商品混凝土质量保证措施(20200420190315)

商品混凝土质量保证措施⑴、混凝土施工要求整体道床施工均采用强度等级为C30、C40的商品混凝土。

在条件许可的情况下，采用高性能的商品混凝土。

指派专人负责商品混凝土搅拌、运输的过程质量监控，并要求搅拌站按照一般混凝土进行性能试验外，还必须进行抗冻融性、抗碱骨料反应等检验。

将搅拌站通过试验确定的混凝土配合比上报业主、设计、监理，获得批准后方可进行混凝土搅拌。

⑵、混凝土施工工艺保证措施①混凝土拌合过程监控、由专职质检人员及技术人员等组成混凝土施工管理小组在混凝土搅拌站进行混凝土拌合过程监控，负责监督检查各种材料到货质量证明文件和对原材料的复试结果、材料计量情况、混凝土配合比配制情况、混凝土搅拌时间，并协助试验人员对拌和计量控制设备的技术状态进行检查，同时负责实施混凝土的搅拌、运输、浇筑的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。

②、混凝土供应及运输A、整体道床所用商品混凝土，均采用混凝土搅拌运输车运到施工现场已确定的下料口。

浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，确保混凝土质量符合设计要求。

B、施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施，确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于规定时间。

混凝土搅拌运输车运输混凝土应符合以下规定：a.在运输已拌制好的混凝土时,宜以2-4r∕min的转速搅动;卸料前应以常速再次搅拌。

b.在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间,不宜大于90min o采用快硬水泥拌制时，运输时间宜缩短。

c.每天使用完毕后应清洗。

C、每月25日以前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证搅拌站有足够的时间安排。

合理安排施工场内线路，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

D、尽量不在交通高峰时段安排浇筑混凝土，以减少对市区交通的影响。

商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。

2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。

3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。

5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。

二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。

2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。

3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。

4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。

三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。

2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。

3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。

4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。

以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。

同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。

商品混凝土公司试验室的质量保证措施混凝土工程质量的保证，对商品混凝土公司，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输,对于施工单位,在于合理的施工组织和技术措施,包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。

商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合,双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良的混凝土工程.一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥:水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准等的规定。

水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。

检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》GB/T17671执行。

①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。

②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性,防止不正常水泥用于工程.（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。

每车进行宏观检查,不合格不得卸车；此外,要按规范要求、按批量检验各项指标。

检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。

碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。

②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3；而泵送高度为100m时,其比例将至1：5.质检员一定要控制好石子粒径的大小,保证石子粒径稳定.否则堵泵管。

