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图2 脱硫塔烟气流向示意图通过烟气在脱硫塔的流向，可以看出脱硫塔塔盘及挡流板的积料是随着烟气夹带着硫酸铵水汽冲击而成。
从技术层面上，可通过增加喷洒管及降低脱硫塔下段循环液硫酸铵浓度来克服积料问题。
通过上述分析，可以指定以下改善措施：(1)脱硫塔下段第一层折流板增加喷洒管及喷头。
在图2中，①位置增加横向喷洒管及喷头防止烟气夹带的硫酸铵结晶在折流板底部。
经过6个月的实际运行，此处的结晶大量减少，不会再次危害到脱硫塔塔盘。
(2)控制脱硫塔下段阻力。
由于脱硫塔下段在设计时未考虑pH计及密度计，仅有脱硫塔下段气相温度和气相压力两个工艺控制指标，因此选择脱硫塔下段压力作为工艺控制点。
根据实践研究，当脱硫塔中部气相压力与脱硫塔下部气相压力的差值≥2000Pa时，脱硫塔下段阻力出现急速升高的情况。
平均3个小时，脱硫塔下段的阻力达到4000Pa以上，已经完全无法满足脱硫脱硝系统正常运转。
因此制定脱硫塔下段压差控制在1500～2000Pa，若脱硫塔下段阻力指标超过2000Pa，将采取排出脱硫塔下段液体至环流氧化器，并补充新水进入到系统内，以此来降低脱硫塔下段的浓度，减少硫酸铵结晶的产生。
0 引言京唐西山焦化有4×70孔焦炉，年产干全焦约为420万吨，为7.63米顶装焦炉，每两座焦炉配置一座烟囱，加热介质为混合煤气(焦炉煤气与高炉煤气混烧)，在高炉检修时使用焦炉煤气加热。
焦炉烟气经脱硫脱硝系统处理后，NO x排放浓度小于150mg/m3，SO2排放浓度小于30mg/m3、颗粒物排放浓度小于15mg/m3，具体烟气设计参数及排放要求见下表1。
表1 烟气设计参数及排放要求2烟气量Nm3/h～5400003烟气温度℃190～2204脱硫脱硝前SO2含量mg/Nm370～2505脱硫脱硝前NO x含量mg/Nm3130～10006SO2排放要求mg/Nm3507NO x排放要求mg/Nm3500自2017年7月份，脱硫脱硝系统投产运行以来，脱硫系统发生了三大问题，分别是脱硫塔塔盘堵塞、脱硫塔入口烟气管道积料等，严重制约了脱硫系统稳定运行。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展张建夫发布时间：2021-09-07T02:13:46.907Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：张建夫[导读] 近些年我国烟气脱硫脱硝技术的使用场合越来越多，因此提升其工作质量也成为了工作重点。
大唐国际陡河发电厂河北省唐山市 063028摘要：随着我国工业经济的快速发展，我国的能源产业也得到了迅猛的发展。
社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。
随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
本文基于焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势展开论述。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；一体化技术；发展趋势引言近些年我国烟气脱硫脱硝技术的使用场合越来越多，因此提升其工作质量也成为了工作重点。
烟气脱硫脱硝技术的运行稳定与否与其他都有着紧密的联系。
我国的烟气脱硫脱硝技术存在技术不完善、较浪费资源等问题，会对火电厂的资源和自然资源造成极大的浪费和损失。
应跟随时代的发展结合烟气脱硫脱硝技术的特点，通过对多种技术进行分析，进而建立更加节能环保的烟气脱硫脱硝技术。
1.烧结烟气多污染物排放特征分析烧结过程所释放的SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化生成，随燃烧过程进行SO2的持续释放，随烧结温度、时间、助燃空气氧含量和燃料颗粒尺寸等因素而变化。
烧结烟气中的SO2的排放具有自持性规律，该规律认为当烧结过程中燃料用量，烧结原料水分、含硫量以及烧结矿酸碱度在正常范围内无论如何变动时，在接近烧结烟气温度峰值即烧结终点前，烟气中SO2浓度都会出现明显峰值。
烧结烟气中释放的NOx，其中有95%左右的NOx为NO。
在烧结过程中，烧结机各风箱烟气中NO的浓度比较均衡，且数值均较高。
