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混凝土冬季施工的质量保证措施
1、砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题应当及时进行汇报、快速进行处理。
2、混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。
采取暖棚法进行棚内测温时，应选择具备代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并防止出入口处混凝土受冻。
3、水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并认真做好各项指标记录。
4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。
5、分层浇注大体积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5℃。
采用加热法养护时，温度不得低于10℃。
6、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.
7、浇注混凝土过程要按作业标准振捣，严禁用振捣棒驱赶砼。
配料严格按照设计配合比，严格控制坍落度，确保塌落度在13cm~15cm
之间，根据塌落度变化调整用水量，直至塌落度满足施工要求为止，拌制好的混凝土应在20分钟内浇注完成。
8、混凝土组成材料按照相关规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。
9、混凝土养生后经检测确认达到可裸受冻强度后方可拆模
10、每次浇筑混凝土均做同步养生试块两组，并进行同步养生，当混凝土强度达到规范要求后，方可全裸。
混凝土冬季施工质量保证措施一、质量保证措施1、混凝土冬季施工受冻临界强度应满足下列要求：采用普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度标准值的30%。
此工程由于具有抗渗要求，临界强度应为设计标准值的50%。
2、冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准及设计要求，应有产品合格证。
3、混凝土试块制作时亦要防冻，在温度较低时，应在试块制备之后以及拆模养护过程中要放入筏板养护层内，保证与工程同条件养护。
标准养护试块在制作后，拆模前禁止受冻。
4、在浇筑筏板大体积混凝土前1d，在基坑周边每隔6m设一个汽油筒做成的火炉，以提升基坑内的温度。
火炉外侧沿基坑四周用彩条布设2米高围挡，以减少基坑内因风的影响造成热量的散失，以保证筏板周围环境的温度不低于5℃。
5、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，则必须选择最短的混凝土运输路线，并减少混凝土的装卸次数。
7、在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
8、浇筑大体积基础混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
9、因为完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载和动力荷载的作用。
10、主塔楼大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采用加热养护前，温度亦不应低于2℃。
主塔楼混凝土分层浇筑过程中，如夜间温度降至0度或者遇大风天气时，需在基础完成部位的表面覆盖塑料薄膜加防寒毡，如遇降雪，需用彩条布覆盖已完成部位和未浇筑的部位，再次浇筑该部位时再掀开彩条布，并注意不得将彩条布上的积雪抖落到基坑中，在混凝土第一次初凝后，积雪融化前将就积雪清除。
主塔楼核心筒墙最厚的位置有1000mm和900mm，此处竖向构件属重要受力构件，冬季施工期间应重点考虑养护，养护方法为在模板外侧外挂两层麻袋或一层棉被，墙根和转角部位需重点覆盖。
砼冬季施工方案
在冬季施工砼结构工程时，由于气温低，气候条件苛刻，会对砼的凝固、坍落
度和强度发生影响。
因此，冬季施工需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 施工计划
在冬季施工前，需制定详细的施工计划。
包括施工步骤、时间节点、人员调配、设备准备等内容。
合理的施工计划可以提高施工效率，保证施工质量。
2. 保温措施
在冬季施工砼结构时，需要采取保温措施。
可以利用保温棚、加热器等设备对
施工现场进行保温，保持砼凝固的温度。
同时，还需注意保温棚通风透气，避免安全事故的发生。
3. 砼配合比调整
冬季施工时，砼的配合比需要根据气温情况进行适当调整。
通常可以增加水泥
用量，延长致密时间，提高抗冻性等。
这样可以保证砼的强度和坍落度符合要求。
