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新能矿业有限公司王家塔煤矿2S204工作面切顶卸压沿空留巷作业规程项目负责人：现场负责人：施工队长：编制日期：2019年9月5日2S204工作面切顶卸压沿空留巷作业规程会审记录时间2019年9月5日地点四楼会议室主持人组织单位生产技术科施工单位北京中矿新峰科技有限公司编制人姜健会审意见参加会审单位及人员签字生产技术科机电科通风工区安检队调度室总工程师安全矿长机电矿长生产矿长目录第一章工程概况 (1)第二章工作面基本情况 (2)第一节工作面概况 (2)第二节工作面地质条件 (2)第三节原巷道支护形式 (3)第三章施工方案及工艺 (5)第一节顶板预裂切缝 (5)第二节恒阻大变形锚索支护 (9)第三节巷道临时支护 (12)第四节防漏风措施 (16)第五节施工工艺 (16)第四章检测监控 (20)第一节监测目的及内容 (20)第二节测站布置 (22)第三节巷道顶底板移近量监测 (22)第四节巷道顶板离层监测 (23)第五节锚索受力及变形量监测 (24)第六节巷道内液压单体支柱受力及缩量监测 (25)第七节工作面液压支架压力监测 (26)第五章工程质量标准及评估统计 (27)第一节工程质量标准 (27)第二节机电设备管理及文明卫生管理标准 (31)第六章劳动组织 (32)第一节劳动作业方式 (32)第二节施工组织 (32)第三节劳动组织 (32)第七章安全技术措施 (33)第一节一般规定 (33)第二节安全管理组织及保证 (34)第三节入井安全措施 (35)第四节钻孔安全措施 (35)第五节恒阻锚索施工安全技术措施 (38)第六节锚固力试验安全措施 (39)第七节爆破预裂切缝安全措施 (39)第八节挡矸及顶板临时加强支护安全措施 (42)第九节“一通三防”安全技术措施 (43)第十节机电安全技术措施 (44)第十一节辅助运输安全技术措施 (45)第十二节节能环保及其他方面 (45)第八章避灾系统 (46)第一章工程概况一、工程名称：王家塔煤矿2S204工作面切顶卸压沿空留巷无煤柱自成巷工程。
工作面拆除支架安全技术措施完整版一、工程概况本项目为工作面拆除支架安全技术措施工程，位于XX市XX区，工程占地面积约XX平方米，建筑物高度约为XX米，共有XX层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
工程涉及拆除现有工作面支架，为确保施工安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员学习本施工方案，了解工程特点及施工要求，确保施工人员掌握相关安全技术措施。
2. 施工前对现场进行详细勘察，了解现场实际情况，制定针对性的施工方案。
3. 编制施工图纸，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法。
4. 制定施工进度计划，确保工程按期完成。
5. 组织技术交底，明确施工过程中的关键技术要求及安全措施。
（二）、物资准备工作1. 根据工程量计算，提前采购以下主要材料：（1）钢管：XX吨；（2）扣件：XX套；（3）脚手板：XX平方米；（4）安全网：XX平方米；（5）其他辅助材料：如绳索、铁丝等。
2. 确保材料质量符合国家标准，并对进场材料进行验收，合格后方可使用。
3. 妥善保管材料，防止材料受潮、变形、损坏等。
4. 根据施工进度计划，提前将材料运送至施工现场，确保施工顺利进行。
5. 对施工机具进行检查、维修、保养，确保机具正常使用。
6. 准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、榔头等，以满足施工需求。
三、一般规定1. 施工人员必须遵守国家及地方的相关法律法规，严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
4. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施正常使用。
5. 施工现场应保持良好的通风，必要时采取强制通风措施，确保施工现场空气质量。
6. 施工过程中，应定期对脚手架、安全防护设施进行检查，发现问题及时整改。
7. 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
