四氯化碳作为反应原料的研究进展_冯拥军

红外法测定水中石油类萃取剂四氯化碳替代物的分析
够稳定持续处于碱、
六氯四氟丁烷能够作为萃取剂对废水以及水中所含石油进行测定。

但此材料因产品保护等一系列原因，并未公开其实际化学成分，因此我国相关人士无法对此材料进行自行生产。

与此同时，六氯四氟丁烷的生产
但就目前我国形势分析，需要使用四氯化碳的产品标
项，同时行业标准以及国家标准数量也
个，因此寻找四氯化碳替代品已经相比较四氯化碳溶剂，四氯乙烯具有较强特点，。

四氯化碳液相催化加氢反应研究进展
朱明乔;JinIn－soo;等
【期刊名称】《化工生产与技术》
【年(卷),期】2003(10)1
【摘要】四氯化碳是臭氧消耗原料,而氯仿则不是.因此,通过四氯化碳催化氢化脱氯生成氯仿显得尤为重要.综述了四氯化碳催化氢化生成氯仿的研究进展,包括反应机理的假设、催化剂设计、催化剂制备、催化性能评价设备、反应动力学、催化剂工业化分析等.
【总页数】4页(P24-27)
【作者】朱明乔;JinIn－soo;等
【作者单位】浙江大学生物工程与化学工程系,浙江杭州,310027;PM HAN-GYEUL GOLD Co.,Chungcheong buk-do,369-834,Korea;PM HAN-GYEUL GOLD Co.,Chungcheong buk-do,369-834,Korea
【正文语种】中文
【中图分类】TQ22
【相关文献】
1.四氯化碳液相催化加氢制氯仿反应动力学研究 [J], 张文革;邵丽莉;许建帼
2.四氯化碳液相催化加氢制氯仿反应失活动力学研究 [J], 邵丽莉;张文革;许建帼
3.四氯化碳液相催化加氢反应动力学的研究 [J], 毛建新;蒋晓原;陆维敏;郑小明
4.四氯化碳催化加氢反应在液相和气相中的比较 [J], 成春春;王保华;张东宝;李明时;朱建军;单玉华
5.四氯化碳液相催化加氢制氯仿多元金属催化剂的制备及其催化性能 [J], 朱一明;张豪;张军;米刚;宋帮才;杜西刚
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四氯化碳肝损伤机制研究进展肝臟是人体物质代谢的主要场所，也是一座人体内的化工厂。

但是，肝脏又是一个脆弱的器官，多种因素可以造成肝脏的损伤。

四氯化碳（CCl4）是一种典型的肝脏毒物，可引起肝脏不同程度的损伤，如肝脏脂肪变性、肝纤维化、肝硬化，甚至肝癌。

本文对近年来国内外CCl4肝损伤机制的研究进展作一简要综述。

1.氧化应激与肝损伤1.1钙平衡破坏和细胞膜损伤四氯化碳在细胞色素P450的作用下转化为三氯甲基（·CC13），损伤肝细胞膜，使Ca2+跨膜内流增加，大量Ca2+涌入细胞并主要聚集在线粒体内，由于线粒体膜电势丧失，呼吸链功能障碍，电子传递链电子外漏增加，继而形成氧自由基（CC13OO·），引起线粒体及肝细胞的脂质过氧化，导致钙平衡紊乱，最后引起细胞死亡[1-3]。

1.2活性氧自由基活性氧自由基（Reactive oxygen species，ROS）可以调节各种免疫和炎症分子的表达，导致炎症反应加剧和组织损伤[4]。

研究显示，CCl4可以引起肝脂质过氧化反应，产生ROS，加剧肝脏的损伤。

1.3肝星形细胞的活化CC14可导致活性氧、超氧阴离子等自由基在体内产生，通过脂质过氧化作用而损伤、破坏肝细胞，产生脂质过氧化物等，从而促进肝星形细胞（Hepatic stellate cell，HSC）的活化，后者会导致细胞外基质（Extracellular matrix，ECM）的过度产生而引发肝纤维化。