4. 施工时间选择
在冬季施工时，需要合理选择施工时间。
通常在气温较高的中午时段进行浇筑
和养护，避免夜间低温对砼的影响。
同时需要注意天气变化，避免气温骤降造成砼质量问题。
5. 养护措施
冬季施工后，需加强砼的养护工作。
可以使用保温罩、喷水养护等方式，保持
砼表面湿润，防止裂缝的产生。
同时，还需避免因养护不足或过早脱模导致的砼质量问题。
综上所述，冬季施工砼结构需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
通过
合理施工计划、保温措施、砼配合比调整、施工时间选择和养护措施，可以有效应对冬季施工中的各种挑战，确保工程顺利进行。
特殊季节施工质量保证方案（冬、雨、夏、大风季节）一、冬季施工1、当平均气温降到5℃，或最长气温降到0℃，砼进入冬季施工。
2、在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
3、由于安徽地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。
冬季砼不得浇水养护。
4、遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。
砂石料中不得含有冰雪。
5、砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。
6、砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。
7、砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。
8、冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
9、在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。
10、室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。
一般情况下不得采用生火来提高室温。
11、水管、用水必须有防冻措施。
试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。
12、材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。
二、雨季及台风季节施工1、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。
特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。
并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
冬期施工质量保证措施
1、砼单方水泥用量不小于360kg/m3。
水灰比小于0.6。
对骨料要求清洁、级配良好，无冰块、雪团，质地坚硬，不含易被冻坏的矿物。
2、砼浇筑严格按施工组织设计流水段划分进行，并且准确计算每日砼工作量，确保施工缝位置正确。
3、砼强度增长初期养护最低温度不低于5℃，拆模后的砼表面温度与环境温度差大于15℃时及时采用保温材料覆盖养护。
4、砼测温延续时间的确定：测温采用双控法，即测温时间不少于7天，同时砼温度与环境温差小于20℃时，方可停止测温，并逐步拆除保温材料。
测温记录要真实、准确、清晰、完整，并及时归档，以便检查。
5、冬期施工阶段值班日记及施工日志详细记录以下内容：
砼浇筑时间，浇筑部位，浇筑量，砼入模、养护温度，外加剂品种、掺量，保温覆盖材料类型及层数，砼养护时间，拆模强度等情况。
6、冬期施工严格执行“三令一制”，即砼浇灌令、拆模令、撤除保温令。
7、根据工程施工情况制定冬期施工专项应急预案，针对气候异常、气温遽降、保温达不到相关要求以及突发安全、消防事故等非正常情况制定相应的应急处理措施，防患于未然，确保工程冬期施工顺利进行。
冬、雨季施工措施1.冬季施工措施（1）钢筋工程采用机械连接和搭接施工，不存在负温连接。
钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。
（2）模板工程墙、柱模板在混凝土浇筑前用5mm厚岩棉保温被覆盖，避免混凝土浇筑后热量损失。
楼板模板采用12mm厚竹胶板，热传递较少，防止热量损耗过大。
（3）混凝土工程冬施混凝土全部采用商品混凝土，商品砼灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。
尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10℃。
混凝土的养护采用综合蓄热法，覆盖双层阻燃草帘被保温养护。
砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
