生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术1生物质锅炉脱硝技术研究与应用嘉兴新嘉爱斯热电有限公司建有1台130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉，配套25MW 汽轮发电机组。

如何实现生物质燃料烟气污染物中NOx的超低排放己成为公司面临的主要难题。

为达到环保排放标准，该公司拟采用SCR脱硝技术降低生物质锅炉烟气污染物排放。

生物质循环流化床锅炉具有燃料种类复杂、锅炉负荷波动较大、燃烧不稳定的特点，易造成锅炉烟气中飞灰碱金属含量高、PM浓度高、湿度大。

己有研究无法同时解决SCR脱硝过程中低温、高碱、高灰等问题，需要在烟气排放特性、低温抗碱催化剂配方、反应器优化设计、设备管理与技术集成等方面进行深入研究。

由于生物质锅炉烟气温度偏低、飞灰中碱金属含量较高，通过传统SNCR技术和SCR技术难以实现生物质锅炉烟气的高效脱硝。

针对这一难题，公司开发适用于生物质锅炉排放特性的SCR高效脱硝技术，重点开展生物质锅炉烟气排放特性、低温抗碱金属催化剂配方、生物质锅炉脱硝反应器的优化设计和生物质锅炉烟气SCR系统集成等研究，建立满足生物质锅炉NOx超低排放要求的脱硝系统。

项目实施内容主要包括生物质锅炉烟气排放特性研究、生物质锅炉的SCR催化剂配方研究、生物质锅炉脱硝反应器的优化设计、生物质锅炉高效脱硝技术集成及示范应用等4个方面。

项目启动后，在调研过程中，收集了生物质循环流化床锅炉烟气温度、含氧量、NOx、SOx、PM浓度等关键烟气参数及飞灰中碱金属含量、生物质燃料特性分析等第一手资料，为低温抗碱金属催化剂配方研究和SCR反应器整体设计提供基础。

生物质循环流化床锅炉烟气温度较低(低至280℃)、烟气中飞灰含量高、碱金属含量高。

项目研究过程中，重点研究了活性组分种类、负载量对催化剂脱硝活性和抗硫抗水性的影响规律；研究了不同种类毒物在催化剂表面的吸附及其对催化剂活性位的毒化机制。

研究了不同活性组分改性、保护/牺牲层负载量、负载次序等对催化剂酸性和氧化性的强化和对反应活性等的影响规律，形成了适用于生物质锅炉烟气排放特性的SCR催化剂配方。

75T生物质锅炉烟气脱硝设计方案日期：2020年4月16日河南兴邦环保科技有限公司目录一、氮氧化物的形成和危害二、设计方式和原则三、氮氧化物治理工艺四、SNCR脱硝技术基本原理五、自动化脱硝控制设备简介六、设备日常运行费用七、设备质量保证一、氮氧化物的形成和危害1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。

常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。

作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。

2、影响NOx生成的主要因素在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。

燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。

NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。

燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。

因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。

3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。

二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。

在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。

分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。

性质稳定。

二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。

二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。

一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。

溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。

.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。

烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。

现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。

根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。

公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。

1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。

1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。

锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。

锅炉脫硫脫销方法选择一.烟气脱硫：根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。

(1)湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脫硫和处理脱硫产物，该方法具有脫硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。

应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脫硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石■石膏湿法，否则为抛弃法。

其他湿法烟气脫硫技术还有氨洗涤脫硫W海水脱硫等。

(2)干法烟气脫硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脫硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟(主要有炉内喷钙等技术X半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脫硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。

主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脫硫法、电子束辐照烟气脱硫脫氮法等。

下表为几种主要脱硫工艺的也交。

目前,在众多的脱硫工艺中，石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD ）应用最广。

据统计,80%的脫硫装置采用石灰石（石灰）一石膏湿法,10%采用喷雾干燥法（半干法），10%采用其它方法。

湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术，吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。