井下组装硐室施工安全技术措施山西省榆次区巍山煤矿井下组装硐室施工安全技术举措施工地址：一采区集中轨道巷施工单位：温州宏源企业巍山项目部综采队井下组装硐室施工安全技术举措一、概略为了争取山西省榆次区巍山煤矿1505综采面早日投产，经两方现场确立，巍山煤矿井下组装硐室由温州宏源企业综采队施工。
施工地址：一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，该处巷道顶板为半煤岩逐渐向全煤过渡，煤层厚度约为6m。
因该巷道有效断面不可以知足组装硐室的要求，需要进行刷扩办理，为施工安全特编制此安全技术举措报批。
二、施工方法1、从一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，按设计断面要求，采纳锚网喷支护，人工风镐刷帮、挑顶，顶、帮部均采纳锚杆配合锚索进行支护，随后进行发射混凝土，详细要求见附：井下组装硐室支护方式设计图。
2、施工工艺：交接班→安全检查（顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量等）→刷扩(出货)→安全检查→暂时支护→联网上钢筋梯→打顶（帮）部锚杆眼及锚索眼→安装顶（帮）部锚杆及锚索→发射混凝土。
3 、基本要求(1)采纳风镐配合手镐施工，人工找平。
(2)锚网索支护采纳两根木点柱（Ф180mm）打在顶部钢带下边作为暂时支护。
掘进循环进尺为1.6米，最大控顶距不超出1.9米。
帮锚杆同时安设，不得滞后。
(3)铺网方式：从顶板中部向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。
(4)从巷底板向巷顶板进行打旋发射，喷混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。
4、锚杆锚索安装要求1)锚杆安装要求(1) 按设计部位打锚杆孔：依据煤岩条件选择气腿式凿岩机、煤电钻或帮部锚杆钻机施工，与锚杆等长钻杆，Φ20mm钻头。
(2) 送树脂药卷：穿过钢筋梯眼位向锚杆孔装入二节Z2350树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3) 搅拌树脂：用连结套将煤电钻或帮锚杆钻机与锚杆螺母连结起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底，而后开动钻机边搅拌边推动，保持30s并推入孔底后停止。
煤矿盾构机解体硐室的施工工法煤矿盾构机解体硐室的施工工法一、前言煤矿盾构机解体硐室是在煤矿井下开展煤矿盾构机各组部件的安装和拆卸工作的一个重要工作区域。
解体硐室的施工工法与施工过程中的劳动组织、机具设备、质量控制和安全措施密切相关，一个完整的解体硐室施工工法必须包括这些要素，并确保施工过程的稳定性和成功性。
二、工法特点煤矿盾构机解体硐室的施工工法具有以下特点：1. 灵活多变：解体硐室的形式和尺寸会根据具体的煤矿盾构机和施工环境而进行调整，因此施工工法需要具备灵活性，能够适应不同情况下的需求。
2. 快速高效：解体硐室是一个短期施工项目，需要在有限时间内完成，施工工法需要高效且快速地进行施工，以确保项目进度。
3. 安全可靠：解体硐室的施工工法需要考虑安全因素，并采取相应的安全措施，确保施工过程中不会发生事故。
4. 环保可持续：施工工法需要采用环保材料和设备，并有利于资源的节约和再利用。
三、适应范围煤矿盾构机解体硐室的施工工法适用于各种不同类型和规模的煤矿盾构机，可以用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理解体硐室的施工工法基于盾构机的结构和原理，根据实际工程需求和技术要求，采取相应的技术措施进行施工。
例如，通过预制构件和模块化设计，提高工程施工效率和质量；通过合理的工艺设计和施工工序，确保施工过程中的连续性和稳定性。
五、施工工艺解体硐室的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括对施工区域进行清理和整理，确定施工方案和工艺流程，并做好相应的安全准备工作。
2. 施工准备阶段：安装临时支护措施和施工场地设备，搭建施工平台和辅助设备。
3. 主体施工阶段：根据工艺要求，进行盾构机的拆卸和组装工作，包括剥离盾构外壳、拆卸刀盘和推进装置等工序。
4.完工阶段：进行施工检查和测试，确保解体硐室的质量和安全要求，清理施工现场。
六、劳动组织解体硐室施工的劳动组织包括施工人员的组织和分工、工期计划的编制、人员培训和安全教育等。
