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工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准随着我国工贸行业的迅猛发展，生产安全事故频发。
为了减少生产安全事故的发生，预测和评估生产安全事故的潜在隐患，对于制定安全生产措施和减少事故的发生具有十分重要的意义。
生产安全事故隐患判定标准，是指从技术和管理两个方面，对生产过程中可能发生的隐患进行判定和评估的工作标准。
下面，我们就来详细了解一下工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准。
一、技术方面1. 生产设备安全性判定。
必须按照国家和行业的相关标准和要求进行设备的选择、采购、设计、制造、安装、维修和更新。
在使用过程中，必须定期检测和维修，保证设备的完整性和稳定性。
同时，设备的操作员必须经过岗前培训和持证上岗，确保安全操作规程的执行。
2. 作业场地安全性判定。
包括场地的环境、周边区域的情况、电气线路、照明、防火、通风、排气、噪声控制等。
同时，进行作业的人员必须穿着符合标准的劳保用品，避免不必要的伤害。
3. 单项工序安全性判定。
每一道工序必须遵守标准制度，必要时要进行技术监督和检验。
在实际生产过程中，应对所有可能发生的事故情况进行考虑和预测，采取相应的安全措施。
二、管理方面1. 生产安全管理制度判定。
对于生产安全事故隐患的判定和评估，必要时还需要对应的管理制度进行规范和完善。
对于管理制度的制定和执行，必须严格按照国家和行业的相关标准和要求进行。
2. 安全生产责任制判定。
每一个参与生产的人员都应该具备安全责任意识，明确各自的安全职责和安全目标。
同时，应该加强安全培训，提高安全素质，增强应对突发事件的能力。
3. 安全工程与技术判定。
必须采取有效的安全防范措施，包括隐患排查和整改，人身安全防护措施以及生产设施的维护保养等。
同时，还要进行健全的应急处置体系的规划和实施。
综上所述，工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准是一个得益于技术创新和管理理念不断提升的系统，其目的是为了规范生产过程并减少突发事故的发生。
只有通过严密的制度和制定相应的安全策略，才能在生产过程中更好地保障生产安全，并实现可持续发展。
工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准随着工贸行业的不断发展，重大安全生产事故的风险也在不断增加。
为了预防和避免此类事故的发生，我们需要制定一套完善的隐患判定标准，以便及时发现和处理安全隐患。
一、设备安全隐患
1. 设备没有定期检修和维护；
2. 设备操作人员没有接受相关培训和考核；
3. 设备操作规程不清晰；
4. 设备没有符合要求的警示标识和安全防护措施；
5. 设备的故障和损坏没有及时修复。
二、劳动安全隐患
1. 施工现场没有符合要求的安全防护设施；
2. 工人缺乏必要的安全培训和教育；
3. 工人操作规程不规范；
4. 工人的劳动强度过大；
5. 工人缺乏必要的劳动保护用具。
三、物料安全隐患
1. 物料储存不当，容易引发火灾和爆炸等危险；
2. 物料运输不当，容易发生交通事故；
3. 物料没有符合要求的标识和包装。
四、环境安全隐患
1. 废气、废水、废渣等污染物没有得到有效的处理和排放；
2. 生产过程中产生的噪音和震动等对周围环境和人群造成严重影响；
3. 生产现场没有符合要求的环境监测设施。
以上是工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准的主要内容。
企业应该积极采取措施，加强对安全隐患的识别和处理，确保生产过程中的安全和稳定。
工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准解读在工贸行业中，安全生产是至关重要的。
隐患的存在可能导致严重的事故和人员伤亡，因此准确判定安全生产事故隐患的标准至关重要。
本文将解读工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准，帮助我们更好地了解和预防生产隐患。
一、重大安全生产事故的定义和特点重大安全生产事故是指在工贸行业中可能引起较大伤亡和重大财产损失的事故。
重大事故的特点主要包括以下几个方面：1.1 事故的规模较大：重大事故通常涉及多个人员、多处设备和大面积区域，事故范围广泛。
1.2 伤亡人数严重：重大事故可能造成多人伤亡，甚至引发人员死亡，给社会和相关企业带来严重损失。
1.3 财产损失巨大：重大事故不仅对人身安全造成威胁，还会引发大量财产损失，给企业和社会带来重大经济压力。
二、工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准2.1 危险源判定对于工贸行业中的重大安全生产事故隐患，首先需要进行危险源的判定。
危险源是指可能引发安全事故的物理、化学、生物、人的因素等。
在工贸行业中常见的危险源包括高压设备、易燃易爆物品、有毒有害物质等。
2.2 四定原则判定四定原则是对事故隐患进行判定的核心原则，包括事故隐患的性质、规模、危险度和后果四个方面。
2.2.1 事故隐患性质判定：根据事故隐患的种类和性质，判定其可能对安全生产产生的威胁。
常见的事故隐患性质包括火灾、爆炸、中毒、坍塌、电气事故等。
2.2.2 事故隐患规模判定：判定事故隐患的规模主要考虑事故的面积、人员数量、设备设施数量等因素。
规模较大的事故隐患通常意味着事故隐患的危害性更高。
2.2.3 事故隐患危险度判定：根据危险源的性质、潜在危害以及所处环境条件等因素，判定事故隐患的危险程度。
危险度越高，可能引发的事故风险也就越大。
2.2.4 事故隐患后果判定：根据事故隐患引发的可能后果，包括人身伤亡、财产损失、环境破坏等方面，判定事故隐患的后果程度。
后果越严重，事故隐患的危害性越高。
2.3 超过容忍度判定根据国家和行业相关规定，工贸行业对于一些特定的安全事故隐患，会规定容忍度。