安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脫硫相结合的方法进行脱硫・脫硫效率可达98%。

二脫销：烟气脱销工艺可以分为湿法和干法两大类。

（1 ）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。

通过氧化剂。

2、CIO2、KMnO2把NOx氧化成NO?，然后用水或碱性溶液吸收脫销。

包括臭氧氧化吸收法和CI02气相氧化吸收法。

（2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。

包括氨催化还原法和非催化还原法。

无论是干法还是湿法，依据脱销反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。

生物质锅炉SCR脱硝催化剂(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0757生物质锅炉SCR脱硝催化剂(标准版)1生物质锅炉烟气特点（1）二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大；燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO2、NOx浓度在250～600mg/m3波动。

（2）生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%。

（3）生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。

（4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%～25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%～60%，脱硝效率均不稳定，并且都不能稳定达到超低排放要求的50mg/Nm3以下。

由于SNCR脱硝效率低，需结合SCR脱硝技术，才能达到更高的脱硝效率。

但生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在SCR催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。

其次，由于生物质锅炉尾部烟气温度低、含湿量大。

若在锅炉尾部安装催化剂，水会吸附在催化剂表面活性位，减少氨的吸附位点，从而降低脱硝反应速度以及脱硝活性；在低温条件下，较大的含湿量会使得飞灰更容易粘附在催化剂表面，从而导致碱中毒现象更加迅速。

目前，生物质锅炉为避免碱金属对催化剂的影响，常采用除尘脱硫后脱硝；除尘脱硫后的烟气，通过GGH、热风炉或蒸汽加热器等方式将烟气温度升高，再采用常规SCR催化剂进行脱硝，这种方法，投资及运行成本都非常高。

生物质锅炉脱硫脱硝的方法经过对生物质锅炉的烟气调研、测试、分析三个方面所总结出生物质锅炉有以下几个特点：1、生物质锅炉主要分为链条锅炉以及循环流化床炉，其中炉型又分为温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，每个炉的炉膛温度为7 00~760度；880~950度；850~1100度，所以在炉膛的温度上的差别较大。

2、生物质中氢元素的含量较多，所以烟气中的含水量也会相应增加，一般可达到15%~30%左右。

3、生物质的烟尘中的金属含量也是比较高的，一般在8%以上。

4、、氮氧化物的浓度低、波动大，生物质锅炉的排放标准为20m g/Nm3，氮氧化物的排放标准为150mg/Nm3，根据不同的地区排放的标准也会不一样。

生物质锅炉脱硫脱硝的方法主要有以下几种：* **活性焦脱硫脱硝法**。

活性焦脱硫脱硝技术是一种成熟的商业化运行技术，它是在活性焦脱硫脱硝装置内，经过高温烟气加热，使活性焦膨胀起来形成过滤层，吸附烟气中的有害气体。

这种方法对于减少硫氧化物和氮氧化物的排放非常有效，同时还可以去除部分粉尘。

* **生物质燃烧技术脱硫脱硝法**。

这种方法是通过调整锅炉运行状态和燃料类型来实现脱硫脱硝。

运行中通过改变锅炉配风，强化还原性气氛，提高锅炉内烟气中的SO_3生成亚钠等中间产物，通过水冲洗将其带入污水系统处理。

此方法可以在不引入新的化学物质的情况下进行，对环境的影响较小。

* **生物质灰渣洗涤法**。

这种方法是在燃烧后控制排放的生物质灰渣中，加入碱性物质（如碳酸钙），使其与硫氧化物和氮氧化物反应，从而去除污染物。

这种方法可以有效地去除硫氧化物和氮氧化物，而且生物质灰渣的利用价值也得到了提高。

* **植物吸收法**。

植物对大气中的有害气体具有很强的吸收能力。

这种方法的关键在于选择能耐受高浓度有害气体并能够将其转化或排除的植物种类和植物群落，同时还需要研究这些植物对有害气体的吸收机制和排除机制。

此外，还有一些新兴的生物质锅炉脱硫脱硝技术，如生物滤床、生物质吸附剂法、光催化氧化法、电催化氧化法、微生物法等。

生物质锅炉脱硫脱硝技术(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生物质锅炉脱硫脱硝技术(通用版)1.生物质直燃锅炉概述生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。

生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。

因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。

现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)执行。

即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中重点地区按20，50，100mg/m3执行。

但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。

目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。

经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%；③烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上；④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在250～600mg/m3波动。

锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。

这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。

因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。

一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。

它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。

这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。

2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。

这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。

它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。

3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。

这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。

活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。

二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。

SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。

2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。

它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。

SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。

锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。

本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。

因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。

2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。

为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。

3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。

这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。

另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。

通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。

4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。

这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。

5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。

这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

【环保】生物质电厂脱硫脱硝技术方案分享生物质能源也称为绿色能源，国家发改委《可再生能源中长期发展规划》确定，到2020年生物质发电装机容量将达到30000MW。

生物质发电已被公认是一种低硫、低硝、低碳的发电技术。

本文针对生物质电厂脱硫脱硝技术方案进行介绍和分析。

1.脱硫技术方案(1)炉内脱硫炉内脱硫的优点在于环保方面，可炉内脱硫，无需采用炉后脱硫，炉内脱硫效率一般达70%，脱硫剂为石灰石，石灰石在高温下分解为氧化钙和二氧化碳，烟气中的SO2发生化学反应被脱除。

生物质循环流化床锅炉内喷钙脱硫(生物质炉排炉无法使用此方案)的效率比传统燃煤循环流化床锅炉低，大约在60%~65%(2)炉后干法脱硫可采用熟石灰粉喷射，在布袋除尘器入口烟气管道增加熟石灰粉喷射口，使熟石灰粉与中的SO2发生化学反应，干法脱硫效率可达65%以上。

干法脱硫与炉内喷钙的主体设备基本一致，因此抽奖和运行费用都较低。

(3)炉后半干法脱硫炉后半干法脱硫最常用的工艺为旋转喷雾半干法，旋转雾化反应系统由喷雾反应塔、石灰浆制备系统组成。

石灰制备系统将生石灰制备成一定浓度的Ca(OH)2浆液，该浆液经过旋转雾化器喷入半干式反应塔中，形成极小的雾滴。

烟气与石灰交流雾滴充分接触反应去除SO2气体。

旋转喷雾半干法的脱硫效率大于80%，同时反应塔出口的烟气温度仍高于烟气的露点温度，布袋除尘器和烟囱无需做防腐。

半干法脱硫工艺的缺点是：设备投资成本高、占地面积大，草木灰无法利用、反应副产物需另行处理。

因此此方法只适合于燃料特殊、外排烟气中SO2深度高于300mg/Nm3以上的生物质电厂。

(4)炉后湿法脱硫炉后湿法脱硫采用石灰石交流或者氨水等碱性溶液与烟气接触，去除烟气中的酸性气体，同时将反应后的物质通过物理和化学过程变成副产物，主要的设备有湿式反应塔、循环液泵、副产物制备系统。

湿法脱硫的脱硫效率大于90%，适用于较高浓度的烟气脱硫场合。

湿法脱硫工艺的缺点是系统复杂，几乎所有的设备都需防腐，投资成本高，占地面积大，排烟温度低于烟气露点温度，烟囱需做防腐。

生物质锅炉脱硫工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊生物质锅炉脱硫工艺。

这可不是什么高深莫测的东西，就好像咱平时做饭得调味一样，脱硫工艺就是给生物质锅炉来个“大保健”，让它更健康、更环保地工作。

你想想看，那生物质燃烧起来，要是不脱硫，那排放出来的废气得多吓人啊！就像一个人不洗澡，浑身脏兮兮的，谁愿意靠近呢？脱硫工艺就是给它洗个干净澡，把那些有害的硫给洗掉，让空气变得清新起来。

那怎么个脱硫法呢？这就有很多门道啦！有一种方法就像是给锅炉戴上了一个神奇的“口罩”，能把硫给过滤掉。

还有的方法呢，就像是给废气做了一次“洗礼”，让硫乖乖地被分离出来。

这就好比咱家里打扫卫生，得用各种工具和方法才能把房间打扫得干干净净。

你不能只用扫帚，有时候还得用拖把、抹布啥的，对吧？脱硫工艺也是这样，得根据不同的情况选择合适的方法。

而且啊，这脱硫工艺可不能马虎。

你要是不认真对待，那后果可就严重啦！就像你做饭盐放多了或者放少了，那味道可就差远了。

脱硫不彻底，那对环境的污染可就大了去了。

咱再想想，这生物质锅炉脱硫工艺做好了，那好处可太多啦！不但能让我们呼吸到更清新的空气，还能让我们的环境变得更美好。

这就像给我们的地球妈妈做了一次美容，让她焕发出新的光彩。

那有人可能会问啦，这脱硫工艺难不难啊？嘿，这就看你怎么对待啦！只要你用心去学，去研究，就没什么难的。

就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练习几次不就会了嘛！总之，生物质锅炉脱硫工艺可是个大事情，关系到我们每个人的生活。