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面拆除支架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共17 页工作面拆除支架安全技术措施一、基本情况目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。
工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD-630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。
工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根，距料头200mm-300mm处再打一根，为确保拆除液压支架工作的安全进行，特制定如下安全技术措施。
二、成立2103工作面回撤领导小组组长：总经理党委书记副组长：生产副总经理总工程师安全副总经理机电副总经理成员：副总以上领导及六大科室长领导小组下设办公室：办公室设在调度室，具体负责工作面回撤期间的管理工作，主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调，并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。
办公室主任：调度室主任工作面回撤期间，分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。
三、施工准备工作及要求：2103工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车。
安装好绞车并经机运第 2 页共 17 页科验收合格后方可开始回撤。
将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净，清平至硬底，其高度不得低于2.2m。
然后将割煤机开到上机尾位置进行拆除并回收。
先对2103工作面前后刮板输送机进行回收，再对下顺槽的设备进行回收，最后对工作面液压支架进行回收。
2024年大型硐室施工中的安全管陕西建新煤化有限责任公司建新煤矿副斜井井底车场:一、二号交岔点、换装硐室宽9.18米、高9.88米，长43.3米，S掘﹦81.5㎡。
一号交岔点为180下山，施工难度非常大。
这几个大硐室都处于泥岩和粉砂岩层中，泥岩松软破碎，易坍塌、风化，遇水浸泡成泥。
掘进过程中，破坏了岩石的原始应力平衡状态，围岩为寻求二次平衡，产生了巨大的帮、顶压力。
如果顶板管理稍有失误，支护不当，施工方法不当。
巷道就会在巨大的顶、帮压力作用下，发生冒顶、片帮，甚至大面积塌落，将会给施工人员安全带来严重威胁，甚至重大伤亡。
对生产，工程质量带来不可估量的损失。
但这几个大型硐室，设计永久支护为砼砌碹，厚度600㎜，砼强度等级C30，掘进过程中没有任何支护。
硐室断面大又长，如果采取短掘短砌，掘进长度每次最少得4米，4米空顶，不采取临时支护，安全就没有任何保证。
一次砼浇灌3米，最少得凝固2-3天，才能向前掘进。
这种施工方法，一是，空顶作业，安全没有保证，也不符合煤矿安全规程。
二是，工序多，施工慢，工期长。
三是，放炮易把碹胎打倒，再次立胎难度大，碹胎又立不到要求位置。
四是，砌碹接茬多，工程质量没保证。
在这种情况下，我提出，增加初期支护，初期支护采用全断面锚网喷支护,锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋∮202100mm，间排距800x800mm，菱形布置，对锚杆用树脂药卷全长锚固，挂∮6㎜盘圆钢筋网，网格140x140㎜。
网片搭接不小于100㎜，喷砼厚80㎜，砼强度等级C20，这个方案得到领导和设计院工地代表同意。
这个方案实使后，一掘、一锚、一喷，没有空顶作业。
安全有了保证，掘进可以连续把一个硐室掘完后，再浇灌砼。
砼浇灌也可以把一个硐室连续浇灌完。
实使的结果表明，施工安全、工程质量有保证，工效提高了30%多。
在副斜井井底车场和一、二号交岔点、换装硐室等硐室工程施工中，始终贯彻安全第一，预防为主，综合制理的安全生产方针。
从xx年9月23日开始认真开展，陕建煤司发(xx)年023号关于开展百日安全活动。
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施一、概述111303工作面在回采过程中因工作面斜长变短，决定随工作面推进，在使用伪斜调整无法正常进行的前提下将184#、185#液压支架及两节中部槽先后撤出，并将185#支架拖移到超前支护段以外进行解体装车运走,184#整体放在超前支护外口向外爬。