商品混凝土的供应及质量保证要求措施一、供应要求：1.供应商选择：选择有良好信誉和口碑的正规混凝土供应商。

供应商应有混凝土生产资质和相关认证，并具备先进的生产设备和技术人员。

2.供货能力：供应商应保证能够按照工程需求，准时供应所需的商品混凝土。

3.供货地点：供货地点应尽可能靠近工地，以减少运输过程中混凝土质量变差的可能性。

二、质量保证要求：1.材料要求：原材料的选择应符合相应的标准，如水泥、砂、骨料等。

供应商应提供原材料的检测报告，并确保原材料符合工程设计要求。

2.试块强度测试：供应商应按照标准的施工工艺，定期取样制作混凝土试块，并进行强度测试。

测试结果应在规定范围内，否则应采取相应的纠正措施，确保商品混凝土的强度符合要求。

3.现场检测：在混凝土运输至工地后，应进行现场检测，包括坍落度、气孔率、密实性等指标，以确保混凝土质量。

4.施工工艺要求：混凝土供应商应制定详细的施工工艺，包括搅拌时间、搅拌速度、运输时间等，确保混凝土搅拌均匀且保持良好的流动性。

5.混凝土养护：供应商应提供合理的养护方案，包括湿养护、覆盖保温等，保证混凝土在养护期间能够达到设计强度和耐久性要求。

三、质量保证措施：1.监督检查：建设单位或第三方检测机构应对供应商进行监督检查，对原材料和混凝土进行抽样检测，确保其质量符合要求。

2.培训与技术支持：供应商应提供培训和技术支持，提高现场施工人员的技术水平和操作规范，确保混凝土施工的质量。

3.质量追溯：供应商应建立混凝土质量追溯体系，对每批次的混凝土进行编号和存档，以便后期质量问题的溯源和处理。

总结：商品混凝土的供应和质量保证要求措施包括供应商选择、供货能力、材料要求，试块强度测试、现场检测、施工工艺要求，混凝土养护等方面的要求。

同时，建设单位或第三方检测机构的监督检查、供应商的培训与技术支持以及质量追溯等措施也是确保商品混凝土质量的关键步骤。

只有通过严格的控制和监督，才能保证商品混凝土的质量，确保建筑工程的可靠性和安全性。

商品混凝土质量保证措施首先，需要对原材料进行严格的选择和检测。

商品混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、沙子和添加剂等。

在选择和购买这些原材料时，需要确保其符合国家标准和质量要求。

同时，对于每批原材料的到货时进行必要的检验，如水泥的品种、骨料的粒径和含泥量等指标进行抽样检测，以确保原材料的质量。

其次，应采取合理的生产工艺和施工措施。

生产混凝土过程中的施工工艺对最终混凝土的质量起着至关重要的作用。

例如，在拌合过程中，需要严格控制水灰比、施加充分的剪切力和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

同时，在放样、振捣、浇筑和养护等施工环节，也需要严格按照规范要求进行操作，以减少混凝土质量的损失。

另外，在施工现场进行混凝土的质量监控和检测是不可或缺的。

现场监控应包括对混凝土的配制、搅拌、运输等各个环节进行实时监测，确保生产的混凝土质量稳定。

检测可以通过取样进行实验室试验，如强度试验、骨料含泥量试验等，以评估混凝土的质量是否符合要求。

只有在所有现场检测结果合格且稳定后，才能允许混凝土进行使用。

另外，还需要加强对施工人员的技术培训和质量意识的提高。

施工人员应熟悉混凝土的生产工艺和相应的规范要求，严格按照操作规程进行操作。

同时，对施工工艺中可能出现的问题进行培训和指导，以提高施工人员的技术水平和应变能力。

最后，还需要建立健全的质量管理体系。

通过建立严格的产品质量控制体系，对混凝土生产全过程进行规范和管理，确保每一批生产的都是合格的商品混凝土。

同时，建立完善的质量追溯机制，对每批混凝土进行编号和记录，以便追踪其质量状况和使用情况。

综上所述，为保证商品混凝土的质量，需要从原材料的选择和检测、生产工艺和施工措施、现场监控和检测、施工人员培训和质量意识提高、以及质量管理体系的建立等方面采取一系列的质量保证措施，以确保最终生产的混凝土符合相关标准和规范的要求。

只有这样，才能保证商品混凝土的质量和安全使用。

商品混凝土供应及质量保证措施一、商品混凝土供应措施1.供应渠道的选择：选择具有良好信誉的混凝土供应商，确保供应的混凝土符合国家或地方相关质量标准，并具有相应的质量监测措施。

2.生产设备的要求：供应商应配备先进的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，供应商要保证设备的正常运行和维护，及时消除设备故障。

3.配料的准备：供应商应采用科学合理的配料方法，确保每批混凝土的配料比例准确，并对原材料进行检验，确保原材料的质量达到标准要求。

4.运输和储存：供应商要确保混凝土在运输和储存过程中不受外界环境的影响，避免杂质、水分等因素对混凝土质量的影响。

1.质量检验与监测：供应商应建立完善的混凝土质量检验和监测体系，对每批混凝土进行抽样检测和实验室测试，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性等指标符合要求。

2.质量标准的制定：供应商应根据国家或地方相关质量标准，制定相应的质量控制指标和操作规程，确保混凝土的质量达到规定要求。

3.工艺控制：供应商应严格控制混凝土的拌和时间、拌和速度和拌和温度等因素，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4.质量追溯：供应商应建立混凝土质量追溯机制，对每批混凝土进行记录和档案管理，及时掌握混凝土的生产和使用情况，为质量问题的追溯和处理提供依据。

