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云南水力发电YUNNAN WATER POWER91第37卷第3 期0 引言近年来，随着新疆脱贫攻坚工作的有序推进，莫呼查汗水库的高效建设为下游数万亩土地灌溉提供有力保障，其发挥的经济效益将为当地人民打赢脱贫攻坚战奠定坚实基础，因此，莫呼查汗水库大坝建设的工程质量与抗渗性能就显得尤为重要［1］。
莫呼查汗水库位于高寒、高海拔、高地震烈度地区，其施工难度尤为突显，为了提高水库的防渗性能［2］，大坝防渗使用沥青混凝土作为防渗心墙，沥青混凝土心墙不但具良好的防渗性能力［3］，而且具备一定的柔性及自愈能力，很好地解决此地区大坝防渗问题［4］。
结合实际工程提出适合的高寒、高海拔、高地震烈度区混凝土心墙的施工指标，确保工程安全运行［5］。
1 工程简况新疆莫呼查汗水利工程在新疆维吾尔自治区和静县境内，位于莫呼查汗河引水枢纽上游5.5km 处。
莫呼查汗水库 为灌溉、供水等综合效益的Ⅳ等小（1）型水库工程，水库坝体等主要建筑物为四级，次要建筑物和临时建筑物级别均为五级。
水库正常蓄水位2 288.05m，总库容650.2×104m 3。
大坝布置于主河槽，坝高55.15m，水库坝基采用新疆某高原水库大坝沥青混凝土心墙施工技术刘玉杰（新疆维吾尔自治区塔里木河流域管理局，新疆 库尔勒 841000）摘 要：沥青心墙作为坝体防渗系统的关键部位之一，其施工质量的好坏直接影响到整个水库能否安全地运行。
新疆莫呼查汗水库沥青混凝土心墙坝面临高寒、高海拔、高地震烈度等诸多设计难点，因此，提出适合工程的沥青混凝土心墙配合比及控制沥青混凝土心墙质量、施工方法、施工质量检测措施、低温时段施工措施等技术要求。
确保工程的施工质量能满足设计要求。
关键词：沥青混凝土心墙；施工技术设计；施工方法；施工质量；低温时段施工措施中图分类号：TV544 文献标识码：B 文章编号：1006-3951(2021)03-0091-03 DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2021.03.022收稿日期：2020-08-01作者简介：刘玉杰（1985-），男，新疆库尔勒人，工程师，主要从事水利工程项目管理工作。
三峡工程大坝混凝土快速施工新技术摘要：三峡工程自1993年开工至今，已经历了十个年头。
工程建设进展顺利，工程进度符合总进度计划要求，工程质量满足设计要求，工程投资控制在概算范围之内，并在一些技术问题上取得了重大突破，创造了世界水电建设史上一批新的记录，1999年～2001年混凝土浇筑连续三年三破世界记录，本文对三峡工程大坝混凝土快速施工重大科技成就进行介绍。
关键词：三峡工程；混凝土；快速施工1、三峡工程大坝混凝土施工特点三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。
是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。
三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。
枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。
拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站采用坝后式厂房，总装机容量1820万kW。
根据三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。
(1) 工程量巨大。
三峡工程混凝土工程总量为2 800万m3，是长江葛洲坝工程的2.5倍，为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。
第二阶段工程1 860万m3混凝土中，厂坝工程1200万m3。
(2) 高峰强度高，高峰期持续时间长。
首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达548万m3，最大月强度55.35万m3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达400万m3，最高月强度达45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月。