为了保证施工安全，特编制此措施。
二、施工方案1、巷修准备工作2、安设两台JSDB-25慢绞。
3、撤出两节溜槽4、撤出185#支架并拉到解体硐室解体装车运走。
5、撤出184#支架，用两台JSDB-25慢绞固定采用支架自移的方式拉到超前支护外口放置，并在工作面往前推进的过程中整体向外爬，直至工作面向前回采到变长能够放下一台支架时再将184#支架合上。
支架放置外口断面示意图如图2-1所示。
6、186#与183#支架合架。
三、施工方法（一）巷修准备撤除支架前由巷修队对工作面轨道顺槽进行刷扩卧底，标准如下：从9月26日夜班工作面回采煤壁往外52m处往外开始卧底，卧底长度180m，卧底高度3.5m。
从9月26日夜班工作面回采煤壁往外232m处刷解体硐室，要求解体硐室高度4m，并严格按设计图纸施工。
（二）JSDB-25慢绞安设1、在111303轨道顺槽二部无极绳车场支护状况良好处安设两台JSDB-25慢绞，钢丝绳选用Φ26mm-Φ31mm用以将支架拖移至解体间。
2、在JSDB-25慢绞安设位置使用Φ22mm×2.5m锚杆打4组地锚，每组2根，每根锚杆用3卷MSK2850型树脂药卷固定，并配合40T锚链锁固慢绞底座。
3、根据巷道高度，选用单体或木料在慢绞底座上打4压2戗柱。
（三）起吊点的施工1、在轨道顺槽超前支护外100m左右支护状况良好处顶板上在轨道中心线两边1m处分别设置二组起吊点，起吊点间距为2.5m，每组起吊点打2根锚索联合使用，共4组，每组锚索间距200mm。
工作面组装硐室施工安全技术措施在煤矿等地下采矿作业中，为了减少工人在作业时的安全隐患，避免泥石流等地形环境的影响，同时便于人员操作，通常会组装硐室。
为了保障硐室组装工作的安全，下面将介绍工作面组装硐室施工所需的安全技术措施。
1. 设计合理硐室结构在设备硐室结构时，首先应根据矿井开掘的深度、地层结构、岩层性质等，合理确定硐室的长度、宽度、高度和形状。
此外，还要根据需要设置出入口、通风孔、站场、洗衣房等设备。
在确定硐室结构的同时，还应考虑劳动力输送、通风与环境控制、支持与补强、灯光与通讯等因素。
2. 开挖逐块进展硐室硐室组装需要在地底开挖，如果一次性开挖大面积，就会给工作人员带来较大的安全隐患。
因此，应该采用逐块逐层开挖的方式。
具体操作时，先在硐室外圈进行道路开挖，然后使用掘进机将硐室表层岩层掘出，直到掘至设定深度。
逐步将硐室二次支护加固，并对岩层进行补强，避免发生岩层承载力失控而造成坍塌。
3. 使用高效安全的工具和设备工作面组装硐室时需要使用很多大型工具和设备，如矿工头灯、电动工具、移动式支架等。
这些设备的可靠性对硐室组装的完成至关重要，因此选择安全稳定、质量可靠的设备材料对作业人员十分重要。
同时，使用安全高效的工具和设备可以避免工作面硐室组装过程中引发的火灾或其他事故。
4. 检查和维护设施硐室组装完成后还需要经常进行维修和检查。
检查是为了避免漏洞，及时补救和维护设施，以确保硐室的质量不断升级。
同时，固定和检查硐室支架、通风和通信设备、紧急出口、应急照明以及火灾、气体、温度等方面的预警设备和安全监测装置的正常工作。
如果发现故障或安全隐患，应该立即停止操作并进行必要的修复。
5. 提高工作人员安全意识和技能工人是组装硐室的主体，因此提高工人安全意识和技能对防止火灾和事故具有重要意义。
具体来说，应该加强工作人员的理论和实践培训，教育其掌握调查、灭火和急救技能。
此外，还需要对员工进行常规安全培训，提高他们的安全意识。
综采设备检修硐室施工安全技术措施概述在采煤井生产中，综采设备检修硐室是一个重要的作业区域，其施工安全问题直接影响着生产安全和工作效率。
因此，在对综采设备检修硐室进行施工时，必须严格执行相关的安全技术措施，确保施工安全和顺利进行。
本文将从防护措施、检修施工方案、应急预案和操作要求等方面对综采设备检修硐室施工安全技术措施进行详细介绍。
防护措施1.硐室进出口设置明显标志，做好防护门和防护网，确保施工使用的进出口坚固可靠。
2.屏蔽卷扬、电缆、输送机、刮板输送机和排水泵等动力设备的易磨部位，防止工人被卷入设备等安全事故发生。
3.强化硐室顶板和支护体系的稳定性，有条件的还可以采用轮胎支撑或橡胶垫等形式加强和改善支护体系稳定性。
检修施工方案1.确认综采设备停机，待停机后，明确检修内容和检修范围，并配备相应的工具和设备。
2.确保设备检修人员熟悉安全操作流程和方案，及时做好防护工作，排除施工过程中的安全隐患。