工贸行业重大事故隐患判定标准工贸行业是一个危险较大的行业，涉及到各种危险品的搬运、储存和生产过程，因此重大事故隐患的判定非常重要。
下面将从工贸行业重大事故隐患的定义、判定标准和相关的预防措施等方面进行探讨。
一、工贸行业重大事故隐患的定义重大事故隐患是指可能引发重大事故的潜在危险，它包括可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的各种危险因素。
1.可能导致人员伤亡的隐患（1）危险化学品的泄漏或外泄（2）电气设备的故障或火灾（3）机械设备的事故或故障（4）高处坠落的风险（5）异常气象条件下的作业2.可能导致财产损失的隐患（1）火灾风险（如易燃、易爆物品存放不当等）（2）物料堆放不牢固或危险品存放不当（3）设备老化、维护不及时或操作不正确（4）通风系统不良等导致爆炸风险（5）自然灾害（如地震、洪水等）的危险3.可能导致环境破坏的隐患（1）危险化学品泄漏导致的污染（2）大气污染（如烟尘、气味等）（3）噪音污染（如机器噪音、工业噪音等）（4）废气、废水排放不达标（5）对环境的破坏性开采等三、工贸行业重大事故隐患判定的依据1.相关法律和法规根据国家相关法律法规的规定，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，可以得出判定隐患的依据。
2.技术标准和规范参考国家相关的技术标准和规范，如《建筑起重机械安全规范》、《石油钻井及配套设备安全使用标准》等，对于危险性行业工程的安全评估提供了明确的依据。
3.工贸行业的特点和经验根据行业特点和历史经验，汇集相关行业的研究和报告，总结潜在的重大事故隐患。
四、预防措施1.建立健全安全管理体系完善安全管理制度，明确责任，实行责任追究制度，加强工人对安全生产的法制意识和责任意识。
2.加强安全培训对从业人员进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别能力和应急处理能力。
3.定期检查和维护设备对机械设备、电气设备等进行定期检查和维护，确保其正常运转、安全可靠。
4.建立应急预案和演练制定应急预案，明确应急措施和责任分工，定期组织演练，提高应急反应能力。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准引言工贸行业是指工业和贸易行业的结合，涉及到大量的生产和运输活动。
然而，随着行业的不断发展，工贸行业也面临着越来越多的安全风险。
为了防止重大生产安全事故的发生，必须对潜在的安全隐患进行判定和评估。
本文将介绍工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准及相关内容。
1. 定义重大生产安全事故是指造成人员伤亡或财产严重损失的事故。
而隐患则是指在生产过程中存在的、尚未发生事故但可能导致事故的不安全因素。
因此，重大生产安全事故隐患判定标准就是用来确定这些不安全因素是否达到了造成重大安全事故的程度。
2. 判定标准为了确定工贸行业重大生产安全事故隐患，可以从以下几个方面进行判定：2.1 生产环境生产环境是指工贸企业的场地、设备、工艺流程等方面。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 场地：是否存在火灾、爆炸、毒气泄漏等可能？- 设备：有无设备老化、缺乏维护、操作不当等情况？ - 工艺流程：是否存在工艺不合理、操作规程不完善等问题？2.2 生产操作生产操作是指工人在生产过程中的操作行为。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 作业流程：是否存在操作不规范、操作程序不规范等情况？- 人员素质：有无操作人员素质低、技术水平差、培训不足等问题？ - 个人防护：是否存在个人防护措施不完善、安全意识不强等情况？2.3 安全管理安全管理是指企业对生产过程中安全管理的组织和实施情况。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 安全责任：企业管理层是否重视安全工作、是否存在安全责任落实不到位等问题？ - 安全培训：是否对员工进行必要的安全培训和教育？ - 应急救援：是否制定了完善的应急救援预案和演练？3. 判定方法确定工贸行业重大生产安全事故隐患的判定方法可以有多种，常见的方法有以下几种：3.1 现场巡检通过对工贸企业的现场进行巡检，查看设备运行状况、生产环境等，发现隐患并进行记录。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准工贸行业是我国经济的重要组成部分，但由于行业特点和生产环境的复杂性，工贸企业面临着诸多生产安全隐患。
一旦发生重大生产安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对社会稳定和经济发展造成严重影响。
因此，对工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准至关重要。
首先，工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准应包括对生产设施的安全性评估。
生产设施的安全性是工贸企业生产安全的基础，包括设备的稳定性、耐久性、安全防护装置的完善程度等。
通过对设施的安全性进行评估，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
其次，对从业人员的安全培训和管理情况进行评估也是判定重大生产安全事故隐患的重要标准。
工贸行业从业人员通常需要接触各种机械设备和危险化学品，因此他们的安全意识和应急处置能力至关重要。
企业应建立健全的安全培训机制，对从业人员进行定期培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和技能。
同时，企业需要加强对从业人员的管理，确保他们严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作和安全事故发生的可能。
