磁力泵,气动隔膜泵和计量泵的区别及适用场合

隔膜泵基本介绍主要材质隔膜泵又称掌握泵，是执行器的主要类型，通过接受调整掌握单元输出的掌握信号，借助动力操作去转变流体流量。

隔膜泵在掌握过程中的作用是接受调整器或计算机的掌握信号，转变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

假如把自动调整系统与人工调整过程相比较，检测单元是人的眼睛，调整掌握单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。

要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调整掌握，都离不开隔膜泵。

气动隔膜泵其常用的有五种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。

电动隔膜泵有其中四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

隔膜泵膜片依据不同液体介质分别采纳丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特别场合，用来抽送各种介质以满意需要。

组合形式组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）考虑因素:a）工艺生产平安;b）介质的特性;c）保证产品质量，经济损失最小。

流量特性隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，抱负流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种。

常用的抱负流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。

详细从以下几方面考虑:①从调整系统的调整质量分析并选择;②从工艺配管状况考虑;③从负荷变化状况分析。

选择方式阀体类型是隔膜泵选择中最重要的环节。

隔膜泵阀体种类许多。

（1）阀芯外形结构主要依据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。

（3）耐腐蚀:由于介质具有腐蚀性，在能满意调整功能的状况下，尽量选择结构简洁阀门。

（4）介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

2、隔膜泵选择（1）输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

泵的分类及原理介绍泵是一种将液体、气体或混合物通过机械或其他方式加压输送的设备。

根据其原理和用途的不同，泵可以分为许多种类。

接下来我们将对常见的泵进行分类及原理介绍。

一、按工作原理分类1.位移泵：位移泵通过改变容积来输送介质。

常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、回转泵等。

柱塞泵是利用柱塞在缸体内上下运动来改变容积，从而实现液体输送的泵。

齿轮泵是利用齿轮在相互啮合的作用下推动液体流动。

回转泵是通过转子的回转来改变容积，从而实现液体的输送。

2.离心泵：离心泵是利用离心力来输送液体的泵。

它通过高速旋转的叶轮将液体吸入并向外甩出，从而实现液体的输送。

离心泵适用于输送纯液体、悬浮固体颗粒较小的液体和气体溶液。

3.动力泵：动力泵是利用压力能、动能或其他能源将液体加压并输送的泵。

常见的动力泵有蒸汽泵、气动泵、电磁泵等。

蒸汽泵是利用蒸汽的高温和压力来增加液体的能量，使其流动。

气动泵是通过气体的压缩和膨胀来驱动液体的输送。

电磁泵是利用电磁力将液体加压并输送的泵。

二、按用途分类1.给水泵：给水泵用于工业生产和民用供水系统中的给水输送。

它能够将地下水或水源进行加压，使之能够进入管道系统，满足生产和生活用水的需求。

2.污水泵：污水泵用于城市污水处理、工业废水处理、农田排涝等场合。

它能够将含有固体颗粒和有机物质的污水进行输送，防止污水积聚和环境污染。

3.石油泵：石油泵主要用于原油或液化气的输送与加压，广泛应用于石油化工、油田开发等领域。

石油泵可以分为离心泵、柱塞泵、活塞泵等多种类型。

4.化工泵：化工泵适用于输送各种化学液体、腐蚀性介质和高温介质。

它具有耐腐蚀、耐高温、防爆等特点，可适应化工生产过程中各种复杂的工况要求。

5.消防泵：消防泵是用于消防系统中的供水设备，能够在火灾发生时迅速将水源输送到火灾现场，满足灭火的需要。

消防泵通常要求具备高扬程、大流量、可靠性和自动化程度高的特点。

以上仅是泵的分类及原理的简要介绍，泵的种类还有很多，每种泵都有其独特的工作原理和应用场景。

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磁力泵和隔膜泵都是用途十分广泛的泵类，使用的人数也是非常的多。