金属结构安装以及其它项目的施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约14.8万t，年高峰强度约5万t，而且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。
其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。
其次，夏季浇筑基础约束区混凝土强度高。
工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
文章编号：０５５９－９３４２（２００６）０９－００５４－０３龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术吴旭（中国水利水电第七工程局，四川郫县６１１７３０）关键词：碾压混凝土坝；筑坝技术；龙滩水电站摘要：连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点，也是层间结合质量的根本保证。
龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置，通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系，有效地提高了碾压混凝土施工强度，保证了施工进度和施工质量。
ＦａｓｔＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆＲＣＣＧｒａｖｉｔｙＤａｍｆｏｒＬｏｎｇｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＷｕＸｕ（ＴｈｅＳｅｖｅｎｔｈＷａｔｅｒＣｏｎｓｅｒｖａｎｃｙａｎｄＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｕｒｅａｕｏｆＣｈｉｎａ，ＰｉｘｉａｎＳｉｃｈｕａｎ６１１７３０）ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＲＣＣｄａｍ；ｄａｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ＬｏｎｇｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ，ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｆａｓｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＲＣＣｄａｍａｎｄａｌｓｏｉｓｔｈｅｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｇｕａｒａｎｔｅｅｏｆｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｏｎｄｑｕａｌｉｔｙ．ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｒｏｐｅｒｗａｙｏｆＲＣＣｔｒａｎｓｐｏｒｔａｎｄｐｌａｃｉｎｇ，ｔｈｅｎｅｃｅｓｓａｒｙＲＣＣｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｅｃｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆＲＣＣｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｇｕａｒａｎｔｅｅｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙ．中图分类号：ＴＶ５４４．９２１（２６７）文献标识码：Ｂ收稿日期：２００６－０８－２１作者简介：吴旭（１９６３—），男，四川遂宁人，教授级高工，中国水利水电第七工程局副总工程师，广西龙滩水电站七局八局葛洲坝联营体副总经理兼总工程师，从事水利水电施工技术与管理工作．１大坝工程概述龙滩水电站大坝坝顶高程４０６．５ｍ，坝顶长８４９．４４ｍ，最大坝高２１６．５ｍ，是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝。
某电站大坝、消力池混凝土施工组织设计一、工程概况某水利水电工程主要由拦河大坝（混凝土重力坝）、右岸引水发电系统（发电洞）、右岸发电厂房、输送电系统等构成。
