下载文档原格式
吉林恒联编号:精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制:审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准:一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。
二、主要设备参数1、干燥机3、运输皮带机三、技术操作要求①烘干炉操1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。
（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。
打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。
（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。
这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。
升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。
这阶段一般用木柴。
b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。
主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。
升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。
这阶段一般用低压煤气。
c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。
这阶段可使用高压煤气。
烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。
900℃20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。
竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。
二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。
球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。
由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。
在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。
在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
四、球团工艺1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。
球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。
并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。
干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。
干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。
球团竖炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于铁矿石直接还原冶炼过程中。
它是一种直立式反应器，能够将铁矿石和还原剂在高温条件下进行反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
本文将对球团竖炉的安装进行概述，以帮助读者了解其基本原理和操作流程。
一、球团竖炉的基本原理球团竖炉主要由筒体、上下料装置、燃烧装置和烟气处理装置等组成。
其基本原理是通过高温下的还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
具体而言，铁矿石颗粒在竖炉内受到高温和还原气体作用下，发生还原反应，还原出金属铁。
二、球团竖炉的安装步骤1. 基础施工：首先需要进行球团竖炉的基础施工。
基础是支撑竖炉重量的关键，需要按照设计图纸进行施工，并保证基础的牢固和稳定。
2. 筒体安装：筒体是球团竖炉的主体结构，一般由多段筒体组成。
安装时，需先将各段筒体运至现场，然后进行拼装。
拼装时需要严格按照设计要求进行操作，确保筒体的密封性和结构的稳定性。
3. 上下料装置安装：上下料装置用于将原料进料和产物出料。
安装时需要将上下料装置与筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的输送设备和控制系统，以实现自动化控制。
4. 燃烧装置安装：燃烧装置用于提供高温和还原气体。
安装时需要将燃烧装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的燃料供应系统和热风系统，以保证炉内温度和还原气体的稳定供应。
5. 烟气处理装置安装：烟气处理装置用于处理炉内排出的烟气，减少对环境的污染。
安装时需要将烟气处理装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的除尘、脱硫和脱硝设备，以达到排放标准。