3.检查硐室内部的空气质量、通风情况，保证无毒有害气体和粉尘等对工人危害的存在及时清除，保证检修施工的安全性。
应急预案1.工人在硐室内进行检修中发生特殊情况时，必须立即停工，并进行应急处理和报告。
2.组织开展模拟应急演示和培训，提高检修人员的安全意识和自救能力。
3.确保硐室内配备足够的应急救援设备和器具，提前做好应急预案的编制和协调。
操作要求1.操作人员必须持有运输设备操作证，并接受相关安全培训，掌握运输设备的操作技能和安全知识。
2.运输设备在下井或出井前要进行全面检查，确保设备完好无损，并做好防护工作，防止事故的发生。
3.施工操作过程中，必须按照施工方案执行，发现安全问题时必须及时停止工作并报告，等待排除安全隐患后再继续施工。
总结以上就是综采设备检修硐室施工安全技术措施的详细介绍，针对这些措施，施工单位应该严格执行，加强施工过程的管理，确保综采设备检修硐室施工的安全性和顺利进行。
W3214工作面拆架硐室施工技术安全措施14工作面已采至收作线，现需在工作面机巷根据生产技术部联系单要求，W32施工拆架硐室，为确保施工安全和质量，特编制施工技术安全措施如下：一、工程概况：W314机巷原巷道为架“TU”棚支护，巷道尺寸：净宽×净高=4.8×3m，工作2面拆架硐室规格：净长×净宽×净高=12m×5m×5.2m，硐室顶部支护方式采用锚网梁索支护；硐室采用卧底方式达到设计高度，硐室左帮（面向工作面方向）需刷宽800mm，采用锚网梁支护；硐室右帮（面向工作面方向）利用原“TU”棚棚腿采用加工的加长棚腿进行搭接，搭接处采用锚杆配合压板进行锁紧支护，铺设菱形金属网腰帮。
二、施工准备工作14工作面机巷J10点前后6m）。
1.施工前由预备区现场给定拆架硐室位臵（W322.对施工段前后10m范围内巷道进行安全确认，发现问题及时处理后方可施工。
3.施工前先准备齐所需的材料和工具。
三、施工方法：人工采用风镐、手镐卧底、刷帮施工硐室至设计要求。
刷挖前，首先把“U”型棚棚梁使用锚索配合专用卡子锁牢，每架棚梁上锁两副，涨拉合格；接着在“TU”棚棚梁之间（正中位臵）采用锚杆配合钢带对巷道顶板进行二次支护，再接着人工采用风镐、手镐刷挖巷道（面向工作面方向）左帮扩宽400mm，去除左帮“TU”棚棚腿，棚梁肩窝及时锯掉，卧底至设计尺寸，采用锚网梁支护；右帮涨帮处扩宽至原巷道设计位臵，然后改棚腿，最后卧底至设计尺寸后，采用加工的加长棚腿进行搭接，搭接处采用锚杆配合压板进行锁紧支护，涨拉合格，腰帮背实。
四、支护参数：硐室锚索采用Φ17.8mm、L=6500mm，预紧力100kN，外露（锚具外）150mm～200mm，使用2卷Z2370的中速树脂锚固剂锚固；顶部锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆Φ钢带进行二次支护；帮部采用右旋全螺纹锚杆Φ20mm，22mm，长2400mm，配合KTM4长2000mm，配合KTM钢带和菱形金属网（规格为长×宽＝5600×1100mm）进行支护，3顶部、帮部锚杆间排距均为800×800mm，扭矩力220KN，抗拔力100KN，使用1卷Z2370的中速树脂锚固剂锚固。
（具体见硐室支护示意图）五、技术安全措施（一）顶板管理1.施工时严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，按操作规程要求进行，活矸危岩找除干净后方可进行其它作业。
2.敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。
找顶工作应由专职敲帮问顶工实操考核合格人员担任。
一人找顶，一人观察顶板，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域，观察顶板人员要站在找顶人员侧后方，并要保证后路安全畅通。
施工地点找顶钢钎不少于2根（分别为2m、2.5m），一头带尖，一头带铲。
3.每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。
4.加强对顶板及巷帮的管理，严禁空顶、空帮作业。
刷挖硐室时必须有专人观察顶板、巷帮，若出现异常情况必须及时撤人。
5.距迎头100m处备足不少于5m3的接顶材料，以备发生冒顶时，应急接顶之用。
（二）刷帮、改棚腿、卧底1.施工前，由跟班队长先进入施工现场，检查作业地点顶板、巷帮及支护情况，若发现安全隐患应立即处理，处理时必须从安全地点开始由外向里，严禁由里向外或直接进入无安全保障的地方进行处理，安全隐患未完全排除时严禁施工，并保证退路畅通。
