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实木地板施工工艺流程《实木地板施工工艺流程》实木地板是一种常见的地面装饰材料，其天然的木质纹理和色泽受到了很多消费者的青睐。
然而，实木地板的施工工艺流程却十分复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面将介绍一下实木地板的施工工艺流程。
1. 准备工作在正式施工之前，首先要对施工现场进行准备工作。
包括清理地面、排除障碍物，确保地面平整、稳固。
同时还要对实木地板进行验收，确保质量符合要求。
材料准备充分，必备的工具和设备齐全。
2. 铺设基层实木地板的基层一般采用密度板或石膏板，需要先将基层铺设好，保证平整、稳固。
在铺设基层时，需要用专用的铺设胶将基层固定在地面上，确保牢固。
3. 计算铺设根据实际的施工区域大小，进行实木地板的铺设计算，确保能够合理利用材料，减少浪费。
同时要考虑地势和天花板高度，精确计算需要裁剪的地板长度。
4. 铺设实木地板在将实木地板铺设到基层上之前，需要对地板进行木质材料的处理，比如砂光处理、刮油和蜡处理，确保地板的质地和色泽达到要求。
然后再用专业的工具将地板一块一块地铺设到基层上。
5. 完成打蜡实木地板完成铺设后，需要进行打蜡处理，以增加地板的光泽度和抗污性。
在这个过程中，需要用专用的地板打蜡机进行打蜡，确保涂布均匀、光亮。
6. 检查验收施工完成后，还需要对铺设的实木地板进行检查验收。
包括检查地板的平整度、接缝是否紧密、色泽是否统一等。
确认质量合格后，方可交付使用。
以上就是实木地板施工工艺流程的主要步骤。
在进行施工时需要注意保护好施工现场和材料，严格执行工艺流程，确保施工质量。
希望以上内容对大家有所帮助。
24 实木地板面层施工工艺原则24. 1 总则24. 1. 1合用范围本施工工艺原则合用于建筑工程中室内装饰实木地板工程；不合用于超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊规定旳建筑地面工程旳施工。
24. 1. 2编制参照原则及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB 50300—)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325～)(5)《木构造工程施工质量验收规范》(GB 50206--)(6)《实木地板块》(GB／T15036. 1—6)24. 2术语24. 2. 1建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)旳总称。
24. 2. 2面层直接承受多种物理和化学作用旳建筑地面表面层。
本工艺原则指实木地板面层。
24. 2. 3基层面层下旳构造层, 一般为水泥砂浆和混凝土地面。
24. 3基本规定24．3．1所采用旳材料应按设计规定和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—)旳规定选用, 并应符合国标旳规定；实木地板应有中文商品检查合格证。
24. 3. 2实木地板面层下旳木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材原则和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等, 均应符合现行国标《木构造工程施工质量验收规范》(GB 50206—)旳有关规定。
所选用旳材料, 进场时应对其断面尺寸、含水率等重要技术指标按产品原则旳规定进行检查, 符合原则方准使用。
24. 3. 3实木地板面层下旳木搁栅、垫木、毛地板旳防腐、防蛀、防潮处理, 其处理剂产品旳技术质量原则必须符合现行国标《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB 50325--)旳规定.24．3．4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻旳实木面层连接处, 应做防水(防潮)处理。
24. 3. 5实木面层铺设在水泥类基层上, 其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
简述实木地板的施工工艺实木地板施工工艺主要包括验收和准备工作、地板安装、地板打磨和保养四个环节。
第一环节：验收和准备工作在开始施工前，首先需要进行验收和准备工作。
验收主要是检查施工现场的环境是否满足施工要求，包括检查地面平整度、湿度、温度等。
地面应保证平整、坚硬、无松动，湿度应控制在8%左右，温度保持在15-25。
准备工作包括清理施工现场、铺设基层材料以及准备安装工具等。
第二环节：地板安装地板安装是整个施工过程中最重要的环节。
在安装地板之前，要先根据地面情况选择适合的安装方式，包括悬挂安装、直接粘贴安装和拼花安装等。
在开始安装之前，还需按照木地板样式和尺寸进行放样，确定安装顺序和方式。
地板安装时，需要使用专用的地板锤和安装工具将地板准确铺设，并保证地板之间的缝隙均匀一致。
在铺设地板的过程中，还需注意保护地板的边缘，防止划伤、损坏等。
第三环节：地板打磨地板安装完成后，需要对地板进行打磨处理，以提高地板的光洁度和平整度。
地板打磨的工具主要有多功能打磨机和手动打磨工具等。
在进行地板打磨之前，还需清理地板上的灰尘和杂物，然后从粗到细、逐个grit 打磨，直至达到预期的效果。
在打磨的过程中，要注意保持打磨的力度均匀，避免磨削过度造成地板损坏。
第四环节：地板保养地板打磨完成后，需要进行地板的保养工作，以延长地板的使用寿命。
地板保养主要包括定期清洁和保护处理两个方面。
定期清洁是指定期清理地板上的灰尘、污渍等，以保持地板的清洁和美观。
保护处理是指在地板表面涂抹专用保养油蜡，使地板表面更光滑、耐磨损。
地板保养的频率一般为每半年至一年一次，具体根据地板的使用情况而定。
此外，还需要注意以下几点：1. 地板施工过程中要注意防潮和防尘，避免因湿度过高或进入杂物导致地板变形或污染。