2.雨(夏)季施工措施（1）钢筋工程钢筋原材及半成品存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，污染后的钢筋必须进行清理后使用。
绑扎好的钢筋及时浇筑混凝土。
（2）模板工程木模在使用后清理整修，待下次使用，下雨天时用塑料布覆盖，防止受潮变形。
板面破损及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。
钢模板使用前，清除表面锈蚀部分，防止拆模后影响砼观感质量，做到拆模后立即清除模板表面浮浆，随刷脱模剂，防止锈蚀。
模板预检时，检查模内是否存有积水，及时清除。
方木龙骨、竹胶板在下雨时不让雨水浸泡淋湿，用塑料布覆盖，防止受潮变形。
（3）混凝土工程浇筑时详细了解预计浇筑时的天气情况，尽量避开雨天。
现场准备1500 m2塑料布，混凝土浇筑遇雨时，及时用塑料布覆盖表面，待雨停后马上处理。
如遇下雨无法浇筑时，应留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板或墙体1/3处，并用方木封堵好（按规范留设）。
（4）做好场区雨水排放。
冬期砼生产质量保证措施一、混凝土冬期施工解释，当混凝土施工环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续5天低于5℃即进入冬期施工混凝土施工应按冬期施工的有关规定办理。
当平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工二、配合比的调整，1.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5。
2.在日最低气温为0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂，一般低温早强混凝土是由无氯盐的低温早强剂配制的混凝土，它适用于初冬阶段或冬期气温不太低的地区（低温早强混凝土适用于－5℃以上的正负温度的季节和地区混凝土施工。
由于掺入了低温早强剂，可以使混凝土较快增长强度，能防止混凝土早期冻害，后期强度也能不断增长。
3.在日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的无氯盐的防冻剂；防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》(JC475)规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。
4.混凝土的骨料必须清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
并尽量控制骨料的含水量至最低；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料。
5.外加剂的掺量应严格执行国家现行规范有关规定。
外加剂的使用必须通过混凝土配合比的试配、调整，以适应冬期施工的需要，同时应加强计量工作。
6.对于大体积混凝土的配合比无需调整，只要求做好保温保湿养护。
三、生产运输过程，1.混凝土拌合物的出机温度不得低于8℃，最终保证浇筑入模温度不得低于5℃。
如果不能满足温度要求时，可采用混凝土原材料加热，优先选用加热水的方法，水加热的最高温度不应超过80℃，如加热水仍不能满足要求时，以目前的状况将停止生产。
2.搅拌时间要求：混凝土冬期施工的搅拌时间宜较常温施工延长15s左右，严控坍落度，在满足施工的情况下，坍落度以尽可能小为原则。
冬季商品砼施工技术措施在冬季气候条件下进行商品砼施工是一个具有挑战性的任务。
由于低温和湿度较高的环境，商品砼的施工质量和工期会受到很大影响。
为了确保冬季商品砼施工的顺利进行，需要采取一些有效的技术措施。
本文将介绍一些常用的冬季商品砼施工技术措施。
一、提前采取预防措施在冬季施工之前，需要提前做好预防措施。
首先，要提前了解当地的气候情况，包括平均气温、最低气温、降雪情况等等。
其次，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理杂物、搭建临时遮阳棚、设置临时加热设备等等。
这些预防措施的目的是确保施工过程中的顺利进行，减少不可预测的风险。
二、控制混凝土的温度在冬季气候条件下，混凝土的温度是一个非常重要的因素。
由于低温会减缓混凝土的凝固时间，导致施工周期延长并可能降低最终强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：1. 使用热水或蒸汽加热混凝土原料，包括水、砂、石子等。
2. 在混凝土搅拌过程中，加入适量的水泥加热剂或掺加适量的缓凝剂，以提高混凝土的温度。
3. 使用保温罩或绝热毯覆盖已浇筑的混凝土表面，以阻止混凝土的温度下降。
4. 在浇筑混凝土后，及时进行保温措施，如在混凝土表面覆盖保温材料，或搭建临时遮阳棚等。
三、控制混凝土的湿度冬季气候条件下，湿度较高可能导致混凝土的冻融循环，从而降低最终的强度和耐久性。