2.细胞因子与肝损伤细胞因子（Cytokine）是一种糖蛋白或者是简单的多肽类物质。

CCl4引发机体产生自由基后，攻击肝细胞，而产生细胞因子，刺激枯否细胞（Kupffer’s cells），释放炎性介质并活化中性粒细胞，从而进一步加重肝脏的损伤。

2.1转化生长因子β1转化生长因子β1（Transforming growth factor-β1，TGF-β1）是促肝纤维化的关键细胞因子，可促进HSC活化，导致肝纤维化。

甲烷氯化物联产四氯乙烯工艺技术研究进展摘要：简要阐述甲烷氯化物联产四氯乙烯的各种工艺技术并介绍工艺特点，通过分析比较各种工艺的生产条件、优缺点等，得到如下结论：甲醇气液相催化氢氯化和一氯甲烷热氯化生产甲烷氯化物，同时将产物四氯化碳采用氯仿和四氯化碳热解法转化为四氯乙烯是我国甲烷氯化物联产四氯乙烯最为成熟的工艺技术。

关键词：甲烷氯化物；四氯乙烯；气液相催化法；热氯化；工艺技术0 引言甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。

一氯甲烷为无色、有似醚臭味的气体，其余均为无色透明、易挥发的液体[1]。

一氯甲烷主要用作甲基氯硅烷的生产原料，国内没有单独的一氯甲烷生产装置，一氯甲烷基本上是有机硅生产厂家利用生产甲基氯硅烷副产的氯化氢配套生产的产品和甲烷氯化物生产装置的副产品[2]。

二氯甲烷主要用作医药、农药、聚氨酯发泡剂、粘结剂溶剂，也可用于金属清洗和电子清洗行业，近年来开始作为生产致冷剂HFC32的原料。

三氯甲烷主要用于生产HCFC-22的原料及制药行业。

四氯化碳为ODS（破坏大气臭氧层物质），甲烷氯化物生产装置副产的四氯化碳除用作非ODS的生产原料外，其余部分必须进行无害化处理。

1 甲烷氯化物生产工艺工业上生产甲烷氯化物的方法有多种，目前世界上的主要工艺技术为甲烷法和甲醇法两种[3]。

甲烷法是世界上最早工业化的甲烷氯化物生产方法，早在1923年德国Hoechst公司首先应用，后相继在美国、欧洲、日本等地实现工业化。

甲烷法以甲烷、氯气为原料，经过取代反应生成甲烷氯化物。

其优点是工艺技术工业化较早，工艺技术成熟，缺点是原料天然气随着国家政策限制用于化工生产，原料较贵，且对原料甲烷纯度要求高，产品质量不如甲醇法好，氯气消耗高，副产盐酸量较大且只适宜建在靠近有天然气的地方。

甲醇法是工业上生产甲烷氯化物的主要方法，它以甲醇和氯气为原料，分两步进行：首先是甲醇催化氢氯化制一氯甲烷，然后一氯甲烷深度氯化生成其它甲烷氯化物，副产的氯化氢返回再利用。