2. 选择合适的地板材料，根据实际情况选择不同的木材种类和质地，以满足施工要求和使用需求。
3. 在安装地板时，要注意地板的平整度和缝隙的均匀性，保证施工质量。
实木楼地面工程的施工流程一、施工前准备1. 工程概述2. 施工方案确定3. 材料准备二、地面处理1. 清理地面1.移除地面上的杂物、尘土等。
2.对于有旧地板的地面，需要将旧地板清除干净。
2. 地面平整1.对于土质地面，需要进行挖土或填土，使地面平整。
2.使用水平仪检查地面水平度，如有不平则进行修正。
3. 防潮处理1.在地面上铺设防潮膜，以防止地板受潮。
2.防潮膜需要保持完整，没有破损。
4. 环保处理1.检查地面是否有有害物质，如有则需要进行清理处理。
2.确保施工现场环保，使用环保的施工材料。
三、地面安装1. 铺设隔音垫1.铺设隔音垫可以减少地板对声音的传导。
2.将隔音垫紧密铺设在地面上，并用胶带固定。
2. 安装实木地板1.将实木地板按照规定的顺序依次拼接。
2.确保实木地板之间的缝隙平整且均匀。
3. 确保地板牢固1.使用螺丝钉将地板固定在地面上，保证地板不会松动。
2.在地板角部采用L型钢固定，增加地板的稳定性。
4. 修边处理1.将实木地板修整成整齐的边缘。
2.使用木工工具对地板边缘进行修边，使其光滑并与墙角对齐。
四、地面后处理1. 清理施工现场1.清理施工现场的杂物、垃圾等。
2.打扫地面，确保地面干净整洁。
2. 保养地板1.使用地板专用保养剂对地板进行保养，延长使用寿命。
2.定期擦拭地板，保持地板的光亮度。
3. 完工验收1.进行地板完工验收，确保地板质量合格。
2.如有问题及时修正，保证用户满意。
五、总结通过以上的施工流程，实木楼地面工程可以顺利进行，保证地板的质量和使用寿命。
在施工过程中，要注意环保和安全，并且进行定期的保养和维护，以确保地板的长期使用效果。
同时，要根据具体情况做好细节处理，保证地板安装的美观和舒适度。
实木地板施工工艺和流程1. 施工准备在进行实木地板施工之前，需要准备以下工具和材料：- 实木地板材料- 铺装工具（包括锤子、地板刀、地板胶、地板钉等）- 打磨机- 清洁工具（如扫帚、拖把等）- 青布或塑料布2. 调整环境在施工之前，需要确保施工现场的环境适宜，包括以下几点：- 确保地面平整，没有凹凸不平的地方- 保持施工现场的温度和湿度适宜3. 保护地面在施工之前，需要将施工现场的地面进行保护，防止施工过程中造成地面的损坏。
可以使用青布或塑料布进行覆盖，也可以使用胶带固定边缘，确保地面不受到影响。
4. 铺装地板铺装地板是整个施工流程的核心步骤，需要按照以下步骤进行：1. 在地板安装位置涂抹一层地板胶。
2. 将实木地板逐个铺装在地板胶上。
3. 使用锤子轻轻敲击地板，确保地板与地板之间的间隙均匀。
4. 重复以上步骤，直到整个地面铺装完成。
5. 如果需要调整地板长度，可以使用地板刀进行切割。
5. 检查地板质量在铺装完成之后，需要对地板进行质量检查，确保地板安装完成的质量达到要求。
可以按照以下几点进行检查：- 检查地板之间的连接是否牢固，没有空隙。
- 检查地板的平整度，确保没有凹凸不平的地方。
- 检查地板的固定度，确保地板不会松动。
6. 打磨和清洁在地板铺装完成并通过质量检查之后，需要进行打磨和清洁的步骤，以保证地板的光滑和清洁。
可以按照以下步骤进行：1. 使用打磨机对地板进行打磨，确保地板表面光滑。
2. 使用扫帚清理地板上的灰尘和杂物。
3. 使用拖把和适当的清洁剂清洁地板。
7. 安装扣条和踢脚线在地板打磨和清洁完成之后，可以进行扣条和踢脚线的安装。
按照以下步骤进行：1. 使用钉子或胶水将扣条安装在地板边缘。
2. 使用钉子将踢脚线固定在墙面上。
8. 完工验收在全部施工程序完成之后，需要进行完工验收，确保施工过程的质量和效果符合要求。
可以按照以下几点进行验收：- 检查地板的平整度和质量。
- 检查扣条和踢脚线的安装质量。
实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料采用硬木加工。
厚度、长度及宽度应符合设计要求。
企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。
背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。
第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。
房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。
如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。
室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场，并进行现场检验。
将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备多功能木工机床。
或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
实木楼地面工程施工流程实木楼地面工程是指在楼房内部或室外铺设实木地板的施工过程。
本文将详细介绍实木楼地面工程的施工流程，包括准备工作、基础处理、实木地板安装等步骤。
1. 准备工作在开始实木楼地面工程之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
1.1 施工材料准备准备所需的施工材料，包括实木地板、胶水、脚线、踢脚线等。
根据设计要求和现场情况确认所需材料的种类和数量，并进行采购。
1.2 施工设备准备准备所需的施工设备，包括锯子、刨子、锤子、电钻、尺子等。
确保设备完好并符合安全要求。
1.3 现场清理清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
1.4 安全措施制定并落实相应的安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，设置警示标志，确保施工过程安全可靠。
2. 基础处理在进行实木地板安装之前，需要对楼房的基础进行处理，以确保地面平整稳固。