5.质量问题的处理：供应商应建立有效的质量管理制度和问题处理机制，对于发现的质量问题要及时进行整改和处理，并做好记录和跟踪，确保问题能够得到及时解决。

6.人员培训与管理：供应商应定期组织混凝土生产人员进行技术培训，提高其业务水平和质量意识，同时加强对生产过程的管理，确保操作规程的执行和质量控制的有效性。

综上所述，为保证商品混凝土的供应和质量，供应商需要选择可靠的供应渠道，使用先进的生产设备，并对配料、运输和储存等环节进行科学管理。

同时，建立完善的质量检验和监测体系，严格控制工艺和质量标准，以及做好质量问题的处理和人员培训与管理，才能确保商品混凝土质量的稳定和可靠。

商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。

为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。

一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。

2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。

3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。

二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。

2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。

3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。

三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。

2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。

3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。

4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。

四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。

2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。

商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。

同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。

2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。

细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。

3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。

对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。

4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。

掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。

二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。

2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。

根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。

3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。

三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。

定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。

2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。

3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。

采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。

四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。

商混质量保证措施及承诺商混混凝土是当前建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、施工方便、性能稳定等优点。

为确保商混混凝土的质量，我们承诺并将采取下列严格的质量保证措施。

1. 原材料选择我们严格控制商混混凝土配制的原材料，确保其符合相关国家和行业标准。

水泥、骨料、粉煤灰等原料必须具备检验合格证明，并且进行严格的质量把关，确保其质量达标。

2. 生产流程管理我们将严格按照工艺要求和质量控制程序进行生产操作，确保每一道工序的准确执行。

生产设备将经过定期检修和维护，以保证其正常运行和生产能力。

3. 技术人员培训我们重视技术人员的培训和素质提高，他们将参加定期的培训和考核，以确保其专业知识和操作技术处于行业的领先水平。

只有经过资格认证的技术人员才能参与商混混凝土的生产和质量控制工作。

4. 质量检验我们将建立完善的质量检验体系，对商混混凝土进行全程跟踪和监控，确保其质量稳定、性能可靠。

质量检验将涵盖原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽检等环节，严格执行国家和行业的质量标准。

5. 质量记录和追溯我们将建立详尽的质量记录和档案，对每一批商混混凝土进行记录并保留一定时间。

这样，一旦出现质量问题，我们能够迅速进行追溯和分析，找出原因并采取有效措施，以避免类似问题的再次发生。

6. 售后服务我们深知商混混凝土质量的重要性，因此我们将提供全面的售后服务。

如果客户在使用过程中出现质量问题，我们将积极响应并迅速处理，确保客户的合法权益和财产安全。

在商混质量保证措施的基础上，我们承诺以下事项：1. 严格遵守相关法律法规和标准，不以降低成本和追求利润为目的，而损害商混混凝土的质量。

2. 充分重视客户的需求和意见，积极改进产品质量和服务水平，为客户提供满意的商混混凝土产品。

3. 保证商混混凝土的性能稳定和可靠，确保其在建筑工程中的应用质量。

4. 建立健全的投诉处理机制，对客户的投诉和意见及时进行调查和处理，以客户满意为我们的最终目标。

商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。

2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。

4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。

如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。

5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。

6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。

7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。

8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

商品混凝土质量保证措施1. 引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在商品房建设中扮演着重要的角色。

保证商品混凝土的质量是确保建筑结构的安全和耐久性的关键。

本文将介绍一些常见的商品混凝土质量保证措施，以确保混凝土施工质量达到预期要求。

2. 原材料质量控制2.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，选择质优的水泥对混凝土质量起到关键作用。

在商品混凝土施工中，应根据工程要求选择符合国家标准的水泥。

2.2 骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。

选用符合国家标准的优质骨料，避免有害物质掺入是保证混凝土质量的重要措施。

2.3 外加剂外加剂在混凝土施工中起到改良混凝土性能、提高施工工艺效果的作用。

应选用符合国家标准的外加剂，并按要求进行配比，以确保混凝土性能的稳定性。

3. 混凝土配制控制混凝土的配制是保证混凝土质量的关键步骤。

以下是一些常见的混凝土配制控制措施：3.1 水灰比控制水灰比是混凝土中水与水泥用量之比，对混凝土设计强度和工作性能有直接影响。

在混凝土施工中，应根据设计要求和施工工艺控制水灰比，确保混凝土强度和工作性能的稳定。

3.2 骨料掺量控制骨料对混凝土的强度和稳定性有重要影响。

在混凝土配制过程中，应严格控制骨料掺量，确保混凝土骨架的质量和稳定性。

3.3 控制配料误差在混凝土配制的过程中，配料误差会导致混凝土强度和工作性能的波动。

为了保证混凝土质量的稳定性，应使用准确的配料设备，并严格控制配料误差。

4. 施工工艺控制施工工艺对混凝土质量起到决定性作用。

以下是一些常见的施工工艺控制措施：4.1 混凝土搅拌混凝土搅拌的时间和方式对混凝土的均匀性和质量有重要影响。

应严格按照施工工艺要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和充实性。

4.2 浇筑和浇注技术混凝土的浇筑和浇注技术也是保证混凝土质量的重要环节。

在浇筑和浇注过程中，应控制浇注速度、温度和浇注顺序等参数，以确保混凝土的均匀性和密实性。

商品砼组织供应方法及质量保证措施1、确保商品混凝土质量的措施为保证混凝土标养及有关试验的顺利进行，在现场设立有标养条件的现场试验室，配备专职试验人员负责本标段各楼的试验。