烟气脱硫脱硝一体化技术盘点本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+SCR/SNCR组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化复原(SCR)或选择性非催化复原(SNCR)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化复原脱硝反应温度为250~45(ΓC时，脱硝率可达70%~90%o该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化复原温度区域为870~120(ΓC,脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本一样。
活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~20(TC)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hc1、神、汞等污染物，是深度处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg∕m3;⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态SO2、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
科技成果——循环流化床脱硫+中低温SCR脱硝技术成果简介
本脱硫脱硝技术工艺流程为“烧结机/带式焙烧机→电除尘器→主引风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→GGH换热器（原烟气段）→SCR 脱硝→GGH换热器（净烟气段）→脱硫脱硝引风机→烟囱排放”。
其中，脱硫吸收塔采用循环流化床超净吸收塔技术，循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成，一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。
单套吸收塔自下而上依次应为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后烟气温度为80-110℃，进入由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成的低温脱硝系统，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160-300℃，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，当烟气温度为280-300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NOx反应，产生无害的氮气和水，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。
烟囱出口颗粒物排放≤10mg/Nm3，SO2排放≤35mg/Nm3，NOx 排放≤50mg/Nm3（干标，16%O2）。
应用情况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
目前6套脱硫脱硝系统运行稳定，烧结/球团排放烟气经消石灰脱硫、氨水为还原剂低温SCR脱硝工艺深度处理，无废水产生，处理后出口烟气主要排放指标，颗粒物浓度：1mg/Nm3、SO2浓度：15mg/Nm3、NOx浓度：25mg/Nm3，以16%含氧量折算。
一、实习背景随着我国工业经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其生产过程中产生的污染物对环境造成了严重影响。
为了响应国家节能减排的号召，钢厂加大了环保治理力度，其中脱硫脱硝技术作为减少大气污染的关键手段，得到了广泛应用。
本次实习旨在深入了解钢厂脱硫脱硝技术，掌握其原理、设备操作及运行管理。
二、实习单位及时间实习单位：XX钢铁集团有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日三、实习内容1. 脱硫脱硝原理及设备（1）脱硫原理：脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害物质的过程。
