最新制冷氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。

第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。

第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。

第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。

第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。

第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。

第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。

第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。

第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。

第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。

第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。

第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。

第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。

第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。

第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。

第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。

第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。

第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。

第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。

第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。

第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。

第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。

氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。

为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。

以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。

2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。

3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。

4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。

5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。

6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。

二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。

2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。

3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。

4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。

5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。

6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。

7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。

三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。

2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。

3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。

4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。

5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。

6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。

四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。

制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范制冷压缩机的操作，保障操作人员的安全，保证设备的正常工作，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于制冷压缩机的操作人员，在操作制冷压缩机时必须遵守。

第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁无证操作。

第四条制冷压缩机的操作人员必须熟悉本操作规程，并且定期进行培训和考核。

第五条制冷压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的调整参数。

第六条制冷压缩机的操作人员必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

第七条禁止操作人员在制冷压缩机旁边吸烟、喷洒易燃易爆物品，禁止使用易产生火花的设备。

第八条制冷压缩机操作人员在工作前必须进行设备检查，发现问题及时通知维修人员，并做好相应的记录。

第九条制冷压缩机操作人员在工作时必须保持机房的整洁和通风，不得堆放杂物。

第二章压缩机操作第十条制冷压缩机操作人员在操作前必须对压缩机进行设备检查，包括内部和外部的检查。

第十一条压缩机操作人员在操作前必须确认压缩机的工作参数是否符合要求，并进行相应的调整。

第十二条压缩机操作人员在操作过程中必须密切观察压缩机的运行情况，如有异常情况及时停机处理。

第十三条压缩机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得过度负荷运行压缩机。

第十四条压缩机操作人员在操作过程中必须保持机房的通风良好，确保工作环境的安全。

第十五条压缩机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自调整压缩机的参数。

第三章检修与维护第十六条制冷压缩机操作人员在运行过程中必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

第十七条制冷压缩机操作人员在检修和维护前必须切断电源，进行安全检查，并完成相应的记录。

第十八条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须配戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

第十九条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏或不合适的工具。

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。

第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。

第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。

第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。

第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。

第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。

第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。

第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。

第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。

第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。

第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。

第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。

第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。

第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。

第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。

第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。

第1篇一、操作前准备1. 检查氨冷机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。

2. 检查氨冷机系统管路是否畅通，阀门开关是否灵活。

3. 检查氨冷机电气设备是否正常运行，保护装置是否灵敏。

4. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。

5. 检查氨冷机安全装置是否完好，如压力表、安全阀、液位计等。

二、开机操作1. 打开氨冷机进、出口阀门，确保氨气正常流动。

2. 启动氨冷机压缩机，观察压缩机运行状态，确保无异常。

3. 启动氨冷机冷却水泵，观察冷却水流动情况，确保冷却水畅通。

4. 观察氨冷机压力表，确保压力在正常范围内。

5. 观察氨冷机温度，确保温度在设定范围内。

三、运行监控1. 定期检查氨冷机运行参数，如压力、温度、电流、电压等，确保在正常范围内。

2. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。

3. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。

4. 检查氨冷机各部件运行情况，如压缩机、冷却水泵、阀门等，确保无异常。

5. 定期检查氨冷机设备外观，确保无损坏。

四、停车操作1. 关闭氨冷机进、出口阀门，停止氨气流动。

2. 关闭氨冷机压缩机，观察压缩机停机状态，确保无异常。

3. 关闭氨冷机冷却水泵，观察冷却水停止流动。

4. 观察氨冷机压力表，确保压力降至正常范围。

5. 观察氨冷机温度，确保温度降至正常范围。

五、维护保养1. 定期清洁氨冷机设备，如压缩机、冷却水泵、阀门等。

2. 检查氨冷机润滑油，确保油质良好，油量充足。

3. 检查氨冷机冷却水系统，确保无泄漏、堵塞现象。

4. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。

5. 定期检查氨冷机电气设备，确保正常运行。

六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。

3. 操作人员应熟悉氨冷机设备性能和操作规程。

4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防静电手套等。

5. 发现氨冷机设备异常，立即停止操作，并报告相关部门处理。

氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。

2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。

2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。

3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。

③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。

二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。

⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。

⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。

⑩填写运行记录。

三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。

③摩擦部件的温度：〈70℃。

④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。

四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。

②双级机的操作：先关低压级然后高压级。

③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。

氨制冷压缩机操作规程一、操作前准备1.检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2.检查压缩机周围环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。