商品混凝土的抽样及检测措施如下：1.1 商品混凝土选择郑州市几家最有实力的商品砼生产厂家，进行现场考察，看其生产资质、生产能力、设备情况等，并与监理方及业主方共同认可后方可选用。

浇筑时提前8小时通知商品砼生产厂家，由厂家用砼运输车运到现场浇筑地点。

1.2 在砼浇注时，必须由现场专职试验员，负责现场抽样检测。

1.3 现场浇筑地点，每罐车砼必须进行混凝土坍落度检测，如不符合配合比通知单要求，立即退场，坚决杜绝现场加水现象。

1.4 必须做好现场坍落度的检测记录，并由检测人签字。

1.5 现场砼试块的留置：1.5.1、施工现场按规范要求制作养护边长为150mm的混凝土立方体试块。

1.5.2、试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取。

因本标段本工程采用商品砼，取样频率符合下列规定：不超过100m³的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100m³时，其取样次数不少于一组；每段取样不得少于一组。

1.5.3、冬施期间，砼试块要比非冬施多留设二组同条件试块，一组用于检验临界强度，一组用于检验转常温28天后强度。

1.5.4、砼的留置必须盘前取样。

1.6 冬施期间商品混凝土运到浇筑地点，首先要检测混凝土坍落度，再测试混凝土入模温度，混凝土的入温度不得低于5℃。

1.7 砼浇筑时，在商混站不定时的对其方量进行抽查，保证砼的数量，不缺方。

2、商品砼的组织计划根据该工程的进度情况，提前一个月向商品砼搅拌站作好各方面的准备，确保砼能及时供应。

从搅拌站到工地之间通过混凝土搅拌运输车运输。

要求商品混凝土厂商预先制定运输车辆、路线，并有备用方法，以应付突发性交通事故，确保混凝土连续供应；混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，运到现场应具备塌落度的要求；混凝土从搅拌站到施工现场最多不应超过3小时，过时坚决退货。

市政工程施工商品混凝土质量保证措施①、生产供应商品混凝土，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。

②、严格要求供应商按制定的“商品混凝土质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品混凝土合格验收各环节落到实处。

③、原材料的质量控制进场混凝土必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。

④、原材料储备与供应混凝土供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。

混凝土供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。

其他辅助材料也应由足够的供应量。

⑤、混凝土配合比设计试配泵送混凝土的配合比设计试配由混凝土混凝土供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。

试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。

测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。

制作混凝土立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。

根据测得的性能指标确定使用配合比。

⑥、在夏季生产商品混凝土，搅拌时必须对原材料采取降温措施。

如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

⑦、搅拌设备正常运转的保证本工程混凝土浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌混凝土时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证混凝土的连续性供应。

⑧、严格控制预拌混凝土厂家按配合比计量计量系统必须准确可靠。

按设计及相关规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1%砂、石：±2％拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

⑨、拌合物取样检测按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及混凝土试件各龄期的强度，现场混凝土混凝土质量检查和积累，做好隐蔽资料和技术资料。

商品混凝土质量保证措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料、矿粉等原材料，确保其符合国家标准和工程要求。