而Z近，就有用户向小编询问这两款泵的区别都有哪些?有着哪些不同之处?关于这样的问题，上海沈泉磁力泵厂家已经将具体的内容整理如下，具体有三个方面的不同。

磁力泵和隔膜泵的区别：
1、两款泵的驱动方式不同，磁力泵为磁力驱动，隔膜泵有电动与气动两种方式，不过，就目前来说气动隔膜泵为主流。

2、磁力泵流量较小，运行较平稳，没有脉冲。

而隔膜泵流量较大，流量可达60立方/小时。

磁力泵对物料有轻微的剪切，隔膜泵不存在剪切，但出口有明显的脉冲。

3、两者都为机械密封，无泄漏。

价格方面，隔膜泵更经济实惠。

以上便是关于磁力泵和隔膜泵的区别有哪些的内容介绍了，希望能够对大家有所帮助。

隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。

是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。

它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。

一、隔膜泵的类别1、气动单隔膜泵原理气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。

温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。

氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。

具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。

氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。

可用于部分酸及碱的产品。

但成本高且寿命较短。

温度限制：-40℃ to+175.7℃，-40°F to +350°F。

2、电动隔膜泵原理电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。

在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。

双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。

但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。

三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。

大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。

泵的概念及分类泵的定义泵是输送流体或使流体增压的机械。

它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。

泵的实际运用非常广泛，品种系列繁杂，分类方法也是各不相同。

泵的分类按泵的作用原理：叶片式泵：泵对液体的压送是靠装有叶片的叶轮高速旋转而完成的，离心泵、轴流泵、混流泵都属于叶片式泵。

容积式泵：泵对液体的压送是靠泵体工作室容积的改变来完成的。

一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动两种，加活塞式往复泵、柱塞式往复泵都属于容积式泵。

其它类型泵：指除叶片式泵和容积式泵以外的特殊类型泵。

主要有：螺旋泵、射流泵、水锤泵、水轮泵、气升泵等。

其中螺旋泵是利用螺旋推进原理来提高液体的位能，其它上述泵特点都是利用高速液流或气流的动能或动量来输送液体的。

按泵轴位置立式泵、卧式泵按吸口数目分单吸泵、双吸泵按驱动泵的原动机分电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵往复泵定义：往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。

它是正位移泵的一种，应用比较广泛。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。

以电机为驱动部件的往复泵叫机动泵以蒸汽、气体或液体为驱动部件的往复泵叫直动泵特点：①自吸能力强；②理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数。

可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；③泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动；④流量不均匀；⑤转速不宜太快；⑥原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；⑦结构较复杂，易损件较多。

活塞泵定义：活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸。

靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。

特点：①扬程较高；②活塞泵适用于高压、小流量的场合；③输送常温无固体颗粒的油乳化液等。

计量泵计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。

使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。

使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。

由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

计量泵按液力端结构形式分，可分为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵，其中，柱塞式计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种；隔膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵。

计量泵按驱动形式分，又可分为电磁驱动计量泵和电动机驱动计量泵，此外，还有采用液压驱动、气动等驱动形式的计量泵。

1、柱塞式计量泵：柱塞式计量泵主要分为有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。

针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。

因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体输送计量应用中受到诸多限制。

2、隔膜式计量泵：顾名思义，隔膜式计量泵就是在柱塞的前端加上了柔性隔膜，由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被输送介质的无泄漏。

这在腐蚀性介质、含固体颗粒介质的输送和高防污染要求的场合非常适用，并且随着高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

在隔膜式计量泵家族成员里，又有机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵三种。

3、电磁驱动计量泵：作为计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电动机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小流量低压计量泵的重要分支。

4、电动机驱动计量泵：作为计量泵的主要泵型，其动力驱动装置是电动机，电动机输出转矩以后经由减速机构减速，再由机械连杆系统带动柱塞或隔膜（活塞）实现往复运动，从而实现被输送流体吸入与排出。

计量泵的工作原理与应用和选型计量泵，是可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。

同时，计量泵还是一种可满足各种严格的工艺流程需要、流量可以在0-100%范围内无级调节、用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求其稳定性精度不超过±1%。

一、计量泵的结构和种类计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。

结构主要包括驱动端和液力端。

根据液力端的不同可分为：柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式计量泵。

1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵具有结构简单和耐高温高压等优点。

适用各种高压，低压(使用压力0-60Mpa)，强腐蚀性场合。

计量精度小于0.5%。

2、隔膜式计量泵机械隔膜泵：有电机，电机驱动，是靠电机的旋转带动计量泵的柱塞做往复直线运动，从而带动机械隔膜实现往复运动，实现液体的吸入或排出。

机械隔膜式计量泵用于石油化工领域。

它具有液压隔膜泵不泄漏，耐强腐蚀的突出优点，而且价格便宜。

适用于低压和中小流量的场合。

电磁驱动式隔膜计量泵：依靠泵体内的电磁线圈和动作铁块共同作用实现隔膜的往复运动，从而实现液体的吸入和排出。

计量精确，耐高压，耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点。

二、计量泵的工作原理计量泵工作原理主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。

动力驱动装置经由机械连杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。

精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

三、计量泵的应用及选型计量泵在水处理行业运用最为广泛，诸如：（1）工业水处理：冷却塔及锅炉循环水处理添加阻垢剂、防腐剂等；（2）工业废水处理：絮凝氧化剂消泡 PH调节；（3）电厂水处理：锅炉炉内水处理、炉外水处理。