为了控制混凝土的湿度，可以采取以下措施：1. 在施工现场设置适当的排水系统，以防止积水情况的发生。
2. 在冷却混凝土过程中，避免过量的冷却水进入混凝土中。
3. 控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的过湿。
四、加强施工现场的保温措施冬季施工时，保温措施是非常关键的，可以采取以下措施：1. 在现场搭建临时遮阳棚，以防止混凝土遭受大风，令混凝土表面温度过低。
2. 使用保温剂或绝热材料覆盖混凝土表面，以减少热量散失。
3. 采用临时加热系统，如临时燃气加热设备、电加热设备等，以保持施工现场的适宜温度。
五、控制施工质量和进度在冬季施工中，由于气候条件的限制，施工周期可能会延长。
夏季施工砼质量保证措施
1. 严密掌握气候变化情况。
必须象对待冬天施工一样认真做好测温、预报工作,对在炎热且干燥期内施工的砼采取单独的施工方案,技术措施及必要的物质保障。
2. 优先采用水化热低的水泥,尽量采用减水剂或缓凝型减水剂。
在确保质量、满足搅拌、运输及浇灌所需的和易性等前提下,尽量降低单位用水量和水泥用量。
3. 降低原材料的初始湿度。
在条件许可时,尽量采用对砼无有害成分的地下水或冰水拌和砼;搭设遮避风设施,骨料尽可能避免太阳光直射,料堆上洒水冷却骨料,将拌合机涂刷白色的反光涂料,降低拌合机外壳的温度;尽量避开高温干燥的天气,利用早晚或夜间施工。
4. 分段分层浇灌砼,合理设置后浇缝、施工缝。
5. 为消除浇灌砼时出现搭接不良、冷缝等缺陷,应尽量缩短砼从拌合机中卸出到浇灌完毕的延续时间,控制砼运输车辆的间隔。
夏季比其他季节需适当增加操作工人,以便及时浇灌和抹光。
6. 在浇灌前,应对模板和钢筋用洒水降温处理,但不能有积水现象。
冬季混凝土施工质量管理要求
1. 施工前准备：确保施工场地的环境符合施工要求，保证施工设备和工具的良好状态。
施工前必须根据当地气候条件制定施工计划，并选择适当的混凝土配比和添加剂。
2. 混凝土浇筑：在冬季施工时，必须采取措施防止混凝土的冻结。
对于大面积浇筑，可以使用保温毯或地热系统来保持混凝土的温度。
对于小面积浇筑，可以使用混凝土添加剂来延缓混凝土的凝固时间。
3. 温度控制：混凝土凝固的温度是施工中需要重点关注的问题之一。
在冬季施工中，必须控制混凝土的温度，以确保其达到强度和耐久性要求。
4. 混凝土质量检验：对于冬季混凝土施工，质量检验是至关重要的。
必须进行混凝土强度、密实性、渗透性和抗冻性等相关测试，以确保混凝土达到设计要求。
5. 防止冻融损害：冬季施工后，必须采取防止冻融损害的措施。
这包括使用保温材料覆盖混凝土表面，避免冷凝水渗入混凝土内部，并定期进行检查和维护。
总之，冬季混凝土施工质量管理要求要充分考虑施工环境和气候条件，采取相应的措施来保证施工质量，防止冻融损害，并进行必要的质量检验和控制。
商品砼质量控制措施为了确保商品砼质量，达到公司的质量目标，针对商品砼生产和施工过程中常见的质量通病，特制定本措施，作为商品砼生产过程的质量指南，以保证商品砼的质量。
一、合同技术管理商品砼供应前，必须与使用单位在合同中提出技术要求，并经搅拌站技术部门核审。
根据合同中的技术和质量要求，进行砼生产前的技术准备工作。
包括原材料选择，砼配合比试验，技术交底工作。
二、原料质量管理1、材料管理部门建立健全的管理制度，把好商品砼质量第一关，必须使用质量稳定的原材料，应定点选购，在定货和使用前必须经过试验。
2、水泥进厂，必须持有水泥厂的出厂检验报告，散装水泥进厂，须按品种，标号送入指定筒仓。
水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种与标号。
水泥进厂时，按规定分批取样复检，复检合格方可使用，复检不合格不得使用。
3、进站的砂石集料，应逐车目测验收，不合格砂石料严禁进厂。
进厂砂石料要按品种、规格分别存放于不积水的砼地面上，并避免混入异物。
按规定对砂石料随机取样检测，检测合格才能用于生产。
对已经检测合格的砂石，如堆放时间过久，使用前应予以复检，并按复检结果使用。
砂料使用时，要进行筛分以防止泥块进入，筛出的泥块随时清理。
4、粉煤灰筒仓应明显标志，严禁与水泥混仓。
进厂粉煤灰根据不同等级按规定取样复件，复检合格后方可使用。
5、外加剂质量必须符合规范规定，凡无出厂检验报告和准用证者严禁使用。
外加剂进厂一车一检坍落度增大值、坍损、减水率、凝结时间和水泥适应性试验等，并按规范规定进行复检，粉状外加剂不得受潮。
液体外加剂计量前，外加剂箱内要有搅拌装置，避免外加剂沉淀影响使用效果。
三、配合比管理1、商品砼的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
2、配合比设计应根据强度等级和质量验收以及砼施工和易性的要求，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗，抗冻等要求的砼，须做相应的试验。
