核心筒钢模板工程施工方案

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第1节核心筒大型钢模板

本工程核心筒为剪力墙结构,标准层层高4000mm,为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。为此,我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。

9.1 模板结构

9.1.1 模板结构设计

1)模板设计参数:设计侧压力F=60KN/m2

2)模板组件材料选用:

(1)面板.模板选用t=6mm 厚钢板,材质Q235 。

(2)左、右、上、下边框选用8#角钢,材质Q235。

(3)竖肋.选用8#槽钢,材质Q235。

(4)横龙骨.选用10#槽钢,材质Q235。

(5)装饰条.选用面板t 的厚度,材质Q235。

9.1.2 模板结构:

1)大钢模板

(1)竖肋布置:竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置,余数尺寸留在中间。(2)横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置四道在竖肋上,两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40 长孔,其用途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。竖向间距从下往上布置四道龙骨,间距为300mm、700mm、800mm、900mm。

(3)边框布置:左、右、下边框冲有模板联接孔(17×30mm)。

整体钢模结构详附图。

2)角模结构

(1)角模种类:角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

(2)角模结构图详见附图。

9.2 方案设计

9.2.1 流水段划分

流水段划分:配置半套模板,核心筒流水施工。

9.2.2 配板原则

1)配板选型

(1)配板高度的选用:

内、外墙模板采用相同的设计高度,模板设计高度:h=层高-顶板厚,选用3910mm,用“导墙”方式进行施工。

本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层,层高有多次变化,我公司模板以标准层为准进行设计,其他变化层采用上延板的方式处理。

(2)模板设计以假企口型式考虑,即模板边框与8#槽用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙留2mm 间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。

(3)模板均按墙的实际尺寸配置,端部选用堵板处理。

(4)支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时,只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m 布置1 个,2~4m 布置二个,4~6m 布置三个计算。

外挂架配置:数量按外墙长度1 个/(0.9-1.8)m 计算.

(5)角部处理

阴角模:阴角模与大模板采用搭接的连接方式,正常使用时,由于搭接处留有2mm 间隙,粘连混凝土会产生相应的凸台,施工时,应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜,应用钩头螺栓钩住角模,拉结在大模板上。

阳角模:角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。

(6)对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打螺杆,就很容易退出。配备PVC 管,使用塑料套管,既节省了人力,又保证重复利用的次数。最上一排预埋PVC 套管在墙体中,用于挂架安装。

(7)丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。

9.3 大模板施工

9.3.1 施工准备

1)熟悉模板结构和模板平面布置图。

2)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大,应堆放在塔式起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。

3)在钢筋办完隐蔽工程验收后,大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线,门口线,及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线,并检查钢筋网片固定情况,

电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗套内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。

4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块,防止角模的位移。

9.3.2 剪力墙模板安装技术措施和注意事项

模板装拆工序:模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注砼→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工

1)模板安装

(1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀,不得漏涂,便易于脱模。

(2)设置模板定位基准:在浇筑顶板混凝土时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁(该梯子铁采用砂轮切割机下料,两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移,有效控制墙体截面尺寸。

(3)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm 水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。

(4)绑扎或焊接模板顶筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

(5)纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海棉条,并给临时固定,再支设大模板。

(6)安装模板顺序:按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺杆。

(7)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶(稀释后)粘贴5cm 宽的海绵条;为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

(8)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直,校正无误后,拧紧穿墙螺栓,在拧紧时,模板上口要加顶杆防止上口偏小。(9)紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在