主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，其原理为：烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成CaSO3，CaSO3在氧化作用下转化为CaSO4，最终形成石膏。
（2）脱硝原理：脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
主要采用选择性催化还原（SCR）技术，其原理为：在催化剂的作用下，烟气中的NOx与还原剂（如氨水）反应生成N2和H2O。
（3）设备：脱硫脱硝设备主要包括脱硫塔、脱硝反应器、催化剂、烟气输送管道等。
2. 脱硫脱硝设备操作及运行管理（1）脱硫塔操作：首先，检查脱硫塔各部位是否有泄漏、磨损等问题；其次，调整浆液循环泵的运行参数，确保浆液循环正常；最后，定期检测脱硫效率，及时调整石灰石浆液的浓度和流量。
（2）脱硝反应器操作：首先，检查脱硝反应器各部位是否有泄漏、磨损等问题；其次，调整催化剂的运行参数，确保催化剂活性；最后，定期检测脱硝效率，及时调整还原剂的浓度和流量。
（3）运行管理：建立健全脱硫脱硝设备的运行管理制度，包括设备巡检、维护保养、故障处理等；加强人员培训，提高操作人员的业务水平；定期对脱硫脱硝设备进行性能测试，确保设备稳定运行。
3. 实习过程中遇到的问题及解决方法（1）问题：脱硫塔浆液循环不畅，导致脱硫效率降低。
解决方法：检查浆液循环泵的运行参数，调整泵的转速；检查浆液循环管道是否存在堵塞，及时清理。
脱硫脱硝一体化工艺脱硫和脱硝是指将燃煤和燃气等高硫和高氮燃料中的硫和氮化合物去除的过程。
高硫和高氮燃料的燃烧会产生大量的SO2和NOx，这些物质在大气中会形成雾霾和酸雨，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，研发和应用高效可靠的脱硫脱硝一体化工艺对于减少大气污染具有重要意义。
脱硫和脱硝是分别对应于硫化氢（H2S）和氮氧化物（NOx）的去除。
传统的脱硫工艺主要有湿法石膏法、石灰石法、氧化铁法等。
而对于脱硝，常见的方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。
传统的脱硫和脱硝技术存在着投资大、占地面积广、处理量有限等问题。
为了提高脱硫和脱硝效率，降低投资和运行成本，脱硫脱硝一体化工艺逐渐被广泛研究和应用。
脱硫脱硝一体化工艺是将传统的脱硫和脱硝技术集合在一起，通过合理的工艺设计和优化，实现同时去除SO2和NOx。
一体化工艺的主要优势有以下几个方面：首先，脱硫脱硝一体化工艺将脱硫和脱硝设备集成在一个系统中，减少了设备数量和占地面积。
传统的脱硫和脱硝工艺需要独立的设备和管道，而一体化工艺能够通过合理的布局和设计，使得设备更加紧凑，实现节约空间的效果。
其次，脱硫脱硝一体化工艺能够提高处理效率和降低处理成本。
由于脱硫和脱硝设备在一体化工艺中相互协同作用，能够有效地提高各项指标的达标率。
同时，脱硫脱硝一体化工艺还能够减少废水排放，降低处理过程中的能耗和化学品的使用量，从而降低了处理成本。
此外，脱硫脱硝一体化工艺还具有较好的适应性和灵活性。
针对不同类型的燃料和不同排放要求，一体化工艺能够进行相应的调整和优化。
通过对工艺流程的调整和改进，可以实现在不同条件下获得最佳的脱硫和脱硝效果。
最后，脱硫脱硝一体化工艺对环境保护和可持续发展具有重要意义。
通过去除燃料中的SO2和NOx，可以有效减少大气污染和酸雨的形成，改善空气质量和人民生活环境。
同时，一体化工艺还能够减少对化学品的需求，降低对自然资源的消耗，实现资源的循环利用和可持续利用。
陕钢集团汉钢公司活性炭一体化脱硫脱硝系统运行实践
孙佳;刘伟
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)4
【摘要】汉钢公司引进应用了国际先进的烧结烟气活性炭脱硫脱硝技术,该工艺活性炭体量大,存在调整滞后,安全风险大。
烧结厂结合原料混匀矿配比,采取厚料层烧结,不断探索运行管控,降低生产成本,确保系统稳定顺行。
【总页数】2页(P172-173)
【作者】孙佳;刘伟
【作者单位】陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】X51
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5.安钢周口公司活性炭脱硫脱硝净化塔堵塞原因分析