6. 系统调试和试运行：安装完成后，需要对球团竖炉进行系统调试和试运行。
这一步骤主要包括检查各系统的连通性和工作正常性，调试自动化控制系统，以及模拟实际生产条件进行试运行。
三、球团竖炉安装中的注意事项1. 安全第一：安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的完整性。
2. 质量控制：对于关键部件的制造和安装，必须进行严格的质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113 第1 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：2x12 m2球团竖炉工程号：1113 第2 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第4 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第5 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第6 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：2x12 m2球团竖炉工程号：1113第7 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第8 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第9 页，共11 页
主要设备清单
项目名称：12 m2球团竖炉工程号：1113第10 页，共11 页
主要设备清单
主要设备清单
项目名称：2x12 m2球团竖炉（自动化仪表部分）工程号:1113 共4 页第2 页
主要设备清单
项目名称：2x12 m2球团竖炉（自动化仪表部分）工程号:1113 共4 页第3 页
主要设备清单
项目名称：2x12 m2球团竖炉（自动化仪表部分）工程号:1113 共4 页第4 页
项目名称：2x12 m2球团竖炉（电气自动化控制部分）共3 页第1 页
项目名称：2x12 m2球团竖炉（电气自动化控制部分）共3 页第2 页
项目名称：2x12 m2球团竖炉（电气自动化控制部分）共3 页第3 页。
现代冶金Modern Metallurgy第48卷第5期2020年10月Vol. 48 No. 5Oct. 202014 m 2竖炉技改80万吨链篦机■回转窑工程设计秦军（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，河北石家庄050021）摘要：介绍了竖炉球团生产线改造为链篦机一回转窑酸性球团生产线的工艺设计特点，论述了工艺流程及主要设备特点；投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
可为等规模竖炉技改工程设计及建设提供参考和借 鉴。
关键词：竖炉；技改；链篦机-回转窑；工艺流程；工程设计中图分类号:TF325.1引言链篦机-回转窑工艺在当今的球团工艺中已占 据主导地位多年的实践表明，链篦机-回转窑球 团工艺具有成品质量均匀、冶金性能好、可使用燃料 多、对原料适应性强等特点⑵。
山西高义钢铁有限 公司将原14 =2竖炉球团生产线进行改造，建成一条年产80万吨链篦机-回转窑球团生产线；项目投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
1工艺流程山西高义钢铁有限公司原有14 =2竖炉1座,工艺流程如图1所示。
技改后的链篦机-回转窑工 艺流程如图2所示。
由图对比可知，配料、烘干、润磨、造球等工艺未发生变化，竖炉焙烧及带冷机冷却 工艺改变成链篦机-回转窑-环冷工艺。
2技改内容利旧系统包括竖炉原有系统的烘干室、润磨室、水泵房、电除尘器、脱硫系统，对原有旧系统的配料 室、造球室进行了改造。
新建生球上料系统、布料筛 分系统、返料系统、链篦机-回转窑-环冷机焙烧系统、成品储运系统、煤粉输送系统、多管除尘器及回热风机，热风循环系统。
铁精粉 膨润土2（配料及造球系统在原配料室内增加2个铁精粉原料仓，仓下配两套圆盘给料机及铁精粉皮带秤，将原配料皮带机尾部延长，满足年产80万吨球团含铁原料需求。
在 原有造球室厂房内新增1套造球系统，包括圆盘给 料机、上料皮带机、圆盘造球机，满足造球工艺及日常检修需要。
2（布料系统布料系统由梭式皮带机、大球辊筛、宽皮带机和辊式布料器组成。
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，环保问题日益凸显。
作为钢铁行业的重要组成部分，烧结厂在提高生产效率、降低成本的同时，也面临着环保压力。
为了积极响应国家环保政策，推动企业可持续发展，我厂在2023年度持续加大环保投入，强化环保管理，取得了显著成效。
现将2023年度烧结厂环保工作总结如下：二、环保工作概述1. 工作目标2023年，我厂环保工作以国家环保政策为导向，以绿色、低碳、循环为原则，以节能减排为目标，努力实现环保设施完善、污染物达标排放、环保风险可控。
2. 工作重点（1）加强环保设施建设与改造；（2）提高环保管理水平；（3）推进清洁生产；（4）加强环保队伍建设；（5）强化环保宣传与培训。
三、主要工作及成效1. 加强环保设施建设与改造（1）投资新建了脱硫脱硝设施，对烧结机、球团竖炉等主要污染源进行治理，确保污染物达标排放；（2）对现有环保设施进行升级改造，提高污染物处理效率，降低污染物排放浓度；（3）推广使用新型环保材料，减少污染物排放。