四氯化碳副产物的综合利用方案一、背景四氯化碳是一种有机溶剂，广泛应用于工业生产中。

然而，在其生产过程中会产生大量的副产物，如二氯甲烷、氯仿等，这些副产物不仅具有毒性，而且容易对环境造成污染。

目前，我国对于四氯化碳副产物的处理主要采取焚烧、填埋等方法，这不仅浪费资源，还可能对环境和人体健康造成危害。

因此，产业结构改革和综合利用方案的实施对于解决这一问题具有重要意义。

二、工作原理四氯化碳副产物的产生原理主要是由于其生产过程中使用的原料和反应条件所导致的。

通过化学反应，可以将这些副产物转化为其他有用的物质，从而实现资源的综合利用。

例如，二氯甲烷可以通过与氢氧化钠反应，生成甲醛和氯化钠；氯仿可以与氢氧化钠反应，生成甲酸钠和氯化钠。

这些反应生成的物质可以用于生产其他化工品，从而实现资源的有效利用。

三、实施计划步骤1. 工艺流程设计：根据副产物的种类和性质，设计相应的化学反应工艺流程，确保转化过程的顺利进行。

2. 反应条件优化：通过对反应温度、压力、时间等因素的调控，优化反应条件，提高转化率和产物质量。

3. 试剂和设备选择：根据工艺流程的要求，选择合适的试剂和设备，确保转化过程的顺利进行。

4. 产物分离与提纯：对反应后的混合物进行分离和提纯，获得高纯度的目标产物。

5. 产物分析与检测：采用专业的分析方法和仪器，对目标产物进行详细的分析和检测，确保其质量和性能达标。

6. 产物应用与市场推广：将所得的目标产物应用于其他化工品的生产，并积极开展市场推广工作，拓宽应用领域。

四、适用范围本方案适用于四氯化碳生产过程中产生的各种副产物的综合利用，包括但不限于二氯甲烷、氯仿等。

同时，本方案也可应用于其他有机溶剂副产物的综合利用领域。

五、创新要点1. 本方案采用化学反应的方法将四氯化碳副产物转化为其他有用的物质，实现了资源的综合利用。

2. 本方案对反应条件进行了优化，提高了转化率和产物质量。

3. 本方案采用了专业的分析方法和仪器对目标产物进行了详细的分析和检测，确保其质量和性能达标。

卤代烃氯代甲烷[1]氯代甲烷生产方法及其进展。

常致成，大连化工，1985，（4），33。

[2]用甲醇和氯化氢制取氯甲烷。

王之德，四川化工，1981，（1～2），60。

[3]对氯仿生产中几个问题的看法。

赵建新，氯碱工业，1987，（12），31。

[4]四氯化碳生产综述。

张秀莲，氯碱工业，1985，（6），41。

[5]二氯甲烷的生产及消费。

李伟等，河北化工，1997，（4），36～37。

[6]四氯化碳作为反应原料的研究进展。

冯拥军等，化工进展，2002，21（3），183－185。

二氯卡宾（:CCl2)[1]生产卤卡宾的新方法（CHCl3+Mg）。

黄乃聚等，科学通报，1991，36（1），41。

[2]超声辐射与相转移催化结合方法生产二氯卡宾。

许临晓等，化学学报，1988，46（4），340～344。

[3]四氯化碳与镁的反应及其反应机理的研究：产生二氯卡宾的机理。

林海露等，高等学校化学学报，1995，16（10），1572～74。

二氟甲烷[1]MgF2基催化剂合成CH2F2的研究。

胥会祥等,工业催化,2002,10(5),50-53。

[2]气相合成二氟甲烷的研究进展。

胥会祥等,现代化工,2002,22(1),21-25。

二碘甲烷[1]相转移催化法合成化学试剂二碘甲烷。

（1）张晓友，化学试剂，1983，（5），308，304；（2）化学试剂，1988，（6），381；（3）医药工业，1984，（3），41。

[2]碘仿用Na2AsO3/NaOH还原制二碘甲烷。

Org.Syn.Coll.Vol.II.358。

四溴化碳[1]四溴化碳的制备。

易维银等,化学试剂,2005,27(1),57。

二氯乙烷[1]二氯乙烷新工艺[译]。

石油化工译丛，1984，5（5），12。

[2]流化床氧氯化法制二氯乙烷[译]。

石油化工译丛，1981，（5），19。

[3]二氯乙烷裂解过程研究。

张濂等，化学反应工程与工艺，1995，11（2），160～166。

四氯化碳羧基化四氯化碳羧基化是一种重要的有机合成反应，在有机化学中具有广泛的应用。