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玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作及保养规程前言现代工业对环境的污染日益严重，特别是对空气的污染更是影响到人们的身体健康。
为了保护环境和人类健康，对企业的排放进行彻底治理已成为必然趋势。
玻璃钢除尘、脱硝、脱硫一体化设备作为一种高效减排方式，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程，以及应注意的安全操作和保养规程。
工艺流程玻璃钢除尘器原理玻璃钢除尘器是应用高压电场和阻力层等原理进行粉尘处理的设备。
其工作原理是采用高压电场产生电磁场，当烟气通过电场时，烟气内的带电粉尘沿电力线产生电迁移，直到沉降到电极板上进行收集。
同时还采用阻力层原理，在烟气与电场之间设置一层过滤层，将大颗粒尘粒拦截下来，使其沉积于电极板上。
从而使烟气中的尘埃得到有效的过滤。
玻璃钢脱硫脱硝工艺玻璃钢脱硝脱硫一体化工艺是使用化学吸收剂对烟气进行处理，去除其中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
其工艺主要包括：1.脱氮工艺：采用氨水、尿素、氨气等对氮化物进行还原反应，使之转化为气态氮排出。
2.脱硫工艺：采用石灰、活性炭、硫酸等对二氧化硫进行中和或吸收，使之转化为硫酸钙等固体物质排出。
玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程包括：净化器进口处的除尘、脱硫设备、脱硝设备、脱硫出口处的除尘等几个部分。
其主要流程如下：1.烟气经过净化器进口处的除尘设备，将大颗粒的粉尘由气流中分离出来。
2.接着进入脱硫设备，采用吸收剂对二氧化硫进行中和或吸收，使之转化为硫酸钙等固体物质排出。
3.然后进入脱硝设备，采用吸收剂对氮氧化物进行还原反应，使之转化为气态氮排出。
4.最后在脱硫出口处的除尘设备，将其他细小的粉尘也进行去除，最终将净化后的烟气排放到大气中。
安全操作在进行玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺操作时，应确保安全。
以下是几个需要注意的事项：1.操作前需认真检查仪器设备是否完好，有无漏电或其他危险现象。
2.操作人员需进行必要的安全培训，熟悉各种操作规程及故障处理方法。
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入转化器，在触媒(又称催化剂，五氧化二钒的作用下使SO 2转化为SO 3，接着从制酸吸收塔下方进入，与从上方喷淋的硫酸、水进行反应，逐步生产出浓度更高的硫酸H 2SO 4，然后通过酸地下槽进入成品酸罐。
出口烟气入口烟气氨气氨气加热吸附塔活性炭粉新活性炭脱硝段解析塔浓硫酸制酸脱硫段循环活性炭图1 活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程图1.1 新上项目各工艺存在的工业气体、危险化学品及主要安全风险氨气：存在火灾爆炸和中毒安全风险。
产生环节为系统原始物，由氨水加热分级产生，主要用于脱硝工艺。
涉及到主要设备设施为氨站、氨气管道、吸附塔。
0 引言该新上项目为首钢某烧结厂、球团厂二期项目配套的烟气脱硫脱硝工程，采用“活性炭脱硫脱硝一体化工艺”，较一期项目配套的“密相干塔脱硫+SCR 脱硝工艺”有两点较大变化：一是由单一污染物去除向多种污染物协同处理转变，二是由单纯脱除污染物，向资源回收利用转变。
因此新上项目在设备操作、检修施工和日常管理等方面的安全风险不同于“密相干塔脱硫+SCR 脱硝工艺”，应采取的防控措施也随之发生改变。
1 安全风险辨识活性炭脱硫脱硝一体化工艺包括脱硫工艺、脱硝工艺、活性炭再生工艺和制酸工艺4个子工艺，涉及烟气系统、吸附系统、活性炭再生、物料循环、硫酸制备、氨站等。
脱硫工艺原理为利用活性炭(焦)的吸附性，对烟气中SO x进行吸附，达到脱硫目的。
脱硝工艺原理为在活性炭催化作用下，将NO(包括NO 2)和NH 3转化为无害的N 2和H 2O ，达到脱销的目的。
活性炭再生工艺原理为经过脱硫脱硝后的活性炭(含吸附的SO 2 、SO 3烟气)进入解析塔，通过高温加热方式将SO 2、SO 3从活性炭中析出(活性炭再生后通过链斗输送机再次进入吸附塔)，带有SO 2、SO 3的烟气进入制酸工艺。