拦河坝坝顶高程EL.399.5, 坝顶长度128m, 最大坝高65.5m, 堰顶高程EL.382.0, 四孔溢流堰各宽12m, 总宽48m。
本合同大坝工程混凝土工程主要包括：坝体、消力池, 其分项分区工程量详见下表1。
表1 主要混凝土建筑物及工程量表二、混凝土施工引用标准为: DL/T 5144—2001, 《水工混凝土施工规范》。
三、施工准备1、施工风、水、电系统1.1施工供风根据工程特点及施工需要, 混凝土拌和系统及大坝混凝土施工用风采用集中电动空压机供风。
设一个固定空压站, 空压站布置于混凝土拌和系统场地左侧台阶上, 设三台20m3/min电动空压机, 此处设两个2m3储气罐。
1.2施工供水根据现场实际情况, 供水系统分多处布置。
在竹向公路某隧洞上游侧出口处平台布置一容量300 m3储水池, 用2台IS125-100-315B水泵抽水, 抽水点设在拌和楼边河道处。
从储水池引一根DN150供水主管至电站厂房部位及穿过上坝交通洞至大坝右坝肩, 再就近从各供水主管分别引供水支管至混凝土拌和系统、各混凝土施工工作面及其他施工工作部位。
1.3施工供电施工供电系统从主线路上接驳。
1.4施工排水: 施工排水的集水坑已在大坝基础开挖补充措施中明确。
1.5 施工道路：由于施工道路布置与厂房施工关系密切, 利用厂房尾水围堰和大坝下基坑道路。
2.混凝土生产、运输混凝土生产: 在变电站EL.364平台上设一座3×1.5m3拌和楼（旁设外加剂室等辅助设施）。
该楼月产量可达25000m3, 可以同时满足大坝及消力池、厂房混凝土浇筑高峰要求。
垂直运输设备: 一台DMQ540/30门机、一台SDMQ1260/60型门机、一台WK-4A履带吊用于大坝、消力池混凝土施工。
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术随着社会发展和经济进步，水利工程建设得到了越来越多的关注和投资。
水库大坝作为水利工程的重要组成部分，在其施工过程中，混凝土的质量和施工技术是十分重要的。
下面就来对水库大坝混凝土施工技术进行解析。
一、混凝土材料的选择水库大坝混凝土材料种类很多，根据工程要求，要选择相应的材料。
目前常用的材料有水泥、石子、钢筋等。
其中，水泥要选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，石子要选择按照规定筛分的天然石料或机制石料，钢筋要选择按GB1304标准生产的钢筋条。
二、混凝土拌合料的比例混凝土的拌和比例是根据工程要求和具体情况确定的。
一般情况下，按照1:2.5:3的比例进行拌和。
其中，水泥的含量不应低于200kg/m³。
拌合料的水分含量应控制在12%-18%之间，以保证混凝土的质量。
三、混凝土施工工艺流程混凝土施工的工艺流程比较复杂，主要包括以下几个步骤：1.坝体准备在开始施工之前，需要对坝体进行准备，包括清理、压实和基础处理等。
2.钢筋安装钢筋在混凝土中起到了增强坝体强度的作用，在安装钢筋时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，并且要保证钢筋与混凝土的粘结性。
3.混凝土浇筑混凝土的浇筑要根据具体情况和施工要求来进行，一般需要使用混凝土输送泵进行浇注，以减少浪费并提高施工效率。
同时，在浇筑过程中需要控制混凝土的温度和湿度。
4.压实处理混凝土浇筑完毕后，需要进行压实处理。
压实处理可以通过人工压实或振动板压实等方式进行，以保证混凝土的密度和质量。
总之，混凝土施工工艺流程非常复杂，只有严格按照施工图纸和工艺规范进行操作，才能保证混凝土的质量和施工效果。
某电站大坝混凝土快速施工技术摘要：某水电站混凝土双曲拱坝坝高305m，大坝混凝土总方量560万m3，单月浇筑强度超过15万m3/月有21个月，最高的19.4万m3/月,平均月强度高达15.8万m3/月。
由于地质条件等原因，开挖工期滞后9个月，为了尽快发挥某工程发电效益，某管理局要求参建各方结合工程目前的实际情况，加大资源投入，采取一切必要的措施，加快大坝混凝土施工速度，实现原合同20**年**月发电目标。
本文阐述大坝混凝土主要快速施工措施，以供大家参考。
关键词：双曲拱坝混凝土快速施工1 工程概况某水电站位于四川省凉山州盐源县和木里县交界的雅砻江干流上，是雅砻江水能资源最富集的中、下游河段五级水电开发中的第一级水电站。
