采煤机截割部常见故障原因及处理方法

采煤机常见故障及处理方法分析摘要：机械化采煤可以减少人工劳动，提高安全性，实现高产、高效、低耗的目标。

采煤机作为实现煤矿机械化和现代化的重要设备之一，是集机械、电力和液压于一体的大型复杂系统。

然而，由于恶劣的工作环境，故障会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，发生故障的原因也随之复杂。

因此，能正确无误地判断故障和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提高安全生产的水平具有重要的意义。

关键词：采煤机；常见故障；处理方法；分析导言随着煤矿开采技术的飞速发展，采煤设备的机械化程度也不断提高，大大提高了采煤的作业效率，提高了煤矿企业的经济效益，但在采煤过程中由于某一设备的故障带来整个采煤设备的停机，影响了采煤设备的正常工作。

尤其是采煤机在出现故障时，会出现不易查找，不易修理的情况，尤其是在机械传动、液压和电气等方面出现的故障较难发现和解决，对生产造成了严重影响。

所以需要我们深入了解采煤机的内部结构，结合采煤机出现的常见故障分析其故障原因。

因此，在解决采煤机的故障是可根据前面所搜集的资料，按照一定的准则，可较快的排查故障并解决故障。

下面就是对采煤机在工作过程中在机械、液压和电气的常见故障做详细的分析和研究。

1采煤机常见故障采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故障，三是电气控制部分的故障。

其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80% 以上。

由于这部分故障多发生在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。

2采煤机故障时一般步骤和原则首先要了解故障的现象和发生的过程；分析引起故障的原因；做好排除故障的准备工作。

对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。

采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。

下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。

机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。

解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。

2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。

解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。

3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。

解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。

4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。

解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。

电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。

解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。

2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。

解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。

3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。

解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。

4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。

解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。

常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。

通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。

采煤机截割部常见故障原因及处理方法【摘要】MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。

分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。

本文主要阐述了采煤机截割部常见故障原因及处理办法，并提出了具体事故处理案例。

【关键词】采煤机；截割部；常见故障；原因；处理方法MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。

分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。

1、截割部常见故障原因及处理办法。

1.1故障：调高泵排量不足（1）故障现象：摇臂降缓慢（2）故障原因：油量不足；过滤器堵塞；吸油管漏气；调高泵损坏。

（3）处理方法：加油到规定值；清洗或更换过滤器；紧固管路接头；更换调高泵。

1.2故障：摇臂不升、不降（1）故障现象：操作调高手把摇臂不升不降。

（2）故障原因：泵的排量小；安全阀卡研或整定值小；密封失效油缸窜液；阀组壳体工艺孔堵头松脱。

（3）处理方法：同上；修理、调整、更换安全阀；更换密封圈；紧固堵头；修理、更换换向阀。

1.3故障：摇臂自动升起或下降（1）故障现象：未动调高手把摇臂自动升起或下降。

（2）故障原因：换向阀卡研；操作手把变形。

（3）处理方法：修理、更换换向阀；修理、更换手把。

1.4故障：摇臂无法固定（1）故障现象：摇臂升起后自动下降。

（2）故障原因：双向锁失效；单向阀卡研；二位二通阀卡研；油路密封不严；油缸密封失效；管路接头松动。

（3）处理方法：修理、更换双向锁；修理、更换单向锁；修理、更换二位二通阀；更换密封圈、紧固管接头。

1.5故障：齿轮泵排量小（1）故障现象：过滤器堵塞；排油管路松动；齿轮泵损坏。

（2）故障原因：过滤器堵塞；排油管松动；齿轮泵损坏。

（3）处理方法：清洗、更换过滤器；紧回管路；更换齿轮泵。

1.6故障：截割部有异常声音、温度高（1）故障现象：传动声响异常、温度高。

采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。

然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。

本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。

故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。

可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。

2.运转部件松动，导致产生异响。

3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。

处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。

2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。

3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。

故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。

可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。

2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。

3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。

故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。

可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。

2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。

处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。

2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。

故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。

可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。

2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。

处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。

2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。

故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。

可能原因：1.油封老化或破损。

2.油管连接不紧或受损。

处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。

2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。

结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。

在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。

2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。

3．查看煤层是否有坚硬矸石。

4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。

10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。

煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。

3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。