3.确认压缩机的冷却系统和润滑系统正常工作。

二、操作步骤1.打开压缩机电源开关，观察仪表盘显示的各项指标是否正常。

2.检查压缩机的排气温度和吸气温度，确保其处于正常范围内。

3.通过观察油压表和滑阀的运行情况，确认润滑系统正常工作。

4.检查压缩机冷却水的流量和温度，确保冷却系统运行正常。

5.观察压缩机的压力变化，确保在正常范围内。

6.如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

三、操作注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

2.操作过程中，严禁用手直接触摸压缩机及其周围的部件，以防触电或烫伤。

3.禁止将易燃物品、易燃气体或其他危险物品放置于压缩机附近，以防发生火灾或爆炸事故。

4.操作期间，严禁将无关人员靠近压缩机，以免发生意外。

5.操作人员应熟悉压缩机的运行原理和各项指标的正常范围，如发现异常情况应及时处理或报告上级。

6.在停止使用压缩机后，应关闭电源开关，并进行定期维护和保养。

7.严禁操作人员擅自更改压缩机的工作参数和控制参数，如有需要，应由经过培训的专业人员进行调整。

四、操作应急措施1.如压缩机发生故障，应立即切断电源，并进行相应的排除故障操作。

2.在发生漏氨事故时，应紧急撤离现场，并立即向相关人员报告。

3.发生火灾或爆炸事故时，应按照现场灭火和救援预案进行处理。

4.在操作过程中，如发现异常气味或不寻常的声音，请立即停止操作，并进行必要的检修和维护。

五、操作结束1.操作结束后，应关闭压缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。

2.对压缩机进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

3.如有需要，对操作规程进行修订和完善，确保操作过程的安全和有效性。

以上即为氨制冷压缩机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保工作过程的安全和顺利进行。

氨制冷螺杆机操作规程一．开车前的准备工作。

1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。

凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。

2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。

3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。

4 ．检查控制台压力表阀是否开启。

5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。

6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。

8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。

9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。

二．开机。

1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。

2 ．开启氨压缩机排气阀。

3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。

如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。

如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。

4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。

三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。

检查项目如下:1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。

2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。

4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。

5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。

6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。

8AS-12.5氨压缩机制冷制作法一、开机前的准备1.检查压缩机周围是否有障碍物。

2.检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。

3.检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。

4.检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。

5.检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.6.开动水罚向压缩机冷却水套供水。

7.启动水泵向冷凝器供水。

8.启动盐水冰箱搅拌机。

二、开机1.按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。

2.待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4为止。

3.在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。

4.待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%为准。

三、运转1.压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。

2.排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。

3.制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。

4.盐水比重在1.16-1.18。

5.向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。

6.压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。

四、停机1.停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。

2.关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。

3.关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。

4.压缩机停机半小时之后停止向冷凝器供水同时关闭压缩机冷却水套阀门。

氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。

操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。

如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。

二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。

2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。

3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。

三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。

2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。

3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。

注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。

4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。

停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。

5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。

在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。

四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。

2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。

3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。

4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。

制冷压缩机操作规程范文第一条为保障制冷设备的安全运行，防止安全事故，确保人员生命财产安全，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于制冷压缩机的操作、维护及保养人员。

