外径千分尺内校作业指导书
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2012-7-10051/6
外径千分尺内校作业指导书
版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件
目录
1.0目的 (2)
2.0范围 (2)
3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2)
4.0校准条件 (2)
5.0主要内容 (2)
6.0校准结果的处理和校准周期 (3)
7.0相关表格 (3)
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1.0目的
为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。
2.0范围
本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。
3.0外径千分尺作业指导参考依据
此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。
4.0校准条件：
环境温度：20℃±5℃
相对湿度：≤80％
校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。
5.0主要内容
1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图所示：
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2.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。
4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。
5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。
6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
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2012-7-10054/6图1图2
b.测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表校准，校准时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触螺杆端部，在沿杠杆千分表测量方向加力，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化即为径向摆动量。径向摆动的校准应在测微螺杆相互垂直的两个方向进行，如图2所示。
c.测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
7.用0.4mm的塞尺校微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
8.微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：
当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
9.外径千分尺示值误差用专用校棒校准，但0-25的千分尺用量块校准，大于25的千分尺的校棒相对于测量范围选择，如表1所示；
得出千分尺示值与相应校棒的差值，各点上的示值误差均不应超过表2中的规定。
表1千分尺校棒选择
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测量范围/mm选择校棒、量块
0-25 5.1210.2515.3720.5
25
25-5025、50
50-7550、75
75-10075、100
100-125100、125
125-150125、150
150-175150、175
175-200175、200
200-225200
200-250200、250
250-275250、275
275-300275、300
300-400300、325
400-500425
500-600525
600-700625
表2外径千分尺示值的最大允许误差
测量范围/mm最大允许误差/um测量范围/mm最大允许误差/um 0-25，25-50±4250-275，275-300±9
50-75，75-100±5300-400±10、±11 100-125，125-150±6400-500±12、±13 150-175，175-200±7500-600±14
200-225，200-250±8600-700±15 10．千分尺校准时，手旋测力装置时应以触到校棒转三个半圈为准。
6.0校准结果的处理和校准周期
1.根据校准结果，判断被校千分尺是否合格，出具相应《量具<内>校
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准证书》，合格的需贴《量具内校合格标签》，不合格的量具开出《量具维修申请单》维修，待维护好后，再次校准。若无法修理，开出《量具报废申请单》，做报废处理。
2.千分尺的校准周期可根据使用情况确定，一般不超过半年。
7.0相关表格
《量具<内>校准证书》
《量具内校合格标签》
《量具维修申请单》
《量具报废申请单》
