GD220206□□中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线车间)
模板监理实施细则
编写：
审批：
东莞市大业建筑技术咨询有限公司
中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部
2016年10月18 日
目录
一.工程概况 (3)
二.专业工程特点 (3)
三.监理工作依据 (3)
四.监理工作的流程： (4)
五.监理工作的控制要点及目标值 (4)
六.监理工作的措施和方法 (6)
七.监理工作要求 (10)
一.工程概况
工程名称：中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目
建设地点：东莞市麻涌镇新沙港后工业园
建设单位：中储粮油脂工业东莞有限公司
设计单位：河南工大设计研究院
施工单位：中国南海工程有限公司
监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司
本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目（1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线生产车间建筑工程），由中储粮油脂工业东莞有限公司兴建，建设工程合同工期为150日历天（工期计算从实际签发开工令日期起计算），新建生产车间一栋八层，占地面积2074.52㎡，计算容积面积6921.714㎡，建筑面积6946.876㎡，配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限50年, 本工程抗震设防烈度为7级，钢框架抗震等级为四级，钢筋混凝土结构构造要求三级抗震，建筑结构安全等级为二级。
二.专业工程特点
本工程承台、地梁、±0.00以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
三.监理工作依据
1.《建设工程监理规范（GB50319—2013）》。
2.经监理公司批准的监理规划。
3.经监理批准的施工组织设计。
4.业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。
5.图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。
6.国家现行的施工质量验收规范。
四.监理工作的流程：
4.1模板分项施工监理流程：
五.监理工作的控制要点及目标值
5.1控制要点：
A、主控项目：
（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板或支撑面应具有承受上层荷载
的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍。
c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。
e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5.2控制的目标值（允许偏差项目）：
六.监理工作的措施和方法
6.1质量控制措施：
6.1.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。
6.1.1.1编制模板工程施工方案，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
6.1.1.2向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
6.1.1.3模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
6.1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
6.1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
6.1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
6.1.2、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：
6.1.2.1模板安装要符合下列要求：
（1）墙、柱、构造柱两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
6.1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
6.1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
6.1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿
墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
6.1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
6.1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
6.1.3 模板支设过程的控制：
6.1.3.1 柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。
（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
6.1.3.2 梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。
（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的
