生产部各岗位质量考核标准(doc 14页)

制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)制造企业生产部各岗位绩效考核表1.引言本绩效考核表适用于制造企业生产部的各个岗位，旨在评估员工在特定职责上的绩效表现。

本考核表将为企业提供一个客观的衡量员工绩效的工具，以便进行绩效评估和薪酬调整。

2.岗位职责和指标2.1 生产经理负责制定和执行生产计划，并确保按时交付产品。

管理生产团队，协调生产流程，提高生产效率。

控制生产成本，减少废品和损耗。

与其他部门合作，确保生产过程的顺利进行。

持续改进生产过程，提高质量和效率。

2.2 生产工人执行生产计划，操作生产设备。

按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

准时完成生产任务，并配合其他团队成员工作。

维护和保养生产设备，确保其正常运行。

遵守公司的安全规章制度，确保工作环境的安全。

3.绩效评估指标3.1 生产经理生产计划达成率：按时完成生产计划的百分比。

成本控制：实际生产成本与预算成本的比较。

产品质量：检验合格产品的百分比。

生产效率：单位时间内生产的产品数量。

团队合作：与其他部门合作的表现和反馈。

3.2 生产工人任务完成率：按时完成生产任务的百分比。

生产效率：单位时间内完成的工作量。

产品质量：合格产品的比例。

设备维护：定期维护和保养设备的频率。

安全意识：遵守安全规章制度的表现。

4.绩效评估方法4.1 生产经理绩效考核自评：生产经理在规定的时间内填写绩效自评表。

直接上级评估：生产经理的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。

跨部门评估：其他相关部门的负责人对生产经理的表现给予评价和反馈。

导向结果评估：根据实际生产结果和目标完成情况进行评估。

4.2 生产工人绩效考核自评：生产工人在规定的时间内填写绩效自评表。

直接上级评估：生产工人的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。

同事评估：团队成员对生产工人的合作和工作态度给予评价。

导向结果评估：根据实际生产结果和任务完成情况进行评估。

5.绩效考核结果与奖惩绩效考核结果将作为员工绩效评估的依据，用于确定员工薪酬调整和晋升。

各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。

生产部各岗位质量考核标准生产部是企业生产流程中的核心环节之一，关系到企业的生产效率和产品质量。

因此，对生产部各个岗位的质量考核标准的制定非常重要。

本文将从生产部各个岗位的职责入手，阐述其考核标准，以确保生产部各项工作达到既定目标。

1. 生产计划员生产计划员是生产部门的核心人员，主要负责生产计划的制定、执行和监控。

生产计划员的工作考核标准主要包括以下几个方面：（1）及时准确地编制生产计划，保证生产计划顺利开展。

（2）能够根据市场需求、产品结构等制定具体的生产计划，满足客户、公司、供应商等多方面要求。

（3）能够熟练运用相关生产计划软件，准确地反映生产情况。

（4）生产过程中能够及时调整生产计划，应对市场变化或生产问题。

2. 生产主管生产主管是生产部门的第二大主官，负责对生产流程进行管理，确保生产过程顺利进行。

生产主管的工作考核标准主要包括以下几个方面：（1）能够有效地分配生产任务和资源，合理安排生产进度。

（2）能够规范管理生产车间，确保生产现场安全、整洁、有序。

（3）能够严格执行生产标准和操作规程，确保生产质量和效率。

（4）能够及时解决生产中的问题，避免生产异常；能够开展生产技能培训，提高员工的技术水平。

3. 机修工机修工是生产部门的技术人员，主要负责机器设备的调试、维护和报修。

机修工作的考核标准主要包括以下几个方面：（1）能够熟练掌握各种机器设备的操作和维修方法，查找故障原因，快速修复设备故障。

（2）能够制定机器设备维保计划，定期对机器设备进行检查和保养，保证设备的正常使用。

（3）能够及时对机器设备进行维修、调整和更换，确保生产设备的正常运转，避免影响生产线的不稳定性。

（4）能够完善设备保养记录，并进行调查分析，优化维护流程，提高设备的利用率和稳定性。

4. 生产工人生产工人是生产部门的基层员工，负责生产的具体操作。

他们的工作考核标准主要包括以下几个方面：（1）能够熟练地掌握产品生产流程和相关操作技巧，熟练使用生产设备和工具。

生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。

绩效考核方案绩效考核管理制度为了客观、公正的评价员工绩效和贡献，为薪资调整、发放、职位变动等决策提供依据，加强人性化管理，管理责任到位，挖掘各位的潜力，促进公司与个人之间的双赢，特制定此方案。