2. 提高环保管理水平（1）建立健全环保管理制度，明确各级人员环保责任；（2）加强环保数据监测，确保污染物排放数据真实、准确；（3）定期开展环保检查，及时发现和整改环保隐患。
3. 推进清洁生产（1）优化生产工艺，降低污染物排放；（2）加强资源循环利用，提高资源利用效率；（3）推广节能减排技术，降低能源消耗。
4. 加强环保队伍建设（1）选拔和培养环保专业人才，提高环保队伍素质；（2）加强环保培训，提高员工环保意识；（3）完善环保激励机制，激发员工环保积极性。
5. 强化环保宣传与培训（1）开展环保宣传教育活动，提高全员环保意识；（2）组织环保知识培训，提高员工环保技能；（3）加强与政府、社会各界的沟通与合作，共同推动环保事业发展。
四、存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分环保设施运行不稳定，污染物排放浓度有时超标；（2）环保管理人员数量不足，环保工作压力大；（3）环保资金投入不足，制约环保工作发展。
竖炉球团对标方案竖炉球团对标方案一、引言竖炉球团是一种重要的铁矿石还原技术，其高效率、低能耗的特点使其在钢铁行业中得到广泛应用。
然而，随着国内外竖炉球团技术的不断发展，我国在该领域面临着一定的挑战。
为了提高我国竖炉球团的技术水平和市场竞争力，制定一个全面详细的对标方案势在必行。
二、目标1. 提高竖炉球团生产效率：通过优化工艺流程和设备配置，使生产效率提高10%以上。
2. 降低能耗：通过改进能源利用方式和节约能源措施，使能耗降低5%以上。
3. 提高产品质量：通过改善原料配比和工艺参数控制等手段，使产品质量达到或超过国际先进水平。
4. 减少环境污染：通过引入先进的环保设备和措施，减少废气、废水、废渣排放。
三、优化工艺流程1. 原料处理：加强对铁矿石和燃料的筛分、破碎和混合，确保原料配比的准确性和稳定性。
2. 球团制备：优化球团制备工艺，提高球团强度和均匀度。
引入先进的球团机械设备，提高生产效率。
3. 还原炉操作：加强对还原炉操作参数的控制，如温度、气氛、还原剂用量等。
优化还原炉结构，提高传热效率和冶炼效果。
4. 熔化过程：改进熔化过程中的温度控制、气体流动等关键参数，提高金属回收率和产品质量。
四、设备升级改造1. 引进先进设备：通过引进国内外先进的竖炉球团设备，提高生产线自动化水平和生产效率。
2. 升级现有设备：对现有设备进行改造升级，如更换耐火材料、增加冷却装置等，以提高设备寿命和稳定性。
3. 优化布局设计：根据生产线工艺要求和设备特点，优化生产线布局设计，减少物料运输距离和能耗。
五、节约能源措施1. 废热回收利用：对高温废气进行余热回收，用于加热空气或发电。
2. 能源管理系统：建立全面的能源管理系统，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的节能方案。
3. 优化能源利用方式：通过改进工艺流程和设备配置，提高能源利用效率。
采用先进的节能设备和技术，如变频器、高效燃烧器等。
六、产品质量控制1. 原料质量控制：加强对原料质量的检测和筛选，确保原料符合生产要求。
“净无止境”威达环保项目系列报道（一）——东海特钢竖炉球团脱硫脱硝项目纪实环境保护是一项涉及国计民生的基本国策，是国家耐以生存发展的基本准则和保障，随着经济建设地不断深入，环保更是事关企业可持续发展的根本大计。
国家“十四五规划”纲要和2035远景目标将环境保护工作作为重要战略基点，坚持源头防治、综合施策，强化多污染物协同控制和区域协同治理。
其中钢铁行业氮氧化物和挥发性有机物排放总量务必分别下降10%以上。
威达环保积极响应国家号召，坚持创新在企业项目建设中的核心地位，促进科研创新要素向项目集聚，坚持新发展理念和环保创新理念并贯穿项目全过程，积极践行“绿水青山就是金山银山”宗旨，专注工业烟气治理，对原有烟气净化工艺进行升级换代，构建绿色环保发展新格局。
河北东海特钢集团有限公司是河北省唐山市钢铁龙头企业之一，是一家集铁、钢、材产业链为一体的大型现代化集团公司，年产1000万吨铁、1000万吨钢、1000万吨材，产值突破300亿元。
东海特钢2#、3#球团竖炉于2016年开始使用湿法脱硫工艺，经过处理后烟气中SO2排放浓度为≤200mg/Nm3，颗粒物排放浓度≤50mg/Nm3，出口排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）的排放要求。
2019年4月28日，生态环境部、发改委、工信部、交通运输部、财政部联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，以及2018年9月19号，河北省环保厅及省质量技术监督局联合发布的《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求，将球团焙烧的颗粒物限值调整为10 mg/Nm3、二氧化硫限值调整为35 mg/Nm3、氮氧化物限值调整为50 mg/Nm3。
东海特钢及时响应国家和当地生态环保局的号召，在保护生态环境的基础上保证绿色和谐发展，对球团竖炉脱硫脱硝工艺进行升级改造。
东海特钢原初始湿法脱硫设备湿法脱硫工艺过程中会产生废水、白烟，同时会对设备造成非常严重的腐蚀，故障率高威达环保受邀参加东海特钢竖炉球团脱硫脱硝项目交流会，在众多环保企业提供的方案中，我司向业主推荐的CFB半干法脱硫与中低温SCR脱硝工艺不仅能满足超低排放标准，更解决原初始湿法脱硫带来的相关遗留问题，为客户解决后顾之忧。