3、试验室应采用水泥和混凝土强度快速检验方法，预测水泥和砼质量。
4、生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照砂石含水率变化情况，随时调整。
5、每次砼开盘前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及砼和易性。
当不符合合同技术要求时，应立即调整配合比至达到合同要求。
开盘鉴定由搅拌站技术负责人组织技术、质检、生产、试验等部门参加，达到技术要求后方可出站。
6、根据生产试块的试压结果，定期进行数据统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
7、为减小砼收缩量、泌水现象、坍落度损失，保证砼的工作性能，采取以下措施：○1、在砼中适量掺加粉煤灰减小泌水，坍损。
○2、选择收缩量小的外加剂，减小砼收缩量。
○3、采取级配砼，采用10-20mm石子适当掺加16-31.5mm碎石以增大砼密实性，减少砼单方用水量以减小砼收缩量。
四、搅拌、运输、泵送质量管理1、搅拌站值班工长和搅拌司机在开盘前，要根据当日生产配合比和任务单检查原材料品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
2、搅拌楼实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
3、搅拌司机应严格按配合比计量，按规定顺序投料。
材料的计量允许差应符合规范规定。
4、砼搅拌时间因为掺加外加剂要适当延长，以保证砼搅拌均匀，一般搅拌时间控制在50秒左右。
5、搅拌司机应随时观察搅拌设备的工作和坍落度的变化情况，坍落度应满足施工现场的要求。
试验和质检人员每班对砼坍落度至少测定四次，发现异常及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。
以上检验要做好记录。
6、试验人员每班测定砂石含水率不少于二次，并做好记录。
技术人员根据含水率变化随时调整配合比。
7、试块制作由专人负责。
标养试块的制作组数：同一配合比，每台班，每100盘，不超过100方的砼不少于一组。
有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应试验，并根据试验内容填写砼试验台帐，其结果作为考核商品砼出厂价质量的依据。
8、搅拌运输车第一次装运砼前，要用水湿润罐体，并倒尽罐内积水。
砼运输过程，罐体慢速转动，到现场卸料前，搅运车快速转动进行第二次搅拌，以保证砼不离析。
9、搅拌运输的砼应按工地需要供应，保持砼工程连续浇筑。
运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90分钟，掺用外加剂的砼，其运输连续时间根据试验确定。
10、泵车进料斗应设网格，防止大料石子、泥块或其它异物进入泵管。
泵送过程要保证连续性，并随时观察泵管内砼的质量情况，发现问题时，按泵送有关规定及时处理。
11、砼在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
12、砼季节性施工时应按不同季节施工措施和施工规范进行。
13、质检人员应每班抽查每一配合比的执行情况，作好记录，并跟踪抽查原材料。
搅拌运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。
五、施工现场混凝土质量管理1、搅拌站要派专业技术人员到现场值班，负责搅拌站和施工现场的联系，以保证砼均衡供应和连续浇筑施工。
并负责砼到现场的质量监控，发现砼质量异常及时通知搅拌站技术负责人。
2、搅拌站与施工现场之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接手续在交货地点进行，双方根据发货单交接验收并签字。
3、砼质量不合格者不得使用。
对不合格或不符合供应合同质量要求的砼使用单位有权拒收和退货。
当砼坍落度不适宜泵送或浇筑要求时，应经工地技术负责人批准，采取技术处理措施，并做好处理记录。
双方任何人不得擅自加水。
4、搅拌运输车随车携带外加剂，以备特殊情况下砼坍落度损失过大，处理砼用。
5、搅拌站专业技术人员要和现场技术人员密切配合，严格按照商品砼的技术要求进行施工，如不得往砼中随意加水、按规范规定要求进行振捣、楼板砼及时搓面、砼施工完毕及时进行覆盖浇水养护等，以便确保商品砼的质量。
6、在浇筑完毕后，我方会在24小时以内进行现场回访。
以便工作中的沟通和协调。
附：夏、冬季施工技术措施夏季混凝土施工措施尊敬的用户为了在夏季施工中，能够顺利施工，防止出现质量事故，特此制定了一份夏季施工方案如下：当月平均气温超过25℃，即应采用适于夏季炎热条件下混凝土的施工方法和施工控制，把温度对混凝土的影响降到最低。
一、在高温下，混凝土的坍落度损失过快，控制坍落度损失是保证混凝土施工顺利的关键。