对于水泥，要求其标号符合设计要求，砂粒细度模下2.0，含水率≤0.5%，否则会影响混凝土的性能。

2.生产现场管理：严格执行生产计划，保证原材料的储存和沟槽的清洁。

对于散装水泥，要求密闭储存，避免水分子的吸附。

控制浇注批量及时间，避免混凝土过腻、过久、过早脱模。

3.搅拌设备检验：搅拌设备在使用前要进行检验，确保设备状态良好，搅拌性能符合要求。

检查搅拌机内外壁的磨损情况，保证搅拌机的清洁。

4.配料准确性：混凝土配料要准确、稳定，配料比例要符合设计要求。

配料时，应按照设计配合比控制每批料浆和骨料的比例。

5.强度检测：进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。

常用的检测方法包括试块强度检测、回弹法检测和超声波检测等。

6.模具养护：对于制作预制构件的混凝土，模具的养护非常关键。

应检查模具的表面质量，确保其无损伤。

养护温度和湿度要符合要求，以确保混凝土的稳定性。

7.现场技术监督：现场技术监督要求质检人员对混凝土的生产现场进行严密监管，监督搅拌质量、配料精度、施工工艺等各方面，以确保混凝土质量稳定可靠。

8.强度试验与拌合时间：混凝土的强度试验一般在浇筑后的7天和28天进行，以评估混凝土的强度。

同时还要控制混凝土的拌合时间，确保拌合足够，避免混凝土强度不足。

9.标准管理：严格按照国家和地方的建筑材料质量和检测标准进行管理，建立和完善混凝土质量档案。

10.经验总结：根据实际工程经验总结，建立相应的施工工艺、操作规范和质量控制文件。

及时发现和处理施工中的问题，及时调整施工方案和控制措施。

总之，商品混凝土质量保证措施是保障混凝土材料性能优良、施工高效、工程质量可靠的重要环节。

通过加强原材料选择、现场管理、搅拌设备检验、配料准确性、强度检测、模具养护、现场技术监督、强度试验与拌合时间的控制，可以提高商品混凝土的质量保证水平。

商品混凝土施工质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。

商品混凝土质量保证措施为确保我公司所提供的商品砼质量及有关的服务，满足贵公司建设工程对砼的设计要求和施工要求，我们的保障措施如下：1、确保砼原材料品质符合国家相关规定的要求:首先，我公司砼使用的所有原材料均按国家质量体系标准GB/T1900-2000的要求选定合格供应方,然后统一按国家标准的要求，对水泥、砂石和外加剂等砼原料进行复检,验收合格后才能进厂备用。

我公司全部采用太行水泥，以及正规的大厂砼外加剂和5-25mm粒径的的碎石和卵石，天然中砂等原材料，经长期使用证实,其品质优良、性能稳定。

2、保证商品砼出厂合格率100%：我公司拥有衡水地区一流的砼生产设备和健全的质量管理与质量控制机制，保证所提供的商品砼质量100%的满足设计及相关国家标准的要求，并同时保证满足施工对砼性能的要求。

对不同强度等级的砼，试配强度我们采用比设计强度等级高6-10Mpa（实测多年砼抗压强度平均值比设计强度等级高8Mpa左右）.砼抗渗等级比设计要求高出1个等级以上.按国家《混凝土质量控制标准》（GB50164—92)的要求，经多年的月统计评定证实，所产生同的强度平均值、标准差以及强度不低于规定强度等级值的百分率，这三项指标均控制在优良的水平上。

3、协调与服务技术人员到施工现场呈送商品砼技术交底书.每次浇筑时，我方将派专职的前台调度在施工现场值班，随时与施工方保持联系，发现问题及时处理。

当一次性连续浇筑1000m³以上的砼时，我方将另外增派专职实验人员到施工现场值班，监控砼施工配合比的执行情况，协助施工方现场取样等工作。

对于大方量的筏板砼等特殊要求的施工部位，事先我方将派生产、调度、实验等部门的人员到现场与施工方协商，制定具体的砼施工质量计划，包括砼的入仓方案、砼泵及溜槽的安排数量与布置、确定多少台砼运输罐车及在现场的行驶路线等，同时报送我方有关部门值班人员的姓名、电话。

主动与施工方积极配合，确保砼施工质量计划的顺利进行.商品混凝土供应保证措施为确保我公司所提供的商品砼满足贵公司建设工程对砼的供应要求，我们的保障措施如下：1、在站内备用一台输送泵,以保证因输送泵坏等异常情况发生后,混凝土能连续浇筑。

混凝土质量保证举措因为本工程使用的砼为指挥部指定的几家供应商供应,且这几家砼供应商均不属于公司的合格砼供应商名单,为了保证现场砼的质量,工程部采纳以下保证举措:一、资质能力保证商品砼厂家的公司资质,供货能力及相应的管理举措,设施、检测工具的正确性,实验室保养条件,试件留样的代表性等方面一定切合有关要求。