制酸工艺(图1)从解析塔出来的烟气(主要为SO 2、SO 3)，进脱硫脱硝新上项目的安全风险辨识及防控管理田中超(首钢集团有限公司矿业公司，河北 迁安 064400)摘要：随着绿色发展和生态文明建设的深入，国家对烧结、球团工业大气污染物排放标准愈加严格，各地区烧结矿、球团矿生产企业陆续建设烟气脱硫脱硝项目。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-07-28T10:27:00.903Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：崔海波[导读] 摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
在环境友好型经济建设目标下，钢铁烧结工序节能减排工作愈发重要，加强对烧结烟气污染物的控制和治理是推进环境保护工作的关键步骤。
关键词：钢铁行业；烧结烟气；脱硫脱硝技术前言烧结烟气指的就是点火熔化烧结台车上多种含铁原料及溶剂并将其高温烧结成型时产生的污染性气体，特性显著，与电厂烟气有明显区别。
烧结烟气成分复杂的原因主要是原料使用可铁矿石，因此烟气中不仅有烟尘和二氧化硫，所产生的烟尘更是包含多种重金属，还有氟化氢、氮氧化物以及多环芳烃等，均会对环境造成极大污染，另外，烧结同样会产生二噁英，且排放量极高。
1烧结烟气中主要污染物及危害1.1二氧化硫烧结所产生的二氧化硫在整个钢铁企业排放量中占据一半以上，二氧化硫对环境破坏极大，二氧化硫浓度过高，则会导致酸雨的出现，进而对生态环境造成严重破坏，阻碍植物生长、致使植物死亡，还会增加水域酸度，对水中生物生长环境造成破坏。
1.2粉尘粉尘主要来自两个方面，一是烧结原料，二是烧结矿。
烧结原料在运输、破碎以及后期筛分过程中均可能造成粉尘的出现，烧结矿同样如此，在烧结各项工序中都可能造成粉尘的出现。
粉尘会极大影响人体健康，影响程度受粉尘量、进入方法、粉尘性质以及沉淀部位等影响。
就粉尘大小而言，2～10μm是对人体造成最大危害的粉尘粒径。
除此之外，荷电粉尘或者粉尘硬度大、形状不规则、溶解度小等也都会在较大程度上影响人体健康。
首钢环保方案1. 简介首钢集团作为中国最大的钢铁企业之一，一直以来都注重环境保护工作。
为了进一步减少环境污染，提高生产效率，首钢集团制定了一系列环保方案。
本文将介绍首钢环保方案的主要内容及其实施效果。
2. 节能减排方案为了减少能源消耗和减少排放物的产生，首钢集团采取了以下措施：2.1 引进先进技术设备首钢集团引进了先进的生产设备和技术，如高效炉料燃烧技术、脱硫脱硝技术等。
这些设备和技术可以显著降低能源消耗和废气排放。
2.2 提高能源利用效率首钢集团对生产流程进行了优化和改进，提高了能源利用效率。
通过合理规划和管理各个工序的能源消耗，可以减少能源浪费和污染排放。
2.3 推广清洁能源首钢集团积极推广和应用清洁能源，如风能、太阳能等。
通过利用清洁能源替代传统能源，可以降低对化石能源的依赖，减少温室气体的排放。
3. 废水处理方案钢铁生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的污染物。
为了处理这些废水，首钢集团采取了以下措施：3.1 建设废水处理厂首钢集团在钢铁生产厂区内建设了专门的废水处理厂，采用先进的处理技术和设备，对废水进行处理和净化，使其达到排放标准。
3.2 循环利用废水处理过的废水经过严格的监测和检测后，可以进行循环利用。
通过采用循环利用技术，可以减少对淡水资源的需求，并减少废水排放。
4. 废气治理方案钢铁生产过程中排放的废气对环境和人体健康都有很大影响。
为了减少废气的排放量并降低对环境的污染，首钢集团采取了以下措施：4.1 安装废气处理设备首钢集团在生产过程中安装了废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等。
这些设备可以有效地过滤和净化废气中的有害物质，减少对环境的污染。
4.2 推广清洁生产技术首钢集团积极推广和应用清洁生产技术，减少废气的产生。
通过改进生产工艺和采用环保材料，可以降低废气排放。