某水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程***m，建基面高程***m，最大坝高***m，正常蓄水位***m，死水位***m，拱冠梁顶厚**m，拱冠梁底厚**m，最大中心角93.12°，顶拱中心线弧长**m，厚高比0.207，弧高比1.811。
设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m～25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。
在12#～16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，孔口尺寸5m⨯11m（宽⨯高），进口闸门封堵平台高程位于1810m。
在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，孔口尺寸5m⨯6m（宽⨯高）。
在12#～16#坝段1789m～1790m高程上设5个泄洪深孔，孔口尺寸5m⨯6m（宽⨯高）。
在12#～16#坝段布置4孔表孔溢洪道，采用骑缝布置，堰顶高程1868m，孔口尺寸11m×12m。
金属结构工程包括大坝表孔溢洪道工作闸门（4孔）、深孔工作闸门及事故检修闸门（5孔）、导流底孔工作闸门及事故闸门（5孔）、放空底孔工作闸门及事故闸门（2孔）、左右岸导流洞封堵闸门、启闭机及其附属设备。
大坝右岸标主要承担14#～26#坝段混凝土施工，混凝土总量约为254万m ³，钢筋制安2.1262万t。
固结灌浆22.3万m，帷幕灌浆38万m，接缝灌浆12.5万m2，金结安装7080t，钢衬安装1450t。
2 大坝施工形象某水电站大坝右岸混凝土工程合同开工日期为20**年**月**日，由于地质条件等原因，开挖工期滞后9个月，混凝土实际开工日期为20**年**月**日。
为了尽快发挥**工程发电效益，20**年**月**日和**月**日**管理局主持召开了大坝赶工专题会，要求参建各方结合工程目前的实际情况，加大资源投入，采取一切必要的措施，科学组织、精心施工，实现原合同20**年**月发电目标。
为此，项目部组织相关人员于20**年*月编制上报了《**水电站右岸大坝工程20**年发电赶工计划及措施》并通过批复进行实施。
通过近一年的赶工施工，截止目前为止（20*年**月**日）**水电站大坝右岸混凝土工程已开始浇筑的有14#～19#共6个坝段，总计浇筑126仓，浇筑混凝土总量50万m3（大坝进度形象见图1.1），受多种因素影响施工进度较赶工计划滞后1个月。
图1.1 右岸大坝进度形象3. 大坝混凝土快速施工技术 3.1 河床坝段坝基固结灌浆施工3.1.1、坝基固结灌浆方案优化坝基固结灌浆按原设计方案，河床○14～○17坝段采用有盖重灌浆，先浇筑6m 厚的混凝土，并在其强度达到50%设计强度后再钻孔灌浆。
岸坡○18～○26采用无盖重加引管有盖重固结灌浆，即在混凝土浇筑之前，先进行基岩5m 以下段的灌浆施工，5m 以上段采用引管至上下游贴角，待其上混凝土浇筑一定厚度并达到设计强度、同时坝体混凝土温度冷却到封拱温度后，再进行引管有盖重固结灌浆施工。
根据固结灌浆生产性试验成果，同时参考在建类似工程施工经验，河床坝段固结灌浆调整为无盖重灌浆加浅层有盖重加强灌浆。
即在大坝混凝土浇筑前，对坝基范围内的固结灌浆采用无盖重灌浆，力争在坝体混凝土浇筑之前完成；在混凝土满足盖重厚度≥7.5m，相邻坝段浇筑高度≥6.0m 要求，且混凝土龄期达到7天（设计强度值达到15MPa 以上）后，再在混凝土仓面上钻孔对基岩浅表5m 进行有盖重加强灌浆。
右岸河床各坝段优化后的无盖重加有盖重灌浆方案实际工期108天，与原方案150天相比，节省工期42天。
（见表1-1 方案优化前后所需工期对比）3.1.2、坝基固结灌浆施工河床坝段首仓混凝土浇筑前，于20**年**月**日至**日完成了河床○14坝段溶蚀裂隙及小断层灌浆，20**年**月**日正式开始坝基固结灌浆施工。
截止20**年*月**日完成河床○14-○16坝段固结灌浆施工。
灌浆孔采用TYQZJ100D 、KSZ100型潜孔钻或CM351高风压潜孔钻、XY-2型岩芯钻钻孔，孔径76~91mm 。
钻孔测斜采用Kxp-1型测斜仪，终孔孔斜率按不大于2.5%控制。
坝基固结灌浆按方格形式布孔，间排距均为3.0m，0～6m加强灌浆孔布置在无盖重灌浆矩形布孔中间。
在有明显地质缺陷部位（如河床15坝段、16坝段溶蚀裂隙部位）按间排距2.0m布孔。