咱可不能小瞧了它，得认真对待，让它为我们的美好生活保驾护航！这可不是开玩笑的，要是大家都不重视，那我们的蓝天白云还能保住吗？所以啊，让我们一起行动起来，支持和做好生物质锅炉脱硫工艺吧！。

生物质锅炉发电烟气脱硫脱硝协同治理技术发表时间：2020-11-04T13:59:06.347Z 来源：《城镇建设》2020年第22期作者：高伟洋[导读] 随着国内的燃煤锅炉发电的增多，节约煤炭能源和资源再利用显得更加重要高伟洋江苏科行环保股份有限公司，江苏盐城 224051摘要：随着国内的燃煤锅炉发电的增多，节约煤炭能源和资源再利用显得更加重要，近年来，生物质锅炉发电备受行业关注，而面临的环境污染问题也越来越严重，传统的烟气脱硫脱硝治理技术体系复杂庞大，难以满足市场需求，在了解和掌握传统的烟气治理基础上，提出一种烟气脱硫脱硝协同处理技术，以改善大气环境，实现“50355”超净排放。

关键词：生物质锅炉发电；CFB-D LOR；协同治理；超净排放1 、前言近年来，随着我国的生物质锅炉发电容量提高，烟气排放量增加，给大气环境、人们健康带来严重影响，特别在我国浙江、广州、江苏等多地已陆续推出超净排放的环保要求，以满足国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》50355，即大气污染物排放达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3，因此，需加强该方面的治理，改善大气环境。

2 、CFB-D干式超净脱硫+集成系统低温氧化反应( LOR)协同脱硝工艺流程由真空上料系统将成品次氯酸钠加入到次氯酸钠槽，配制成20%溶液，再由泵送至半干法脱硫塔喷枪，形成微小雾滴，与烟气中的NO反应，氧化成NO2，随后与脱硫剂（Ca(OH)2）反应，同时烟气中的二氧化硫也与脱硫剂（Ca(OH)2）反应，最终形成固态盐，通过后续布袋除尘器一起过滤收集后由罐车运走。

3 、具体原理及步骤脱硫原理：首先从生物质锅炉排出的烟气通过脱硫岛进口烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔进料段高温烟气与加入的吸收剂（Ca(OH)2）、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。

T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。

现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。

在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。

面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。

（1）SOx含量 < 100mg/Nm3（2）NOx含量 < 200mg/Nm3（3）尘含量 <20mg/Nm3二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》 GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》（16）《固定式工业钢平台》（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》 GB 50254-6—96 （20）（21）（22）《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83（23）GB 150 钢制压力容器（24）GB 536 液体无水氨（25）GB 2440 尿素（26）GB 爆炸性气体环境用电气设备（27）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（28）GB 8978 污水综合排放标准（29）GB 12268 危险货物品名表（30）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（31）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（32）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（33）GB 14554 恶臭污染物排放标准（34）GB 18218 重大危险源辩识（35）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（36）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（37）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（38）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（39）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（40）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（41）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（42）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（43）DL 408 电业安全工作规程（44）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（45）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（46）GB50016 建筑设计防火规范（47）GB50040 动力机器基础设计规范（48）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（49）HG23012 厂区设备内作业安全规程（50）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（51）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（52）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（53）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（54）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（55）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。

生物质锅炉脱硝技术及工程应用摘要：生物质是未来不可或缺的可再生能源，但由于其氮元素含量相对较高，在燃烧过程中会生成大量的氮氧化物，造成环境污染。

通过分析生物质氮氧化物产生的机理和工程实践发现：生物质在锅炉燃烧时，其氮氧化物的生成及脱除过程受燃料类型、燃烧温度、过量空气系数影响较大；选择性非催化还原法是适合生物质锅炉的一种脱硝的技术，还原剂的类型、喷射点及喷射方式是影响脱硝效率的关键；控制好脱硝技术的关键点，选择性非催化还原法在生物质锅炉脱硝中就可以获得较高的效率，但要达到稳定的脱硝效率，还需要锅炉具备良好的运行控制。