本文将介绍四氯化碳羧基化的基本原理、反应机理、应用以及相关注意事项。

一、四氯化碳羧基化的基本原理四氯化碳羧基化是一种将羧基引入有机化合物的反应。

在该反应中，四氯化碳（CCl4）作为试剂与有机化合物反应，将有机化合物中的氢原子取代为羧基（COOH）。

四氯化碳羧基化反应的基本原理是四氯化碳分解产生的碳正离子与有机化合物发生取代反应。

四氯化碳羧基化反应的机理较为复杂，主要经历四个步骤：取代反应的起始、取代反应的传递、取代反应的终止和羧基化反应。

1. 取代反应的起始：四氯化碳首先经过热解分解产生碳正离子（C+），该碳正离子是反应的起始物质。

2. 取代反应的传递：碳正离子与有机化合物中的氢原子发生取代反应，形成碳-氢键断裂和碳-氧键形成的中间体。

3. 取代反应的终止：中间体经历进一步的取代反应，形成四氯化碳氢化物。

4. 羧基化反应：四氯化碳氢化物与氧气反应，生成羧酸。

三、四氯化碳羧基化的应用四氯化碳羧基化反应在有机合成中具有广泛的应用。

其应用领域包括：1. 合成羧酸：四氯化碳羧基化反应是一种合成羧酸的重要方法。

羧酸是化学品合成、医药制剂和有机合成等领域中常用的重要中间体。

2. 功能化合物合成：四氯化碳羧基化反应可用于合成具有特定功能的化合物，如酯、酰胺等。

3. 药物研发：四氯化碳羧基化反应可以用于药物的结构修饰和改良，提高药物的活性和选择性。

4. 材料科学：四氯化碳羧基化反应在材料科学中也有应用，可以用于合成具有特殊性质的材料，如高温耐磨涂料等。

四、注意事项在进行四氯化碳羧基化反应时，需要注意以下几点：1. 反应条件：四氯化碳羧基化反应通常需要高温、长时间的反应条件，需要控制好反应温度和反应时间，以免引起副反应。

2. 反应物选择：选择合适的有机化合物作为反应物，以确保反应的顺利进行和产率的提高。

3. 安全措施：由于四氯化碳对人体有毒，进行四氯化碳羧基化反应时需要采取必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴防护眼镜等。

四氯化碳副产物的综合利用方案一、背景四氯化碳是一种广泛应用的有机溶剂，主要用于生产氟利昂、脂肪烃等化学品。

在生产过程中，会产生大量的四氯化碳副产物，其主要成分为三氯甲烷、二氯甲烷、氯仿等。

这些副产物不仅对环境造成污染，而且也是一种资源浪费。

因此，对四氯化碳副产物进行综合利用，具有重要的环保和经济效益。

本方案旨在通过产业结构改革，实现四氯化碳副产物的有效利用，降低环境污染，提高资源利用率，为企业创造更多的经济收益。

二、工作原理四氯化碳副产物的产生主要源于生产过程中的反应条件和原料配比。

通过调整生产工艺和操作条件，可以降低副产物的产生量。

同时，对产生的副产物进行分离和提纯，可以得到有价值的化学品，如三氯甲烷、二氯甲烷等。

这些化学品可以作为原料进一步生产其他产品，从而实现资源的有效利用。

三、实施计划步骤1. 工艺流程设计：根据四氯化碳副产物的成分和性质，设计合理的工艺流程，实现副产物的分离和提纯。

工艺流程应包括以下环节：原料收集、预处理、精馏、分离、提纯和储存。

2. 设备改造：对现有生产设备进行改造和升级，以满足新工艺流程的要求。

主要包括：原料收集槽、预处理设备、精馏塔、分离器、提纯设备和储存罐等。

设备改造应考虑环保、节能和安全等方面的要求。

3. 人员配置：根据新工艺流程和设备改造的要求，对人员进行重新配置和培训。

主要包括：操作人员、维修人员、质检人员和安全管理人员等。

人员配置应满足生产需要，并注重员工技能和安全意识的提升。

4. 安全措施：制定详细的安全操作规程和应急预案，确保生产过程的安全和稳定。

主要包括：原料储存和输送的安全措施、设备维护和检修的安全措施、精馏和分离过程的安全措施以及应急处理和救援措施等。

5. 环保措施：对生产过程中产生的废气、废水和固体废物进行治理和回收，实现达标排放和资源化利用。

主要包括：废气治理设施、废水处理设施、固体废物处置设施以及环境监测系统等。

6. 实施方案：按照以上计划步骤，制定详细的实施方案和时间表，明确各项任务的责任人和完成时限。