2.施工时，巷道左帮（面向工作面方向）先由上向下把棚腿附近掏空，然后去除棚腿刷挖至设计尺寸施工一排支护一排；右帮（面向工作面方向）先由上向下把棚腿附近掏空至设计尺寸，然后改棚腿；必须施工一棚支护一棚；若巷道较高，可使用马凳作为施工平台，马凳高度不高于1m。
3、改棚腿前，首先由当班班长使用不得低于2m的找顶工具，将顶、帮所有活矸危岩找净之后再作业，确保施工地点安全。
4、改棚前需在开口位臵的前一棚及结束位臵的后一棚把棚腿用锚杆配合压板锁牢。
5、改棚腿工作不得少于3人，更换棚腿时必须有1人观察周围棚子和顶板变化，发现异常及时撤人。
6、改棚腿前，班队长必须对改棚腿地点的架棚进行加固，预防冒顶伤人。
即改棚腿前，必须在棚梁锚索锁牢的情况下进行，将所改的架棚前后3棚支架打上一梁三柱挑棚进行加固，加固好棚子之后再改棚腿。
7.改棚腿时，必须由外向里逐架进行。
8.巷道右帮只有在棚腿改好后，方可进行卧底工作。
9.卧底时，锚网梁支护时，高度大于1.6m时，必须及时支护，卧一排支护一排；搭接棚腿支护时，采取一次性卧至设计深度，挖腿窝，栽棚腿。
10.锚网梁支护帮部巷道较高，采用在帮部打一排锚索（带钢带）加强支护，间距1600mm。
11.挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下找净帮部活矸、危岩后，帮部挂网片作为防护，网片上端与原帮部铺设的网片采用采用12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距200mm，护好帮部。
之后量取腿窝位臵，TU型棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸或软岩时，必须穿木鞋，严禁将棚腿支在浮矸浮煤上。
12.栽棚腿：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶棚腿，使棚腿与棚腿搭接严密，然后上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽。
13.加长棚腿与棚腿搭接长度不少于500mm，要求卡缆正规有劲、构件齐全；卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，卡缆螺丝扭矩为150N〃m，并上拉杆，紧固有力；搭接处采用Φ20mm，L=2000mm右旋全螺纹配合压板进行锁紧。
14.腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片，网片之间必须压茬，金属网片与棚腿之间用塘材、笆片等均匀插花布臵填实。
15.施工前，要提前清理好作业地点的环境，确保后退路线畅通。
16.施工期间必须坚持敲帮问顶制度。
17．施工作业时必须安排一名有经验的工人专门观察顶板、煤帮、支护等环境安全状况，发现异常情况必须立即处理，待确认无危险后方能继续施工。
（三）风动锚杆钻机使用安全要求1. 使用锚杆钻机打眼前和打眼过程中必须有专人检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。
2. 操作人员打钻前要认真检查压缩空气软管（高压软管）有无破损，接头有无漏风，控制阀是否灵敏可靠，严禁用“U型卡”插单脚，卡接好必须将风管用12#铁丝与锚杆钻机联接；每一台锚杆钻机必须保证两个风滤网和一个水滤网均完好，否则严禁使用，严禁锚杆钻机与凿岩机的油壶混用。
3. 操作锚杆钻机时应缓慢开启、关闭、调节气动支腿的阀门，严禁突然起落支腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。
4. 锚杆钻机司机打眼时，严禁用手扶钻杆，工作服袖口要扣好，防止钻杆卷伤手臂等意外事故；同时操作人员要注意观察钻进情况，钻机2m范围内不得有人员逗留；如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人。
5. 气动锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应正确站位，合理把持摇臂手把。
6. 禁止带风水的钻机平臵于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出等造成意外。
7. 钻孔时，应均速加大气腿推力，严禁在钻杆弯曲的状态下工作，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。