第三条操作人员需严格遵循本规程，按既定操作流程执行，并承担设备的日常检查与保养责任。

第四条操作人员应具备相关知识，通过设备操作及维护培训并合格。

第五条本规程不得与其他设备操作规程混淆或互换使用。

第二章操作程序第六条操作人员在操作制冷压缩机前，应遵循以下步骤：1. 着装：穿戴防护装备，包括防护衣物、帽子、手套和安全鞋。

2. 准备：携带完好无损的必要工具和设备。

3. 检查：对设备进行外观检查，确认无异常。

4. 准备：检查压缩机油、冷却剂等物料储备，确保充足。

5. 操作：按照操作手册进行启动、停止、调节等操作。

6. 监控：持续监控设备运行状态，观察异常情况。

7. 报告：及时向上级报告运行情况和问题，采取相应应急措施。

第七条操作过程中，必须严格按照操作步骤执行，不得擅自更改或省略程序。

第八条操作结束后，应立即关闭设备，进行清洁和维护工作。

第三章安全措施第九条操作人员在操作制冷压缩机时，应注意以下安全事项：1. 着装：穿着合身的工作服，避免过紧或过宽。

2. 防护：佩戴防护手套、眼镜、面罩等个人防护装备。

3. 操作环境：确保操作区域干净整洁，清除杂物。

4. 通风：确保操作区域通风良好，防止有毒物质积聚。

5. 紧急停止：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

6. 静电防护：防止静电产生和积聚，避免火灾或爆炸。

7. 疏散路线：了解疏散路线和逃生通道，做好应急准备。

8. 灭火设备：操作区域配备适当灭火设备，如灭火器等。

第四章突发情况处理第十条如在操作中出现以下情况，操作人员应立即采取应急措施并向上级报告：1. 设备异常：如压力过高、温度异常、噪音异常等，应立即停止并检查。

2. 泄漏：如发生冷却剂泄露，应立即采取止泄措施并进行紧急处理。

3. 火灾：如发生火灾，应立即报警并使用灭火设备进行灭火。

氨制冷压缩机(活塞机)的操作规程一、开车前的准备工作1、在开车前，应首先看车间记录，如因事故停车必须检查是否已修好。

然后，检查和了解库房温度，货物情况，及车间用冷开机情况，以便确定开车是否或开机台数。

2、检查氨压缩机⑴检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。

⑵检查曲轴箱压力，如超过0.2MPa时,应打开吸气阀降压。

⑶检查曲轴箱油面是否正常。

⑷检查各压力表阀是否全部打开。

⑸检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。

⑹检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拨在“零位”。

如无零位，可拨至缸数最少的位置上。

⑺检查水套供水是否畅通。

⑻检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。

3、检查高、低压系统的有关阀门⑴高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。

油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。

其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器起动后，根据需要再行开启。

⑵低压管路压缩机的吸气阀应关闭。

由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机、冷水池的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶至压缩机的低压进、出汽阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。

各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。

4、检查高低压贮液桶的液面⑴检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。

⑵循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

5、检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出汽阀，蛇形盘管进出液阀，浮球供液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。

