部分精力放在如何管好设备上来，尽可能减少在生产过程中的停顿现象，把修理时间让给生产时间。
要实现这一目标在生产现场应督促，岗位操作工，严格按规程操作行事，强化设备润滑、点检，规范化操作。
设备故障隐患，应早发现，早诊断、早处理、把故障隐患及事故消灭在萌芽状态。
这就要求我们管理人员变成内行，多方面研究设备管理。
三、生产科、值班长应强化突出监督作用，每天必须检查设备点巡检记录表，对存在的问题进行追踪，督促处理，同时安排好生产与停机检修的矛盾、督促提醒技术人员把生产急需的备件落实到位。
检阅点检表，对不到位的岗位人员，未履行指责的电钳工及管理人员及时通报处理。
以教育为主，罚款为辅，形成制度化、规范化。
对在设备检查工作中走过场的、不认真履行职责的，导致出现故障或事故而影响生产的，实行倒查制，分别、分级追查责任，各负其责。
通报，扣款，处理，确保点巡检工作的落实到位。
起到紧螺丝的作用，把管理工作落到实处。
点检管理工作是设备运行阶段的管理重点，是实现设备预防维修的基础，是设备状态监测、维护管理的核心。
抓好设备的点巡检管理，落实到位，及考核工作就是抓好生产管理的重要基础。
四、对点检表的填写要求及点检工作的衔接。
岗位操作工，发现异常，应在对应栏里打叉，注明情况，并及时通知，维修工到场处理。
处理与否要在备注栏简明注明，信息传递落实到位，如遇重大隐患，还要及时报值班长。
通知相关人员迅速到场处理。
杜绝隐患，造成事故。
而影响生产。
信息传递要在点检表上反应出来，按要求各级认真填写，形成闭环系统，以便企业管理内外审查。
五、三级点巡检工作范围的划分及点检内容的区别。
要规范实施执行好设备的三级点检、管理工作，首先要明确各级、各岗位的工作职责、管理职能及工作范围、内容。
岗位操作工及班长，严格认真执行好交接制度，主动向上班了解。
设备运行情况及存在的问题。
并巡视检查设备的各部位润滑，传动、连接基础螺栓的紧固情况、温度、声音气味、振动、仪表指示等是否正常有无渗漏油，放电等异常现象，如有应及时上报并联系维修人员到现场处理、协调配合、监护、督促维修质量，同时向维修工学习技术，维护保养好自己操作的设备。
发现重大设备安全隐患，必须立即汇报值班长及技术管理人员，并迅速组织处理防止隐患，扩大造成事故带来重大损失，当班期间严格按规程操作。
值班维修电钳工，必须对主要，关键设备进行点巡检，认真执行点检表规定的内容、周期，主动维修，改变过去只当“消防员”的作用。
操作工反应的问题必须到现场查实及时处理。
指导操作工维护、保养好设备，把设备点检工作切实落实到位，认真履行好维修工的职能。
原则上设备存在的问题必须当班解决，不留给下一班。
技术问题及时汇报相关技术人员，要求到场分析处理，确保设备正常运行。
点检是设备运行阶段的管理重点是实现设备预防维修的基础及设备状态监测、维护管理的核心。
机电技术人员每天必须督查设备点巡检表，反映存在的问题，到现场进行核实督办，对经常出问题的地方，进行分析研究，采取措施进行改进完善，全面综合分析、研究故障产生的原因和消除的方法及防范措施的落实到位。
做好技术准备，改进方案，进行论证，图纸、资料准备设备材料的落实，待时机成熟实施改造，把设备的修理改造与更新结合起来，提高设备素质及装备水平。
如竖炉振动槽矿及振动电机。
09年故障频繁、振动电机及矿槽消耗较高，严重影响生产、经对比分析研究，设备选型上存在问题。
下半年着手另选型购置设备，今年初大修时更换使用至今，振动电机、矿槽都未损坏，生产成本消耗明显下来，生球筛分滚筒更新。
原1.1㎞电机损坏率高，也着手改进为1.5kw，试用效果好，待搞备件是更改。
在线检测控制室空调室外机安装位置不合理，在电收尘门上方，因粉尘严重影响到空调的正常运行，经分析后重新改位置安装，存在的问题就解决了。
工段长必须掌握所管辖内设备的运行情况，每天缺陷记录，润滑记录。
点巡检记录及点检人员的到位、签名情况。
对存在的问题必须督促处理。
重大问题及时汇报主管领导。
把管理工作落到实处，分析影响生产的原因，进行追踪处理。
六、设备操作、点巡检的注意事项及故障分析判别设备状态监测和故障诊断技术是实现设备预知维修的重要技术手段。
①设备的现场管理，首先是设备的卫生，要求漆见本色、铁见光。
设备见本色。
操作巡检设备，穿戴好劳护用品，不准披散衣发，特别是女同志应盘好发辫，防止意外伤害。
②润滑到位，油位指示应在1/2～2/3处，无渗漏即无跑、冒、滴、漏密封良好。
严格执行润滑制度。
五定：即定机、定人、定时（周期）、定质（油品）、定量。
注意识别假冒伪劣润滑油脂，定期检测油品。
科学有效的设备润滑能够降低60%以上的机械设备故障。
③设备本体固定牢靠，固定螺检，连接螺栓，应紧固、平垫、弹簧垫、配套齐全，关键主要的地方可用双螺帽锁紧，检查弹性胶卷、胶垫、轴键销的配合。
磨损情况及时更换处理。
④用手摸设备感觉振幅、温度是，首先用手背触觉，防止漏电。
人的神经收缩往回拉。