此外，对生产过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和评估也是判定标准的重要内容。
生产过程中可能存在的安全隐患包括但不限于设备故障、操作失误、物料混装、火灾隐患等。
企业需要建立健全的安全管理制度，对生产过程中的各个环节进行全面排查和评估，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程的安全稳定运行。
最后，对工贸企业的安全管理水平和应急处置能力进行评估也是判定标准的重要内容。
企业应建立健全的安全管理体系，明确安全管理责任，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对安全生产工作的监督和检查。
同时，企业需要建立健全的应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力，确保一旦发生重大生产安全事故能够及时有效地进行处置，最大限度减少事故损失。
总之，工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准是一个综合性的评估过程，需要从设施安全、从业人员安全培训和管理、生产过程安全隐患排查和评估、安全管理水平和应急处置能力等多个方面进行全面考量。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准前言生产安全事故是一种不可预测、对社会和人类造成严重损失的事件。
特别是在工贸行业中，安全事故往往是由于多个方面原因的综合作用导致的。
为了遏制安全事故的发生，提高企业的安全管理水平，不断创新工作方式和方法，制定科学的安全管理体系和标准规范至关重要。
本文旨在介绍工贸行业中重大生产安全事故隐患的判定标准。
工贸行业中重大生产安全事故隐患在工贸行业中，重大生产安全事故隐患主要包括以下几个方面：生产工艺隐患工艺是生产的核心环节，但生产过程中存在不可避免的风险和危险。
在生产工艺中，一些隐患可能不太显眼但危害极大。
比如，生产线上部分设备存在老化、磨损等问题，为工作人员造成潜在危险；生产流程中过程控制不严格，轻则影响产品质量，重则引发事故风险。
设备隐患设备是生产线上最重要的部分，直接关系到产品质量和工作人员安全。
在设备上，隐患主要包括设备老化、维修不及时、缺乏保养、设备设计不合理等问题。
这些都会影响设备的正常运行，可能造成设备故障、停机和产生其他不可预测情况。
人员是生产过程中最重要的资源。
然而，人员也是生产安全事故的重要因素之一。
在人员方面，隐患主要包括工作人员的安全意识、专业技能、工作心态等方面。
如果工作人员缺乏相关知识技能，或者对生产工艺流程缺乏了解、疏忽大意，都会导致隐患的产生。
判定标准生产安全事故隐患的判定是安全管理的一个重要环节。
有了判定标准可以有效遏制安全隐患，提高工厂安全管理水平。
安全隐患判定标准应考虑以下四个方面：根据行业特点各个行业的生产特点不同，隐患判定标准也应当有所不同。
在制定判定标准时，应根据工贸行业的特点，结合实际情况，考虑到行业自身风险特征和生产难点，制定量化的判定标准。
依据法律法规生产安全事故隐患判定标准应具有法律法规的依据。
制定判定标准时，应参考相关法律法规以及标准规范，在确保符合法律法规的前提下，制定适合企业和行业实际需要的判定标准。
基于实效安全判定标准应基于实效原则，即要有利于企业遏制和预防生产安全事故隐患，也要具有可操作性和实用性，有利于保障生产过程的安全和生产效益。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准工贸行业重大生产安全事故频频发生，给社会带来了巨大的财产损失和人身伤亡，严重威胁了人民群众的生命财产安全和社会稳定。
在此背景下，建立科学、合理的隐患判定标准对于减少生产安全事故具有重要的意义。
一、判定技术标准判定技术标准是衡量企业生产安全风险的重要依据。
判定技术标准应具备以下两个方面的特点：1. 全面性判定技术标准应覆盖所有的风险来源和不同级别的隐患。
例如，针对化工行业，判定技术标准应包括化学品存储、使用、运输等各个环节的管理标准，以及暴露于装置降解产物风险的评估、事故应急预案和应急演练等。
2. 真实可靠性判定技术标准必须建立在真实可靠的基础之上，同时还要考虑本地区特殊气候、地质等情况，确保技术标准的预测和评估结果具有科学准确性。
二、标准化管理在建立科学判定技术标准的基础上，完善标准化管理也是确保生产安全的重要手段。
标准化管理是企业自行识别生产安全隐患，建立和实施生产安全管理体系，保障生产安全的有效手段。
标准化管理主要包括以下内容：1.安全生产管理体系建立对于具有较高生产安全风险的企业，应该建立相应的安全生产管理体系。
体系建立应明确责任、程序、流程、防范措施、应急预案、安全教育培训等，以确保生产安全。
2. 隐患管理体系隐患管理体系是针对不同隐患设置的相关管理流程，包括隐患识别、分析、评估、记录和整改。
通过隐患管理体系，企业可以快速识别和管理潜在的安全隐患，减轻事故发生的可能性。
3. 安全检查评估安全检查评估是对企业安全生产状况的全面评估，通过安全评估，企业可以识别和排查存在的风险和隐患，制定对应的安全措施并进行有效的监督管理。
三、安全教育培训安全教育培训是保障企业生产安全的重要保障手段。
安全教育内容应包括安全意识培养、安全技能培训、应急预案演练等多个方面。
除此之外，企业还可以组织员工参加安全观摩学习、参观名企、举办安全知识竞赛等形式，增强员工安全意识和安全技能。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准工贸行业是我国经济的重要组成部分，但在生产过程中也存在着各种各样的安全隐患。
一旦发生重大生产安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对社会稳定和经济发展造成严重影响。
因此，对工贸行业的生产安全事故隐患进行准确判定和及时处理显得尤为重要。
一、生产设备安全隐患。
在工贸行业的生产过程中，生产设备是直接参与生产的重要工具。