二、夏季炎热条件下浇筑混凝土时，如果混凝土接触部分高温而干燥，则浇筑在该处混凝土中的水泥水化特别块，混凝土中的水分被吸收将不易彻底硬化，因此模板、钢筋以及将浇筑的地点应洒水冷却并使之吸足水分，在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风的设备，可避免温度升高和干燥。
三、施工时间应尽量安排在白天气温较低时，夏天混凝土坍落度损失快，因此浇筑和振捣混凝土要迅速，防止压车现象。
四、在白天浇筑的混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热量形成混凝土内处温差易于发生裂缝，因此避开阳光照射和夜间施工是有利的。
五、浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。
六、对于表面平整，有抹面加工的混凝土表面，可采用喷刷塑料薄膜养生液的方法。
七、为了使混凝土表面在不受损伤的情况下硬化，要覆盖抹布、草帘子、席子等，并充分洒水，至少在24小时内保持湿润状态，如果密闭覆盖后不再洒水，往往会由于急剧的水化热使表面干燥产生裂缝。
八、对龄期较早的混凝土采用洒水养护时，如果操作间断会使混凝土忽湿忽干，很容易造成龟裂，所以在一定时间内保持湿润状态。
九、为了防止混凝土表面裂缝，除了尽早养护外，应适时抹面，抹面应掌握好时间应在混凝土初凝后，终凝前进行第一遍抹面，第二遍抹面应注意表面裂缝，如出现表面裂缝，应用木锤子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。
注意事项：一、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料，当气温高于25℃时，应在1小时内卸料完毕，为确保工程质量，当混凝土坍落度不能满足要求时，应立即通知生产调度，由技术人员进行调整，严禁现场私自加水。
二、浇筑后抹完表面应立即覆盖，养护时间可提前至浇筑后4小时以内洒水采用密封保水，浇筑后抹平覆盖塑料布，外模和基底充分湿润，初凝前采取二次振捣，终凝前应二次抹压将微裂压光压平。
三、养护期不得少于7天，并且每天不得少于4次洒水养护，使混凝土保持湿润状态。
冬季混凝土施工技术措施室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬季施工措施。
并应准备好气温突然下降所采取的措施。
本技术措施分为搅拌站和施工工地两方面内容。
搅拌站措施是我公司技术质量管理的内容，施工工地两方面的内容是我们对客户的建议。
一、搅拌站冬季技术方案1、原材料的选择（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，根据气温和结构所处的环境以及养护条件许可，可以选用矿渣水泥或其他水泥。
（2）外加剂：选用无氯盐早强防冻复合泵送剂。
（3）砂、石：骨料清洁，各项指标符合相关标准要求。
（4）水：热水（60℃-80℃）。
根据水泥的强度等级确定水温。
（5）粉煤灰：严格控制粉煤灰的含水率，超标退货。
2、配合比设计（1）考虑到气温低给施工过程中及混凝土硬化带来不利因素，配合比设计中的标准差值增大1.0，相应减少粉煤灰用量。
（2）水灰比不大于0.60，水泥用量不低于250kg每立方。
3、工艺过程控制（1）加水量控制：实际加水量等于计算加水量减去骨料带入的水量、外加剂的水量及热水或蒸汽冲洗搅拌机的水量。
（2）搅拌：先用热水或蒸汽将搅拌机加热。
再投入骨料用热水或蒸汽将骨料加热进行搅拌，然后投入其它材料，搅拌时间延长至1.5倍的常规搅拌时间。
确保混凝土出罐温度不低于10℃，同时注意避免水泥出现假凝现象。
（3）罐车有保温措施，如穿保暖衣，加保温盖，以及混凝土入罐前，用蒸汽将车罐加温等。
保证混凝土入摸时温度不低于5℃。
（4）做好混凝土入罐温度的测量，并作好记录（每辆罐车均配备温度计）。
二、施工现场措施（建议）1、混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。
（3）严禁工地私自往混凝土中加水，如混凝土存在问题请与搅拌站试验室及时联系，采取相关处理措施。
2、施工振捣应采用机械振捣，建议采用二次振捣法，方可有效减少混凝土裂缝的产生（二次振捣法，请参考有关技术资料）。
3、养护（1）冬施期间混凝土养护浇水要据气候条件而定，负温条件下严禁浇水养护，混凝土外露表面必须覆盖保温材料。
（2）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时或气温突然下降时，应立即采取保温措施。
（3）当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5 Mpa。
（4）当采用蓄热法、蒸汽法、暖棚法、电热法等养护方法时，要符合有关规范规定。
（5）做好混凝土养护温度的测量。
（6）混凝土在养护过程中，由于主体升高要承受荷载时，要经计算确定不能超载。
4、试块留置冬季施工要有足够的混凝土试块。