手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。

检查液位、压力是否正常。

6、其他检查⑴检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。

⑵起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。

大连制冷氨压缩机融霜操作规程1. 引言大连制冷氨压缩机是一种常用于工业制冷系统中的设备，其性能和运行状态对系统的正常运行至关重要。

在使用过程中，由于氨制冷系统的特殊性质，压缩机表面可能会结霜，影响其正常运行。

因此，制定一套科学合理的融霜操作规程，对于保证氨压缩机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

本操作规程旨在规范大连制冷氨压缩机的融霜操作，确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。

本规程适用于大连制冷氨压缩机的融霜操作。

2. 融霜操作流程2.1 安全准备在进行融霜操作前，操作人员应进行必要的安全准备工作，包括穿戴个人防护装备，检查融霜工具的完好性，并确保操作环境安全。

2.2 停机准备在开始融霜操作前，需要将氨压缩机停机，切断电源，并确保系统内部的氨气已经完全排空。

2.3 融霜操作步骤1.检查融霜工具的完好性，确保其能够正常工作。

2.将融霜工具连接至氨压缩机的融霜接口，确保连接牢固。

3.打开融霜工具的电源，启动融霜装置。

4.根据具体情况，选择适当的融霜模式，如热气融霜、电加热融霜等。

5.根据融霜工具的操作说明，设置融霜时间和温度。

6.启动融霜工具，开始进行融霜操作。

7.在融霜过程中，及时观察融霜效果，确保融霜彻底。

8.融霜结束后，关闭融霜工具的电源，断开融霜工具与氨压缩机的连接。

2.4 检查和恢复1.融霜结束后，操作人员应对氨压缩机进行检查，确保融霜操作没有引起其他问题。

2.检查压缩机的外观，确认无异常。

3.检查压缩机的各个部位，确保融霜工具没有对其造成损坏。

4.恢复氨压缩机的运行，启动电源，进行试运行，确保设备正常工作。

3. 安全注意事项1.融霜操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.在融霜操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁随意触摸设备。

3.融霜工具的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷使用。

4.融霜操作时，应确保操作环境通风良好，避免氨气泄漏引起安全事故。

制作车间氨压缩机安全操作规程第一章总则第一条为确保车间氨压缩机的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于车间氨制冷系统中的氨压缩机的操作与维护。

第三条氨压缩机操作人员必须熟悉本规程内容，严格执行规定，确保操作安全。

第四条本规程适用于车间氨压缩机的操作人员和维修人员。

第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须经过正规培训，并取得相关操作证书方可从事氨压缩机操作。

第六条操作人员应具备以下品质和素质：1. 遵守安全操作规程，掌握氨压缩机操作要领；2. 具备常规机械设备知识，懂得使用机械工具和测量工具；3. 具备基本的维修和故障处理能力；4. 具备应急处理能力和绝对安全意识；5. 具备良好的团队合作精神。

第三章操作规程第七条准备工作：1. 操作人员应提前了解氨压缩机运行情况，确保了解设备的基本结构和工作原理；2. 确保氨压缩机工作区域干净整洁，无垃圾杂物，防止火灾、电击等事故的发生。

第八条操作前的安全检查：1. 检查压缩机机身是否有渗漏现象，氨量超标；2. 检查压缩机防喷器，确保喷油器工作正常，防止喷射事故的发生；3. 检查油路系统，确保机油的质量和流量正常；4. 检查电气系统和仪表系统，确保电器设备运行正常；5. 检查压缩机周围的环境，确保安全通道畅通。

第九条操作流程：1. 氨压缩机开机前检查工作完成后，确认安全通道畅通，操作人员应开启氨压缩机电源；2. 操作人员应根据实际工况设置相应的运行参数，确保设备正常运行；3. 在设备运行期间，操作人员应全程监控设备运行状况，注意观察各项指标是否正常；4. 在设备异常或故障情况下，及时停机并向维修人员报告，待故障解除后，经专业人员确认后方可重新启动设备。

第十条操作中的注意事项：1. 操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物；2. 操作人员应穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应按规定操作，严禁擅自操作设备；4. 操作结束后，操作人员应关闭氨压缩机电源，清理工作区域。