8. 气动锚杆钻机在使用过程中或搬运途中要防止支腿各部件受意外撞击，发现有裂纹、变形、漏气现象的，应立即更换，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。
9. 锚杆钻机每班使用结束后，应摘除风水管路并用专用塑料堵头将各连接头可靠封堵，并妥善放臵。
10. 锚杆钻机在使用过程中要经常检查钻机的轴承温度，如轴承温度出现升温较快必须停止钻进，检查处理后方可再使用。
11. 当迎头两台锚杆钻机同时使用时，两台锚杆钻机的间距不小于2m。
12. 打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。
确认安全后、方可开始工作。
锚索眼的位臵要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±2º。
打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配，误差-10～0mm。
打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。
13.安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为25～30s，并顶推约91～180s 后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护15min，然后再安装托盘、锁具，用锚索张拉机具紧固，托盘压紧并紧贴岩面，确保锚索拉拔力不小于100KN不大于120KN。
14.锚索打在棚梁两端，配合专门加工的卡子进行支护。
锚索生根于稳定岩层中，且锚固长度不小于1m；锚索采用2卷Z2370的中速树脂锚固剂锚固；在施工中，严禁截割锚索。
（四）张拉锚索1.张拉锚索由两人操作，一人操作液压泵，一人托住千斤顶，待千斤顶有压力时，托千斤顶的人员应立即闪开，两名操作人员必须密切配合。
2.张拉时，被测锚索下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚索5m以外的安全地点，加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。
3.高压胶管凡因老化出现凸起、渗漏现象时，严禁使用。
4.液压系统不得在泄露状态下工作。
5.严禁用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
6.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→80KN →100KN。
（五）凿岩机使用安全要求1. 钻眼前，必须首先执行敲帮问顶制度，只有在确保顶板与帮部围岩稳定的情况下，方可进行作业。
2. 凿岩机打眼前必须检查风、水管是否完好，畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。
凿岩机风带除了使用专用U型卡子卡牢外，还必须使用12#铁丝与机体连接牢固，防止风带脱落伤人。
3. 钻眼时，不准带手套试握钻杆。
4. 开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
5. 打眼时凿岩机钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不得过大，以防断钎伤人。
6. 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。
7. 钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。
8. 必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。
打眼前要先检查风、水管路，并上紧风、水接头。
延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，出风口前严禁有人9.两部风锤同时作业时，间距不小于800mm，并要合理分区定人定眼，以防断钎伤人。
（六）风煤钻使用安全要求1.使用风煤钻打眼前必须先检查迎头的安全情况（包括敲帮问顶），严禁空顶作业。
打眼前必须检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，风煤钻零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。