1、考核原则：1.1 、以月为单位，时间必须体现一致性，即每月1—10号考核上一个月绩效。

1.2 、必须做到客观、公正、公平、公开反映员工的实际工作情况，避免偏见，认人为亲等不良作风。

2、考核范围：本公司所有员工。

3、考核要素及责任：3.1 、目标计划应达成的关键业绩指标必须明确并有据可查。

3.2 、各项规章制度的遵守情况、行政违纪、岗位违纪记录必须清楚。

3.3 、考评小组每月5、 15 、25 日为突击检查日，将考核结果记录归档作为考核依据。

3.4 、员工的直接上级为一级考核者，直接上级的上级为二级考核者，行政部监督、指导考核结果。

3.5 、考核小组全体成员和行政部对考核结果进行综合评定。

4、考核小组的责、权：4.1 、考核小组领导负责制定修改考核方案，并对考核过程及结果负责，明确考核的薪资标准和对职员的帮助、培训。

4.2 、考核者必须按程序公平、公正，对直接下级进行考核，并负有指导和辅导责任。

4.3 、公司总经理有权了解考核结果，并负有对考核工作的柔性调控和批准执行的权力。

5、考核权限：采取由上至下的考核方式，报行政部核准。

6、绩效考核的程序6.1 、绩效考核由被考核人、被考核人的直接上级、部门负责人、办公室、副总经理、总经理共同参与。

6.2 、各部门管理人员对被考核人的评估状况，由行政部进行监核、记录，力求公正有序。

6.3 、办公室依照部门分别统计填写：员工绩效考核汇总表，经总经理审核后，填写：“员工绩效考核通知单”送达各部门负责人处，由各部门负责人通知送达员工本人。

7、各类考核形式有：7.1 上级评议；7.2 同级同事评议；7.3 自我鉴定；7.4 下级评议；7.5 外部客户评议。

7.6 各种考核形式各有优缺点，在考核中宜分别选择或综合运用。

生产产量、质量考核方案（试行）为加强和提高员工绩效，提高劳动生产率，调动员工工作积极性，实现“高产高质”的生产经营目标，结合公司生产经营实际情况，特制定本方案。

一、考核对象1、直接负责生产一线生产、质量管理工作的管理人员。

2、直接协助、配合管理人员开展产量、质量工作的技术人员。

3、生产车间承担生产产量、质量控制的关键工段(主线三班，含热压、热磨、铺装、能源岗位）二、考核内容1、每月生产产量（月产量及主线三班各班月产量，为毛板生产量，废毛板不予计入)2、每月产品质量（月质量及主线三班各班月质量，为砂光入库正品率）三、考核标准1、产量考核以月总产量不少于10000m³为考核标准，主线三班以单板月产量不少于3334m³为考核标准。

2、质量考核以月质量正品率不低于83%为考核标准。

3、产量、质量两项指标同时达到，视为达标;如任一项未达到，则视为未达标.四、考核奖惩办法五、考核说明事项1、因原材料不足、设备重大故障或改造等非生产、质量人员可控因素导致的当月产量、质量不达标的，经生技部向厂部申请同意，可予取消当月产量、质量考核。

2、如主线某班发生堵料、堵风管等人为因素造成停机的，并延续影响到下一班生产工作且导致产量损失的，由该班承担产量损失（补偿产量不超过当班当日产量）3、接班时发生设备故障的，由交接两班共同承担损失的产量，不进行补偿产量,设备隐患由负责该工段的设备技术员判断为准，判断不需要停机维修的，造成不可控停机的不进行产量补偿。

4、生产高密度黑板时，按照实际产量的1.8倍进行产量折算。

5、正常更换磨片时间在2小时以内的，进行产量补偿,由三班共同承担。

超出2小时以外的时间，不进行产量补偿。

6、检修或因外力因素（如堆场设备损坏不能供料）造成停机5小时以上的,当天产量三班平分。

7、因生产条件、人员流动或分工调整等原因，需对考核指标、考核奖惩额度、考核对象中的管理人员和技术员进行调整的,由生技部向厂部提交考核调整考核申请，经总经理审批后方可调整。

一、一般生产事故、非计划停车考核：1、发生一次一般生产事故根据事故管理考核办法进行考核，并扣责任车间（中心）1分。

2、发生一次非计划停车根据非计划停车管理办法进行考核，并扣责任车间（中心）2分。

3、每出现一次人为原因导致设备故障造成大幅度减负荷事故考核责任部门0.5分；由于工艺调整不及时原因造成大幅度减负荷，每发生一次考核责任部门0.5分。

（气化负荷减少5m3/h，醋酸进料减少3t/h，发电量每减少5000kw/h ）二、现场管理考核：1、违反有关禁令和规定，如用易燃、易挥发物擦洗设备、携带烟火、高处往下扔东西，在不允许使用移动通讯的地方使用，车辆装卸不带防火罩不接地等，每发现一次考核0.2分，情节严重者交安环部处理。

2、发现跑、冒、滴、漏要及时处理，需停车处理的必须挂漏点牌，并按要求填写原因，否则每发现一个点，考核0.1分。

3、人为因素造成工艺管线及设备冻凝者，每条管线或每个设备考核0.1分，造成经济损失的将按相关制度另行处罚。

4、不按现场定置管理要求进行放置的，每发现一处考核0.1分，屡教不改者加倍考核。

5、损坏、侵占、采摘厂区花草树木，穿越草坪，每发现一次考核0.1分。

6、发现浪费水、风、电、汽，每次考核0.2分。

7、各装置区域内闲杂人员不得进入，否则每发现一次考核0.1分。

8、醋酸罐、甲醇罐泄露，装醋酸、甲醇车装冒，卸车时将大量甲醇、醋酸撒在地面，每发现一次考核0.5分，造成环境污染的按照环境污染事故处理。

9、各种照明设施要完好、干净、牢固，并且符合安全标准和规定，不符合以上要求的每项考核0.1分。

10、消防器材要严格按要求定点、定量且完好存放，按要求检查。

(包括灭火器、消防带、消防沙、消防桶、铁锹等消防器材。

) 不符合以上要求的每发现一项考核0.1分。

11、车间所属环境区域必须干净卫生，做到地面平整干净、无积水（雪）、无油污、无化工物料，地沟通畅、无杂物，门窗玻璃净、四周墙壁净、无垃圾、无卫生死角、无杂草、无废料、无闲散器材，无明显油污垢渍等消防道路畅通，现场放置各种必需品实行定置管理并有标识，设备要轴见光、沟见底、设备见本色，各类设施要五不缺（保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、地沟盖板不缺、消防器材不缺），防洪沟干净畅通，不符合以上要求的每项考核0.1分。