双级氨压缩机操作规程1. 压缩机的启动和停止操作1.1 启动操作：1.1.1 确保压缩机所需电源已经接通，并且电源符合要求。

1.1.2 检查压缩机的润滑油位，确保油量正常。

1.1.3 打开压缩机进气阀门。

1.1.4 按下启动按钮，使压缩机开始运行。

1.1.5 观察压缩机的运行情况，确认正常后进行下一步操作。

1.2 停止操作：1.2.1 按下停止按钮，使压缩机停止运行。

1.2.2 关闭压缩机进气阀门。

1.2.3 观察压缩机的停止情况，确认正常后进行下一步操作。

2. 压缩机冷却水系统的操作2.1 启动操作：2.1.1 打开冷却水系统的水泵。

2.1.2 观察水泵的运行情况，确认正常运行后进行下一步操作。

2.1.3 打开压缩机的冷却水进出阀门。

2.1.4 观察冷却水的流量和温度，确认正常后进行下一步操作。

2.2 停止操作：2.2.1 关闭压缩机的冷却水进出阀门。

2.2.2 关闭冷却水系统的水泵。

3. 压缩机润滑油系统的操作3.1 加油操作：3.1.1 观察压缩机的润滑油位，如果油位低于指示线，则进行加油操作。

3.1.2 打开润滑油加油阀门，将润滑油加入油箱。

3.1.3 观察润滑油的加注情况，当油箱液位达到指示线时，关闭加油阀门。

3.2 油水分离器的操作：3.2.1 定期检查油水分离器的工作情况，确保正常运行。

3.2.2 如发现油水分离器有异常情况，立即进行维修或更换。

4. 定期维护和检修4.1 定期检查压缩机各部件的工作情况，并进行必要的维护。

4.2 检查和更换压缩机滤芯、密封件等易损件，确保其正常使用。

4.3 清洗压缩机冷却水系统中的冷凝器、换热器等设备，确保其正常工作。

4.4 定期检查压缩机的安全阀和排气阀，保证其正常工作。

4.5 对冷却水系统中的水泵、冷却塔等设备进行维护和检修。

以上就是双级氨压缩机的操作规程，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修。

氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。

2) 检查油路，保证油路畅通。

3)打开所有出口阀门。

4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。

5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。

6）检查油温，不得超于45℃。

7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。

（2）正常停机
1）关闭供液阀。

2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。

（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。

2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。

（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。

2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。

关闭排油阀。

（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。

氨压缩机操作规程范文第一章引言1.1 概述本操作规程旨在规范氨压缩机的操作流程，保障操作人员的安全，确保设备的正常运行。

1.2 项目背景氨压缩机是一种常用的工业设备，主要用于压缩氨气，提高氨气的压力。

在氨制冷系统中，氨压缩机起着至关重要的作用。

因此，正确操作氨压缩机，对于设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。

1.3 目的本操作规程的目的是规范氨压缩机的操作流程，明确操作人员在操作氨压缩机时的职责和注意事项，从而确保设备的正常运行和操作人员的安全。

第二章操作前的准备工作2.1 稽查安全措施在操作氨压缩机之前，操作人员需稽查设备周围的安全措施是否完备，确保操作环境的安全。

这包括但不限于以下几项：(1) 安全防护设施是否正常运行，如紧急停机装置、报警系统等；(2) 通风设施是否正常工作，防止氨气泄漏；(3) 操作区域是否干燥、清洁，无杂物和易燃物。

2.2 仔细阅读操作手册在操作氨压缩机之前，操作人员需详细阅读压缩机的操作手册，了解设备的原理、结构和安全注意事项。

同时，要熟悉紧急情况的处理措施和操作流程。

第三章操作流程3.1 启动前的准备工作(1) 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括手套、防护眼镜、防护服等。

(2) 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并检查油滤器是否需要更换。

(3) 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水的流量正常，并检查冷却水管是否有渗漏现象。

3.2 启动操作(1) 打开氨压缩机的电源开关，待压缩机达到工作温度后，再打开压缩机的运行开关。

(2) 观察压缩机的运行状态，检查压力表和温度表的读数是否正常。

如出现异常情况，应立即停机并排查原因。

(3) 需要调节氨气压力时，可通过调节压力阀来实现。

调节时需小心操作，逐渐调整，避免氨气压力突变。

3.3 停机操作(1) 停机前，先关闭氨压缩机的运行开关，确保其停止运转。

(2) 关闭氨压缩机的电源开关，切断电源供应。

(3) 检查并记录压力表和温度表的读数，确保设备运行参数的记录完整。