2.1 清理地面清扫地面，去除尘土和杂物。
使用扫帚和吸尘器清理地面，并确保地面干燥。
2.2 确定基准线根据设计要求，在地面上确定基准线。
使用水平仪或激光水平仪测量并标记出基准线，以便后续的铺设工作。
2.3 处理不平整部分检查地面是否存在凹凸不平的情况。
如果有不平整部分，需要进行修补或打磨处理，使其与周围地面平齐。
2.4 防潮处理如果实木楼地面工程是在室外进行，需要进行防潮处理。
使用防潮剂或防潮膜覆盖在地面上，以阻止水分渗透到实木地板中。
3. 实木地板安装经过基础处理后，可以开始进行实木地板的安装工作。
3.1 铺装前准备将实木地板放置在施工现场，适应环境温度和湿度。
根据地板的尺寸和设计要求，对地板进行切割和修整。
3.2 铺设地板从基准线开始，按照设计要求铺设实木地板。
使用胶水或钉子固定地板，确保地板牢固稳定。
3.3 处理拼缝在铺设实木地板时，需要处理拼缝。
根据设计要求，使用特殊的拼缝材料填充拼缝，以保持整体的美观和稳定性。
3.4 定制踢脚线和脚线根据需要安装踢脚线和脚线。
第1篇一、概述木地板工程施工是室内装饰装修中的一项重要工程，其施工质量直接影响到室内环境的美观和使用寿命。
木地板施工工艺主要包括基层处理、木龙骨安装、毛地板铺设、地板安装、踢脚线安装等环节。
以下将对木地板工程施工工艺进行详细介绍。
二、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：对原有地面进行清理，去除灰尘、杂物、油污等。
（2）找平：对于不平整的地面，采用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度不大于2mm。
（3）防潮处理：在基层上涂刷防潮涂料，以防木地板受潮变形。
2. 木龙骨安装（1）预埋件：在地面上设置预埋件，用于固定木龙骨。
（2）木龙骨：选用优质木材，按照设计要求进行切割，间距一般为400mm。
（3）固定：将木龙骨与预埋件固定，确保木龙骨稳固。
3. 毛地板铺设（1）找平：在木龙骨上铺设毛地板，确保毛地板平整。
（2）固定：使用钉子将毛地板与木龙骨固定，间距控制在3-5mm。
4. 地板安装（1）选择：根据设计要求，选择合适的木地板材料。
（2）铺设：从门槛石处开始，采用“工”字型铺法或“3-6-9”型铺法进行铺设。
（3）密缝收口：在门槛石处密缝收口，严禁使用收口条。
（4）调整高度：确保木地板完成面比门槛石低3-5mm。
5. 踢脚线安装（1）测量：根据木地板高度和踢脚线厚度，进行测量。
（2）切割：根据测量结果，对踢脚线进行切割。
（3）固定：将踢脚线卡入预留的缝内，使用地板钉和锤子进行固定。
（4）密封：使用与地板颜色近似的耐候胶密封地脚线的上口和下口。
6. 成品保护（1）覆盖：在木地板铺设完成后，使用彩条布或纸板等进行覆盖保护。
（2）清理：在施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理垃圾。
三、施工注意事项1. 基层处理要平整、坚实、干燥，含水率不大于8%。
2. 木龙骨安装要稳固，间距要均匀。
3. 毛地板铺设要平整，与木龙骨固定牢固。
4. 地板安装要密缝收口，调整高度合适。
5. 踢脚线安装要垂直，固定牢固。
6. 施工过程中，注意保护木地板和踢脚线。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格、数量的木地板、龙骨、毛地板、胶粘剂、钉子、防潮薄膜、踢脚线等材料。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机、锯子、砂纸等施工工具。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的木地板施工经验，了解施工工艺和注意事项。
二、施工工艺流程1. 基层处理：确保基层平整、坚实、干燥，含水率符合要求。
如有空鼓、起皮、脱落、开裂等情况，需进行处理。
2. 铺设防潮薄膜：在基层上铺设防潮薄膜，防止木地板受潮变形。
3. 龙骨安装：根据设计要求，安装龙骨，确保龙骨平整、垂直，间距符合规范。
4. 铺设毛地板：在龙骨上铺设毛地板，确保毛地板平整、牢固，缝隙均匀。
5. 铺设木地板：从门槛石处开始，采用“工”字型铺法或3-6-9型铺法进行铺贴。
注意门槛石处密缝收口，严禁使用收口条。
6. 地板拼接：根据地板长度和宽度，合理拼接，确保拼接处平整、牢固。
7. 防护处理：在木地板安装过程中，对门槛、踢脚线等部位进行防护处理，防止划伤或污染。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保木地板铺设平整、牢固、美观。
三、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保平整、坚实、干燥。
2. 龙骨安装时，确保龙骨平整、垂直，间距符合规范。
3. 铺设毛地板时，注意毛地板平整、牢固，缝隙均匀。
4. 铺设木地板时，注意拼接合理，确保拼接处平整、牢固。
5. 施工过程中，对门槛、踢脚线等部位进行防护处理，防止划伤或污染。
6. 施工完成后，进行验收，确保木地板铺设平整、牢固、美观。
四、成品保护1. 施工过程中，对木地板进行保护，防止划伤、污染。
2. 施工完成后，及时清理现场，对木地板进行成品保护。
3. 在施工过程中，对木地板进行定期检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，对木地板进行保养，延长使用寿命。
通过以上施工工艺，确保工程木地板的施工质量，达到设计要求，为用户提供舒适、美观、实用的居住环境。
1.24 实木地板面层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。
2 基本规定2.1 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
2.2 实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1～6规定。