5. 实施效果通过实施以上环保方案，首钢集团取得了显著的环境保护效果：•节能减排措施使能源消耗和排放物排放量减少了20%以上；•废水处理方案使废水排放符合国家标准，且废水的循环利用率达到50%以上；•废气治理方案使废气排放量减少了30%以上，大大降低了环境污染和健康风险。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案目录一、内容概览 (2)1.1 背景介绍 (3)1.2 焦化厂烟气特点 (4)1.3 烟气脱硝脱硫的重要性 (5)二、焦化厂烟气脱硝技术 (6)2.1 生物脱硝技术 (8)2.2 化学还原脱硝技术 (9)2.3 吸收法脱硝技术 (10)2.4 等离子体活化脱硝技术 (11)三、焦化厂烟气脱硫技术 (12)3.1 湿法脱硫技术 (13)3.2 干法脱硫技术 (14)3.3 旋风分离器-吸收法脱硫技术 (15)3.4 活性炭吸附法脱硫技术 (16)四、焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案 (17)4.1 技术选型原则 (19)4.2 工艺流程设计 (19)4.3 设备选型与配置 (20)4.4 控制系统设计 (22)4.5 运行维护与管理 (23)五、方案实施效果评估 (24)5.1 环境效益分析 (25)5.2 经济效益分析 (26)5.3 社会效益分析 (27)六、结论与展望 (28)6.1 实践成果总结 (30)6.2 发展前景展望 (31)一、内容概览项目背景和意义：介绍焦化厂烟气排放现状，脱硝脱硫的重要性以及实施一体化解决方案的必要性。
解决方案概述：简要说明焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案的概念、原理和主要目标。
技术工艺流程：详细介绍脱硝脱硫技术工艺流程，包括烟气预处理、脱硝工艺、脱硫工艺和烟气后处理等环节。
关键技术与设备：阐述在脱硝脱硫过程中所涉及的关键技术和核心设备，包括催化剂、吸收剂、反应器等。
实施方案：提供具体的实施步骤，包括项目准备、设计、施工、调试、运行和维护等阶段的工作内容。
环境保护效果评估：分析实施一体化解决方案后的环保效果，包括烟气排放指标的改善、对环境的影响以及可能产生的经济效益。
安全与风险控制：讨论项目实施过程中可能存在的安全风险及相应的控制措施。
项目管理与监督：介绍项目的管理体系、质量监督与检测方法以及项目实施的监管措施。
案例分析：通过具体案例，展示焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案的实施效果和经验教训。
脱欧的不确定性对英国政治经济的影响研发部刘柯琦程静2019年1月15日英国众议院以432票对202票的结果大比例地否决了特蕾莎·梅政府主导的“软脱欧”脱欧协议草案，脱欧进程陷入僵局。
英国脱欧公投事件对英国经济造成负面影响，后续脱欧发展可能性多样，前景难以预测，使得英国政局的不稳定性有所上升。
一、英国脱欧背景回顾2016年6月23日英国脱欧公投以来，英国内部在脱欧的路途上不断反复，更是在如何脱欧的问题上久久无法达成共识。
以下为对英国脱欧事件的梳理。
图表1：英国脱欧进程主要时间线时间事件内容2016年6月23日英国举行“脱欧”全民公投，最终以52%的支持率决定脱欧。
2017年3月28日英国知会欧盟启动《里斯本条约》第50条规定的脱欧程序。
根据《里斯本条约》规定，如英国未在两年的过渡期限内正式签署脱欧协议并达成一致，英国将无协议脱欧。
2018年6月20日英国下议院以319票支持、303票反对的微弱优势表决通过了《退出欧盟法案》。
2018年11月14日英国脱欧协议草案获得英国内阁通过。
2018年11月25日英国脱欧协议草案获得欧盟临时峰会通过。
2019年1月15日英国下议院432票对202票的投票结果否决了脱欧协议草案，脱欧进程陷入僵局。
2019年3月29日此为欧盟给予英国的脱欧截止日。
在此之前，英国可以无需经过其他欧盟成员国同意，单方面停止脱欧程序；如果英国想延长谈判时间，则需要得到其他27个欧盟成员国的一致同意。
英国脱欧的主要问题包括：脱欧过渡期问题、贸易和关税问题、财政义务问题以及北爱尔兰问题。
特蕾莎·梅自2016年7月上台后致力于推动“软脱欧”。
所谓“软脱欧”，即有协议脱欧，指英国与欧盟方面达成符合双方利益、避免对经济及社会秩序造成严重冲击的脱欧谈判方案。
15日被众议院否决的脱欧协议即为特蕾莎·梅和欧盟双方截至目前为止在最大程度上所能接受的“软脱欧”协议。
该协议主要包括：脱欧过渡期：在2019年3月29日英国退出欧盟后至2020年12月31日的一个过渡期内，英国将暂时留在欧盟内部市场和关税同盟，以防经济遭重挫。
英国可在2020年7月1日前提出延长过渡期要求，过渡期可延长一次。
●财政义务问题：英国将在过渡期内仍参加欧盟每年的财政计划，向欧盟支付年度费用，预计为350亿至390亿英镑，但丧失欧盟事务投票权。
●贸易和关税问题：在过渡期内，英国可以继续留在欧盟共同市场和关税同盟内。
●北爱尔兰问题：过渡期内，北爱尔兰和爱尔兰之间不设硬边境。