如果生产设备存在安全隐患，就有可能引发重大事故。
对于生产设备的安全隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备老化程度，设备使用时间长短、是否定期维护保养、是否有相关的技术档案等都是判定设备老化程度的重要指标。
2. 设备运行稳定性，设备在运行过程中是否存在异常声音、异味、震动等情况，以及设备是否经常出现故障等都是判定设备运行稳定性的重要依据。
3. 设备安全保护措施，设备是否配备了必要的安全保护装置，如防护罩、急停按钮、安全警示标识等，以及这些安全保护措施是否得到有效使用和维护。
二、生产作业环境安全隐患。
除了生产设备本身的安全隐患外，生产作业环境中也存在着各种潜在的安全隐患。
对于生产作业环境的安全隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 作业场所通风情况，作业场所是否存在通风不畅的情况，导致有害气体积聚，影响员工健康。
2. 作业场所照明情况，作业场所是否有足够的照明设施，以及这些照明设施是否正常运行，是否存在照明盲区等情况。
3. 作业场所卫生情况，作业场所是否保持整洁，是否存在易燃、易爆、腐蚀性物质等危险品的存放和堆放情况。
三、员工安全操作隐患。
员工是生产过程中最重要的环节，但在操作过程中也存在着各种安全隐患。
对于员工的安全操作隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 员工操作规程，员工是否按照规定的操作程序进行操作，是否存在违章操作行为。
2. 员工安全防护意识，员工是否具备安全防护意识，是否能够正确使用个人防护用具，是否存在安全意识淡漠的情况。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准是根据国家相关法律法规和行业标准制定的，其目的是为了从源头上识别和排除可能导致重大事故的隐患，确保生产过程的安全稳定。
一、设备隐患：指生产设备或工艺装置存在的不符合安全标准的现象，例如设备老化、磨损、过载、功能故障、防护设施不全等。
设备隐患的判定标准包括：设备的使用年限、距离上次检修的时间、检修记录、设备运行时的声音、振动等。
二、作业隐患：指工作场所存在的不安全因素或不符合操作规程的现象，例如工作环境不良、工艺操作不规范、操作人员技术水平不合格等。
作业隐患的判定标准包括：工作场所是否存在积尘、积水、通风不良等因素、操作人员是否按照操作规程进行操作、操作人员的培训和证书情况等。
三、管理隐患：指企业安全管理体系存在的疏漏或缺陷，例如安全管理制度不健全、管理人员责任心不强、应急预案不完备等。
管理隐患的判定标准包括：安全生产责任制的落实情况、安全培训的开展情况、事故应急预案的制定和演练情况等。
四、环境隐患：指工作场所周围存在的环境危害因素，例如有毒、有害气体、噪声、尘埃等。
环境隐患的判定标准包括：环境噪声的测量值、有毒有害物质的浓度、周边环境的污染情况等。
判定标准的具体细则可以根据不同行业、不同企业的实际情况
进行调整和补充。
同时，对于重大生产安全事故隐患的判定还需要结合实地调查、专业评估和技术分析等手段进行综合判断。
只有通过严格的判定标准和科学的评估方法，才能准确判定隐患的存在和程度，及时采取相应的安全措施，从而保障工贸行业的生产安全。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
（２017版)
本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患),危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的,适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患,专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业,行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患
（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。
３.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
６．铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7．粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
1０.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
（二)使用液氨制冷的行业领域。
１.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
２．快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）有限空间作业相关的行业领域。
1．未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患
（一）冶金行业。
１.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2．吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,未进行定期检查，发现问题未及时整改。
3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水,放置有易燃易爆物品。
金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测,未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。
８.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方,未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