2.3 铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
2.4 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8-12mm的空隙，表面应刨平。
当选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。
2.5 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm的缝隙。
2.6 采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
2.7 实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。
2.8 应遵守《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3的有关的规定。
3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火、防潮处理。
3.1.2 硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
3.2 主要机具设备3.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
3.2.2 常用机具设备有:3.33.3.1 技术准备3.3.1.1 实木地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；3.3.1.2 样板间或样板块应得到有关方面的认同。
3.3.2 施工条件3.3.2.1 材料检验完毕并符合要求。
地面与楼面工程实木地板面层施工工艺本章适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的实木地板(条材、块材和拚花木板)的施工。
20.1 材料要求20.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求。
侧面带企口，顶面应刨平。
拚花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝(见图)。
20.1.2 拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计及规范要求。
长条及拚花木板均应有商品质量检验证明书。
20.1.3 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
20.1.4 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
20.1.5 其他材料：木楔、防潮纸，防腐材料，8～10号镀锌铁丝，50～100mm钉子、扒钉、镀锌木螺丝，lmm厚钢垫，隔声材料等。
20.1.6 地面所用材料应符合国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。
20.2 主要机具斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
20.3 作业条件20.3.1 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。
20.3.2 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好＋50cm 水平标高线。
20.3.3 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。
20.3.4 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
20.3.5 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
20.3.6 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
20.3.7 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
20.3.8实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
20.4 操作工艺20.4.1实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。
“空铺”是有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置压沿木。
20.4.2实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。
工艺流程：20.4.3 安装木搁栅：1 空铺法：在砖砌基础墙挑檐上和地垄墙上垫放通长压沿木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约为400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平，放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
20.4.4钉木地板：1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧，板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一个硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要相互排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°角或30°角方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。
铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮用。
在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉，有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定，板块间隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖，钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕，20.4.5拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的犁镜胶结料。
当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过实验确定，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
20.4.6净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨)，转速在5000r/min以上。
长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°角斜刨。
刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。
机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用纱布应先粗后细，纱布应绷紧绷平。
磨光方向及角度与刨光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
20.4.7木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在山墙面应每隔750mm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。
20.5 质量标准20.5.1主控项目：1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规定。
木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固、平直，在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
2 各种木质面层必须铺钉牢固、无松动，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。
3 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象。
图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
20.5.2一般项目：1 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
拼花木板面层接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
2 踢脚线的铺设质量接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
3 木地板烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
1实木地板面层的允许偏差应符合表20.5.2的规定。
20.6 成品保护20.6.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
20.6.2 地板材料进场后，经检验合格，应码放室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
20.6.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
20.6.4 木地板铺设应注意施工环境的温度，湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
20.6.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。
20.7 应注意的问题20.7.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固，有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致，要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。
20.7.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45o角或60o角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。
20.7.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。
20.7.4 地板面平整超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板，铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
20.7.5 刨地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
20.7.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长，胶粘剂失效(未经试验室试验就使用)、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。
20.7.7 质量记录：应具备以下质量记录。
1木地板出厂证明书，含水率测验记录。
2 胶粘剂试验记录。
3分项质量检验评定记录。