如果，脱欧过渡期，英国与欧盟达成最终贸易协定方案，则按新的方案实施；如果过渡期内英国和欧盟未谈妥贸易安排，过渡期结束时，为确保北爱尔兰和爱尔兰之间不出现硬边界，北爱尔兰地区将仍受欧盟贸易规则制约（即“后备协议”）。
如要解除“后备协议”，需双方同时同意。
英国众议院反对该协议草案的原因主要是：（1）对北爱尔兰问题的处理会特殊化北爱尔兰，继而可能引发分裂情绪；（2）英国失去欧盟事务投票权，却要遵守欧盟法规，主权受到侵蚀，“后备协议”可能导致英国一直留在欧盟关税同盟中，继而使英国无法获得与他国缔结贸易协定的权利，实质上与留欧没有区别。
二、脱欧的不确定性对英国政治的影响随着脱欧协议草案以202票对432票的结果被大比例否决，“软脱欧”遭遇重大失败。
反对党工党首领科尔宾发起了对特蕾莎·梅的不信任投票，英国政治局势不确定性骤然上升。
此前，2018年12月特蕾莎·梅已经因脱欧协议草案内容中的北爱尔兰的“后备协议”遭到“党内逼宫”，她所在的保守党启动了对她的不信任投票，最终以200对107的结果未获通过。
根据保守党党规，特蕾莎·梅在一年内不会面临新的党内不信任投票，暂时解除了来自党内的威胁。
1月15日脱欧协议草案在议会上被否决后，反对派工党迅速提出政府不信任案，1月16日不信任投票未获通过。
短期之内，尽管有来自于党内外的不满和分歧，除非特蕾莎·梅自行主动下台解散议会提前大选，她将继续带领保守党维持执政地位，这有利于增强英国政治稳定性。
按照议会在1月9日作出的动议，在脱欧协议草案被否决之后特蕾莎·梅必须在3个工作日之内拿出“替代方案”，以由议会重新表决。
考虑到特蕾莎·梅是强硬的“软脱欧”支持者，新的“替代方案”中很可能会重新考虑北爱尔兰“后备协议”问题，而这样一来，脱欧谈判的博弈将从英国内部转至英国与欧盟之间。
根据目前的形势来看，英国脱欧面临以下几种可能：●有协议脱欧：英国政府重新与欧盟进行谈判，此前草案中的北爱尔兰的“后备协议”被强烈反对，如果此部分内容被修改，“软脱欧”的阻碍有望变小。
不过根据之前欧盟“不会重新回到谈判桌上”的表态，英欧双方谈判可能会陷入胶着，英国政府可能会向欧盟提出延后脱欧截止日申请，但要得到27个欧盟成员国的一致同意。
如果要达成有协议脱欧，英国需要找到一个既能让爱尔兰和欧盟满意、又在北爱尔兰和大不列颠的政治方面形成统一的解决方案。
●无协议脱欧（“硬脱欧”）：即英国正式脱欧后没有缓冲期，英国与欧盟之间的贸易往来将回到WTO框架下。
在欧盟对北爱尔兰问题上不进行让步，或者不同意英国延后脱欧的情况下，英国将被迫无协议脱欧。
值得注意的是，一旦英国无协议脱欧，英国的经济将遭受严重冲击。
●二次公投：2016年“脱欧”公投结果公布后，英国国内呼吁“二次公投”的声音一直不断，尽管特蕾莎·梅政府表示不会再举行二次公投，认为那是对英国民主的“严重背叛”，但也不能完全排除这种可能性。
如果脱欧程序再次长时间陷入胶着，议会可能就此进行审议，将脱欧前途的决定权再度交还到民众手中。
距上次公投已经过去两年多，民意可能已经发生了变化。
如果再次举行全民公投来决定是否脱欧，结果难以预料。
●放弃脱欧：理论上而言，英国可以在截止日之前单方面地停止脱欧程序，但此种情况发生可能性极低。
总体而言，尽管特蕾莎·梅挺过了不信任投票，但脱欧前景依然不明朗，存在诸多可能性。
这个政治风险变量的存在也势必对英国政治局势成负面影响，导致其不确定性有所上升。
三、脱欧的不确定性对英国经济的影响2016年6月英国脱欧公投结果爆冷导致国际金融市场剧烈震荡，英国消费者信心指数骤降，英镑大幅贬值。
截至2019年1月，离脱欧公投事件已过去30个月，在这个过程中，英国经济处于波动状态，整体来看，英国消费者信心下降、服务业（主要是金融行业）遭受较大冲击、通胀上行，英国经济增速放缓。
2019年1月16日，英国脱欧方案被否，而截止日期在即，若英欧于截止日期之前能够达成“软脱欧”协议，则在过渡期结束前，英国对外贸易不会受到较大影响；但若3月29日之前英国与欧盟无法完成脱欧谈判导致无协议脱欧，则将对英国整体经济造成较大冲击。
（一）脱欧事件以来英国经济基本面情况从经济增速来看，2012-2015年，英国经济增速整体高于德国及欧元区同期水平。
但自2016年6月脱欧公投以来，英国经济增速持续放缓，整体低于德国及欧元区同期水平。
2018年第一季度，英国GDP 增速仅为1.25%，创近5年来最低水平。
图表2 英国、德国及欧元区GDP 增速（单位： %）资料来源：IMF ，新世纪评整理2016年6月英国脱欧公投发表结果后，当日英镑兑美元汇率下跌8.8%。
同时，英国消费者信心指数、制造业和服务业PMI 均急剧下跌，通胀水平快速上升。