很容易脱离漏电体，否则很危险，电流通过人体，人叫不出声的，确认没有电，然后才放心大胆触摸，人体感觉设备烫手时，不能长时间触摸。
此时温度应在60℃以上，应引起高度重视，分析原因，判别标准，落实措施或通知相关人员到场进行检测分析，可用红外线测温仪或振动仪进行比较。
找出设备振幅大、温度升高的原因，以便排除。
在这里应特别提醒带电体绝不能用手摸，高压设备外壳也不能用手摸。
⑤设备几种响声的判别：A电磁声，正常运行的设备电磁声是嗡嗡的均匀的，电压偏低、负荷偏重，电磁声是沉闷的，电机缺相运行的声音与前两种有区别，其电磁声不均匀有异常，有怪叫声。
B轴承声：正常与不正常的区别，可用改刀、铜棒倾听识别还可借助现代轴承检测设备进行判别。
Ｃ机械碰撞不同芯、振动声的区别；⑥仪表摆动与哪些因素有关：Ａ电压表，一般指示稳定，如摆动大说明存在隐患，供电质量差，系统存在问题未排除应查原因。
Ｂ电流表摆动大原因：电压不稳定，负荷不稳定，电机存在隐患，定转子不同芯、轴承损坏、电控回路存在隐患、主回路，控制回路端仪表接线、松脱、不紧固等。
Ｃ压力表、温度表摆动大也说明监控回路上存在隐患应分析查明处理。
七、转变观念，由设备修理向设备维护保养转变；强化监测，实施动态管理，即超前预防管理，体现早发现、早诊断、早处理，把设备故障、隐患消灭在萌芽状态，这样才能减少设备在生产运行过程中的“停顿”现象，减少突发故障、事故带来的损失。
设备在运行中出故障都有预兆，与技术参数变化，即：声、色、温、味变化有着密切的关系，我们要根据设备的工作条件，常见故障、使用情况，即操作、维护管理，进行全面综合分析、研究，目前哪些工作未跟上，措施未完善，设备选型是否合理等。
进行探讨、论证。
把工作做细，服务于生产。
八、定置管理，文明生产，设备、备品、备件、材料应分类堆放，指定位置，挂牌管理。
标注名称、规格型号，使用地点，电气材料备件上货存放，以免受潮、挤压造成未用就损坏，形成无备件的局面，制作修理场地与备件存放场地区别开来。
存放整齐美观，有规律。
九、设备定检、定修计划每月与生产计划一道实施，安排好停机检修的矛盾，做好检修前的技术准备工作，落实好更换材料、备件的到位工作，把好检修质量关，检修资料的整理归档工作等。
十、技术管理必须适应生产的发展，服务于生产，为生产所急：①首先抓设备现场的运行管理，应规范化、标准化。
操作工、维修工的工作标准，工作质量是实施到位；②备品、备件工作的计划落实：首先要抓好基础管理工作，备件类数据的统计、收集做到胸中有数；③点检、定修工作的安排、实施到位及工作质量把关：④适应生产，抓好职工的技能培训工作岗位就地培训，集中培训，也可采取师徒传、帮、带的方式充分利用经济杠杆，提升技能，适应生产；⑤全面综合分析研究设备的使用条件，采取措施，降低消耗，减少设备在生产过程中的停顿时间，为稳定高产创造条件。
把设备的修理改造与更新结合起来，提高装备水平，适应生产的发展；⑥技术管理实施超前性、预见性、引导性、指导性、决策性、规范化、标准化、科学化管理。
中国物流报告摩根·斯坦利亚太投资研究组2001年10月25日产业概览·物流是古老的但是在所有的商业活动中又是关键的我们估计，中国每年的物流费用超过2000亿美元，其中第三方物流(3PL)仅占物流市场的2%。
·外包物流是中国发展的趋势在中国，大多数的物流服务是企业自营的。
由于加入WTO和国企的股份制改造,效益与成本控制的驱动会促使物流转向外包给3PL服务提供商。
·物流由单一功能向一体化服务发展中国的物流业从单一环节的服务(诸如仓储或点到点的运输)，向一体化服务发展。
·中国一体化的物流服务业是一个新兴的发展迅速的产业物流管理的实质是采用系统的方法，降低物流总成本，并满足客户需要。
一站式服务（one-stop service）的提供商获得较高的投资回报（ROE），我们预期未来10年内这类服务的收入将有20%的增长幅度。
·先发优势我们认为，在市场上定位早的企业具有明显的优势，可以确立自己的用户和规模。
在中国，时间是构建一个有竞争力的全国性物流运行网络的重要条件之一。
投资者应当关注其中的先行者，利用先发优势。
·服务的提供商正力求提供更加一体化的服务本报告所列举的运输和物流公司，大多数正处于向具有更高投资回报的第三方物流（3PL）发展的初级阶段。
我们将重点介绍新加坡的胜科(Sembcorp)物流在华的第三方物流子公司。
目录摘要:发现先行者为什么要关注物流?物流的演变—从 1PL到5PL中国物流业的发展在途运营和在仓储中的货物与信息流第三方物流市场在中国崭露头角市场有多大?未来何在？现有的参与者上市公司及其兼并和收购的潜在可能性公司档案--中国东方航空公司中国国家航空公司中国邮政中国南方航空公司EAS国际运输有限公司和记港口公司胜科物流中外运附录--案例研究1:自营或业务外包?--中国公司的矛盾案例研究2:在华的外国第三方物流公司案例研究3:美国与欧洲物流业的经验发现先行者摘要供应链管理包含了为满足消费者的需求，对从产地到消费地的货物、服务及信息的流动和储存所进行的计划、运行和控制。