4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。

5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。

6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。

7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。

8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。

9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。

10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。

11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。

12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。

第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。

2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。

3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。

4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。

5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。

6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。

7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。

8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。

（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。

预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。

司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。

（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。

引起齿办轴承很快磨损失效。

预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。

（2）原因：油量过多或过少。

处理：按照相关规定量注液。

（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。

处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。

（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。

处理：更换齿轮及轴承。

（5）原因：截割负荷太大。

处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。

（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。

处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。

（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。

处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。

三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。

（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。

（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。

（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。

（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。

EBZ-160综掘机截割头常见故障及原因浅析概述贵州盘精煤股份有限公司有多台在各矿使用，主要为宁三一重型装备有限公生产的型号为EBZ-160悬臂式综掘。

该掘进机截割部铲板部、第一运输机、架、行走部、后支承座、压系统、冷却水系统、润滑系等部分组成；掘进机在液压，控系统的控制下，配合协调致，轻松灵活地完成掘进作业。

一、截割部构形式截割部由截割头，伸缩油，截割减速机，截割电组成。

截割头为圆锥台，截割头最大外经为1120mm，长925mm，在圆周分布42组截齿，截割头通过键套和2个M30的高强度螺与花键轴相连；伸部位于截割头和截割减速中间，通过伸缩油缸使截头具有550mm的伸缩行；截割减速机是两级行星轮传动，它和伸缩部用26个M24的高强度螺栓相连，割电机为双速水冷机，使截割头获得2种速，它与截割减速通过定位销和25M24的高强度螺栓连。

二、截割头常见障原因分析1、割过负荷引起截割头转。

EBZ-160掘进机为半煤岩掘进机，割最大岩石硬度为60~80Mpa，理论生能力为210m3/h，适坡度为土18°，若该综机在工作过程中，到岩石硬度系数超过设计强度时整个截割部出现过负荷，起截割头不转，出现该种情况时要对掘进工艺进行改进，一方面减进刀量，另一方面可采放炮破岩的方法降低掘进荷。

2、伸部内主轴损坏引起截割头不转。

主轴损坏以下情况：一是主轴花键磨严重或花键严重损坏，导致轴与截割花键不能正常啮，造成截割头不转；二是轴自身断裂或前端轴承抱，造成截割头不转。

3、截割减速机内承、齿轮损坏引起截割头不。

截割减速机是级行星齿轮传动，主完成电机的减速，增大割扭矩，致使截割头不转，严重时负荷有可能烧毁电。

4、截割电动机不转引起截头不转。

截割电动机截割部的动力源，若截割电机不转，则引起整个截机构无法正常工作，一般动机不转有以下几种可能：一是动机烧毁；二是电动机保护，如机内预埋热敏电阻过热，热敏继器动作，致使电机不工作，起截割头不转。

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，裁割电机是裁割部分的动力支持。

所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。

立足于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。

因此本文将针对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希望可以为相关工作人员提供一定的启发。

关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深度开采将成为必然的趋势。

相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。

因此，本文将对裁割电机常见的故障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。

1.电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案1.轴承落架通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问题最大的部位，具体体现在一下几个方面。

1.轴承装配现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承出现故障的概率会更高。

于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。

若是这些部件间的配合过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。

另外，裁割部分的电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。

结合以往发生的案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。

采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。

由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。

对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。

一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。

这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。

2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。

常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。

3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。

4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。

5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。

对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。

对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。

对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。

对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。

对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。

对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。

定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。

对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。

对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。

对于其他故障，要根据具体情况进行处理。

对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。