９.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
１0.煤气分配主管上支管引接处,未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线,在车间入口未设置总管切断阀。
11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
（二)有色行业。
1．吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶金起重机的相关要求;横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,未进行定期检查，发现问题未及时处理。
2.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。
3.盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴未定期进行检测。
４．铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。
5.铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。
6.高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应急处置措施。
7.冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置;未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施(如：快速切断阀等）。
８.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
9．使用煤气(天然气）的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气(天然气）。
10.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
（三)建材行业。
1.水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳监测,或未设置气体灭火装置。
2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包资质的承包方且作业前未进行风险分析。
3.燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
4.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉,水冷构件泄漏。
５.进入筒型储库、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业时,未采取有效的防止电气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
6．玻璃窑炉、玻璃锡槽，水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气，未设置监测报警装置。
（四）机械行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。
吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件,未进行定期探伤检查。
3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。
4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
５.天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
6．使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
（五)轻工行业。
1.食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施。
2.白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。
３.纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。
4．日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设燃气低压警报器和快速切断阀,或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
５.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形。
6．喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。
(六）纺织行业。
1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。
2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存的;保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水、防潮等措施。
（七）烟草行业。
1.熏蒸杀虫作业前，未确认无关人员全部撤离仓库,且作业人员未配置防毒面具。
２．使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度报警仪、燃气浓度报警仪、紧急联动排风装置。
（八）商贸行业。
在房式仓、筒仓及简易仓囤进行粮食进出仓作业时,未按照作业标准步骤或未采取有效防护措施作业。