二、过程控制1、原资料的控制:砼的原资料切合要求是保证砼质量的根本条件。

对原资料的要求是:每次浇筑砼时,要求厂家供应水泥的出厂合格证及复试报告,粉煤灰以及外加剂的检测报告,并随机抽查砼厂家搅拌站石子、砂的含泥量。

2、配合比的控制:砼的配合比一定知足设计强度和持久性的要求。

浇筑砼时,实时与砼厂家联系,依据运输距离、天气气温的变化,参照砼的初凝时间考虑增添外加剂,调整配合比设计。

3、砼收、发控制:要求砼供应商的料单上注明收料单位、工程名称、浇筑部位、砼强度等级、发车时间以及运到现场的时间。

砼出厂前应配有管理人员进行检查,工程部质量员及试验员对砼的坍落度及料单进行查收,检查料单内容能否正确,并记入专项检查记录(砼浇筑监察检查)中,以防备误送、砼强度不正确或超出初凝时间抵达施工现场。

4、砼坍落度检查:对运至现场的砼进行坍落度的检查,标准规定商品砼的坍落度的同意偏差为±20mm,现场砼的坍落度大于设计级配上限时,果断退回;低于设计级配下限时,由工程部技术人员和搅拌站技术人员指导,可向搅拌车内增添适当减水剂,迅速搅拌两分钟前面可使用,现场禁止向车辆内加水,一经发现,从严办理。

5、现场砼的控制:保证砼的正常输送,浇筑砼时可要求砼供应商派一名专业管理员在现场指挥运输车辆,办理砼运输过程中出现的砼供应不实时,间隔时间长等问题,依据砼的浇筑进展状况,现场砼坍落度检测等状况实时与厂家反应,保证砼浇筑的连续性。

机械出现故障,造成泵送中止时,砼浇筑立刻采纳举措,砼泵每隔4~5分钟开泵一次,每次正反泵各推进两个冲程,料斗内搅拌器也应搅拌3~4转,使砼处于流塑性状态,防备输送管内砼离析或凝固,现场要做好暂时施工缝的合理留设,气温高时为防备坍落度损失可采纳麻袋覆盖、浇水降温的举措。

商品混凝土质量保证措施XX庆安建立神木商品砼搅拌站是从事商品混凝土生产设计、开发的现代化企业，公司拥有先进的生产设备和科学的生产工艺，由高级工程师和技术专家领衔，技术力量雄厚，公司现有高、中层管理人员10名，均有多年混凝土从业经历，有丰富经历的高级工程师进行质量监视管理，从2021年8月创办至今，经过严格培训，已锻造成一支优秀的团队，培育出80余名优秀商砼员工，确保了混凝土出厂合格率到达100%。

公司本着“产品效劳为源、质量诚信为本〞的经营理念，制定了科学严密的产品质量控制体系和相应的质量保证措施，以优质的产品效劳于每一位客户。

一、材料进厂质量控制原材料的质量直接关系到产品的最终质量，公司通过现场考察货比三家等措施，选择高质量的原材料，同时严格控制进厂的每一批次原材料。

1.砂石：对于进厂的每车砂石原材料，由材料员进展入厂验收，试验室进展质量监控并规定每车砂石必须经过水洗、方能入厂。

2.水泥：进厂的每个批次水泥，试验室均进展取样、复检。

并详细记录每个批号水泥使用工程和部位，并对每车水泥进展测温，以控制水泥质量。

3.粉煤灰：进厂的每批粉煤灰，试验室均进展抽样检测。

4.泵送剂：进厂的每车泵送剂由试验室取样，进展水泥和泵送剂的适应性检测，合格前方可入库。

5.拌合水：我公司严格依据国家标准采用饮用水。

二、生产过程的控制1.配合比签发：试验室依据各种原材料检测结果，签发生产配合比。

2.开盘鉴定：由试验室进展开盘鉴定，试验室质检员依据生产配合比指定的原材料存放库区核实生产过程材料使用情况，控制配合比输入情况。

3.成品检验：试验室质检员依据商品混凝土发货单及混凝土拌合物检测标准，对于出厂的每车混凝土进展严格检测，合格前方可出厂，并详细记录检测结果。

4.生产过程监控：试验室质检员随时核查铲车上料情况是否与生产配合比指定砂石存放库区一致，并核实水泥、泵送剂、粉煤灰、砂石等原材料使用是否正确，计量是否准确。

5.生产过程中配合比调整：试验室依据施工现场反应情况及天气情况，适时调整生产配合比，以满足工地施工要求。