但随着英国正式启动《里斯本条约》第50条、英国下议院通过《退出欧盟法案》以及欧盟通过英国“脱欧”协议草案等事件的发生，英国脱欧进程似乎正有序推进，对英国经济起到一定利好作用，并且“黑天鹅”事件对市场的影响已逐渐消退，市场情绪趋于平缓，因此，2016年下半年以来，英国消费者信心指数、英镑兑美元汇率、制造业和服务业PMI 在经历均有所回升，英国通胀亦略有回落。
但英国与欧盟脱欧谈判的反复、英国政党间利益冲突以及执政联盟内部的分歧，导致英国脱欧谈判进展缓慢，脱欧前景不明朗，再次对英国经济产生了冲击。
英国服务业PMI 自2017年以来持续下降，远不及2013-2015年的平均水平；制造业PMI 自2018年以来大幅下降，且在2018年10月降至51.10%，为72个最低水平。
此外，通胀虽有所回落但仍超过英国央行规定的2%目标水平。
2017年3月后英国CPI 维持在2.3%-3.1%之间，基本处于可控水平。
整体来看，英国经济基本面情况不及脱欧公投之前，脱欧事件对英国经济已造成一定负面影响。
‐3.00‐2.00‐1.000.001.002.003.004.005.006.007.002010‐032010‐062010‐092010‐122011‐032011‐062011‐092011‐122012‐032012‐062012‐092012‐122013‐032013‐062013‐092013‐122014‐032014‐062014‐092014‐122015‐032015‐062015‐092015‐122016‐032016‐062016‐092016‐122017‐032017‐062017‐092017‐122018‐032018‐062018‐09英国:GDP:不变价:季调:同比德国:GDP:不变价:同比欧元区:GDP:不变价:当季同比图表3 英国消费者信心指数（单位 %） 图表4英国制造业及服务业PMI（单位 %）图表5 英镑兑美元汇率（单位 %） 图表6 英国CPI（单位 %）资料来源：WIND ，新世纪评整理（二）脱欧前景不明朗对英国对外贸易将形成较大影响欧盟是英国最主要的贸易伙伴，英国对欧盟的进出口总额占英国进出口总额的一半左右。
根据IMF 的数据显示，2017年英国对欧盟出口额占总出口额比重及进口额占总进口额比重分别为47.48%及51.49%，较2013年分别上涨5.40%和0.81%；2017年，英国对欧盟对外贸易总额占英国对外贸易总额49.86%，较2013年上涨3.04%。
英国对欧盟对外贸易依存度较高，而脱欧截止日在即，英国脱欧最终演化为有协议脱欧还是无协议脱欧对英国未来的对外贸易影响较大。
在此前的“软脱欧”协议方案中，英欧贸易最关键的关税问题解决办法为在过渡期结束前，参考选择“挪威模式”“瑞士模式”“土耳其模式”“加拿大模式”以及“新加坡模式”，或参考以上模式达成一个新的贸易协议。
英国政府此前提出的为类似“挪威模式”的修改版本，即英国承担一定份额的欧盟预算，双方公民和企业的条件和限制维持原样，2019年3月29日至2020年底为脱欧过渡期，过渡期内英国没有欧盟事务投票权，但可以继续留在欧盟共同市场和关税同盟内。
1.10001.20001.30001.40001.50001.60001.70001.8000‐1.000.001.002.003.004.005.006.002010‐012010‐092011‐052012‐012012‐092013‐052014‐012014‐092015‐052016‐012016‐092017‐052018‐012018‐09‐35.00‐30.00‐25.00‐20.00‐15.00‐10.00‐5.000.005.0010.002012‐052012‐102013‐032013‐082014‐012014‐062014‐112015‐042015‐092016‐022016‐072016‐122017‐052017‐102018‐032018‐0845.0047.0049.0051.0053.0055.0057.0059.0061.0063.002010‐012010‐092011‐052012‐012012‐092013‐052014‐012014‐092015‐052016‐012016‐092017‐052018‐012018‐09英国:制造业PMI 英国:服务业PMI若英国于截止日期之前能够达成“软脱欧”协议，则英国在过渡期结束前，仍可以继续留在欧盟共同市场和关税同盟中，短期内对欧盟的对外贸易不会造成较大影响。