化石能源的日益枯竭及其在使用过程中所带来的环境污染问题，使得大规模开发利用可再生能源显得尤为紧迫。

生物质能源作为唯一可大规模存储、运输的可再生能源，在未来的能源互联网中起着供能和调峰的双重作用[1-4]。

我国生物质资源丰富，用于供热、发电等方面的生物质锅炉已具有很大规模[1]，而且容量较小、形式多样。

但由于生物质中所含氮元素相对较高，在燃烧过程中燃料氮会转化为氮氧化物（NO x）造成雾霾、酸雨等严重的环境污染[5-6]。

生物质中氮的赋存状态复杂，人们对其燃烧生成NO x的机理还不清楚，因此难以控制NO x排放。

目前，生物质锅炉主要通过烟气脱硝的方式减少NO x排放。

原有燃煤锅炉的脱硝技术不适用于生物质锅炉，因此开展适合我国生物质锅炉的烟气脱硝技术显得极其迫切。

1生物质燃料NO x生成机理燃烧过程中产生的NO x有热力型、快速型和燃料型3种[7]。

生物质锅炉燃烧温度一般低于1000℃，燃料型NO x是生物质锅炉燃烧过程中NO x的主要来源。

煤中氮主要以吡啶氮（N-6）、吡咯氮（N-5）、季氮（Q-N）形式存在，而生物质中氮主要以蛋白质、游离的氨基酸形式存在，另外还有少量的核酸、叶绿素、生物碱等形式。

在生物质燃料燃烧过程中，燃料氮的转化可分为蛋白质等大分子热解生成NO x前驱物和前驱物燃烧生成NO x2个阶段[8-10]。

生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，生物质气化炉作为一种清洁能源利用技术，受到越来越多的关注。

然而，生物质气化炉在运行过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了很大的威胁。

因此，除尘脱硫脱硝工艺在生物质气化炉中的应用变得非常重要。

除尘是生物质气化炉中最基本的污染物控制方法之一。

炉内的烟尘主要来自于燃烧过程中的不完全燃烧和生物质原料中的灰分。

为了降低烟尘排放浓度，可以采用静电除尘器、布袋除尘器等设备。

静电除尘器利用电场力将烟尘带电，并通过电场力的作用使其沉积在收集极上，从而实现烟尘的去除。

布袋除尘器则通过纤维布袋的滤除作用将烟尘截留在布袋表面，达到除尘的效果。

除尘之后，生物质气化炉中的二氧化硫和氮氧化物是另一个需要解决的问题。

二氧化硫主要来自于生物质中的硫化物，在燃烧过程中被氧化生成。

氮氧化物则来自于生物质中的氮化物，在高温燃烧过程中发生氧化反应而生成。

为了减少这些有害气体的排放，可以采用石灰吸收法、氨法等脱硫脱硝工艺。

石灰吸收法是一种常用的脱硫工艺，它利用石灰（CaO）与二氧化硫（SO2）发生化学反应生成石膏（CaSO4）和水（H2O），从而实现二氧化硫的去除。

该工艺具有操作简单、投资成本低的优点，但石膏的处理和利用也成为了一个问题。

氨法是一种常用的脱硝工艺，它利用氨水（NH3）与氮氧化物发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而实现氮氧化物的去除。

该工艺具有高效、适应性强的优点，但氨气的消耗和废水处理也是需要考虑的问题。

除尘、脱硫和脱硝工艺在生物质气化炉中的应用，可以有效地降低有害气体的排放浓度，减少对环境的污染和人体健康的威胁。

然而，不同的工艺选择会受到生物质气化炉的规模、燃料特性、运行条件等因素的影响，需要根据实际情况进行选择和优化。

生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺是保证生物质气化炉清洁高效运行的重要环节。

通过合理选择和优化工艺，可以实现生物质气化炉的环保要求，促进清洁能源的发展和利用。