灌浆压力见表1-2 无盖重固结灌浆分段及压力使用表3.1.3、固结灌浆成果及分析3.1.3.1平均透水率和单位注灰量分析根据表1-3可以看出：无盖重条件下，岩体内裂隙松弛、张开，透水率较大，可灌性好；有盖重条件下，坝基透水率较无盖重时小，岩体透水性、可灌性较好；浅层基岩经过无盖重低压灌浆处理后，透水率大幅减小，通过加强灌浆，细小裂隙进一步得到有效填充。
灌浆随着灌浆次序，透水率及单位注灰量均有较强的规律性，符合分序加密灌浆规律。
3.1.3.2 抬动观测成果右岸河床坝段分别在坝段上游侧和下游侧各布置了1个抬动变形观测孔，采用抬动自动报警装置进行冲洗、压水、灌浆等带压作业工序全过程监测。
累计监14坝段发生在无盖测压水2502段次，灌浆7696段次，最大抬动变形情况如下：○重G1414-Ⅱ-5孔段52μm ，灌浆压力3.0MPa；○15坝段发生在有盖重J1517-II-916坝段发生在无盖重G1618-Ⅱ-3孔段59μm ，孔段39μm ，灌浆压力2.5MPa；○灌浆压力3.0MPa。
根据成果显示，未发生超标抬动变形。
3.1.3.3 灌后检查孔压水情况从表1-4可知，在防渗帷幕中心线上下游5m范围内共布设9孔，共压水49段次，透水率全部小于1Lu ，在5m范围外共布设46孔，共压水244段次，其中241段次透水率小于3Lu，只有○16坝段3个孔口段压水不合格，不合格孔段不超过规定的150%，故满足要求。
3.1.3.4灌后检查孔取芯情况根据钻孔地质柱状图并结合孔内全境图像知：○14坝段灌后取芯率80.1%较灌16坝15坝段灌后取芯率80%较灌前的71.2%提高8.8%；○前的64.3%提高15.8%；○段灌后取芯率87.4%较灌前的68.1%提高19.3%；绝大部分检查孔钻孔裂隙中发现水泥结石充填，且胶结较好。
3.1.3.5灌后检查孔声波波速检查15坝段在无盖重灌浆结束后进行声波检测不合格，然后从表1-5中可知，除○进行全面补强灌浆后检测合格，其它坝段声波检测总体合格，对于局部不合格部位已进行了补强灌浆处理并重新进行检查，结果合格3.1.4 固结灌浆小结**水电站右岸河床坝段坝基固结灌浆施工灌浆成果数据真实、可靠，灌浆成果具有较好的规律性，灌后检查孔压水试验成果、声波测试成果、变模测试成果均满足设计技术要求。
由单一有盖重灌浆方式优化为无盖重加有盖重方式灌浆，减少混凝土内打断钢筋、设备搬迁、仓面污染等；降低了打断冷却水管机率；同时根据岩体质量分级，尽可能采用自下而上灌浆，提高钻灌效率，加快施工速度，缩短直线工期，保证了大坝混凝土浇筑按进度计划实施。
63. 2 大坝4.5m混凝土升层施工根据大坝混凝土目前的实际施工状况，受常规3m升层受转仓耗时、混凝土间歇期、缆机效率等影响，目前已滞后20**年赶工计划**个月，再加上后期由于坝段增加、仓位面积减小、坝体复杂结构出现，缆机效率必将进一步受到影响，采用3m升层施工进度很难实现20**年发电目标，为此我部提出在右岸大坝采用4.5m升层施工以加快施工进度，并针对3m+4.5m和4.5m+4.5m（孔口、牛腿等特殊结构部位除外）两种方案的进度计划进行了对比分析。
3.2.14.5m升层混凝土浇筑的实施情况我部于20**年**月**日在15#坝段EL.1616.0～EL.1620.5m高程进行了4.5m升层实验并在15#、17#坝段分别采取了4.5m升层浇筑施工。
通过实践得出以下结论：（1）EL.1885m高线拌和系统运行基本正常，生产能力满足施工要求。
通过实施混凝土一条龙考核，加强各环节的衔接，能够大幅提高浇筑强度。
（2）大坝坝体成型体形满足技术规范；混凝土表面气泡少，外观质量符合规范要求；上下游面4.5m大坝模板变形量≤20mm，结构安全可靠，满足规范要求。
（3）通过采取加快浇筑速度缩短坯层覆盖时间，对坯层及时覆盖保温被防止热量倒灌，实时进行仓内喷雾等措施，能够有效控制浇筑时段的混凝土温度回升。
（4）通水冷却和混凝土内部温度检测结果表明，4.5m升层混凝土温度指标满足设计要求，处于可控状态，未出现异常变化，冷水机组运行正常。
4.5m升层块对相邻坝块的混凝土内部温度影响小。
（5）在相似环境下，4.5m升层仓比3.0m升层仓混凝土温升幅度大且持续时间较长，4.5m升层仓最高温度出现时间比3m升层仓晚9～32h，需要从影响混凝土内部温度的源头做好温控工作，主要是提高混凝土入仓强度和浇筑温度合格率，在后续的通水控制中降低通水温度或通更大流量的冷却水。
（6）以17#坝段EL.1634m～EL.1733m高程为例分析，3m升层仓施工周期预计为8d，4.5m升层仓施工周期预计为10d，若全部采用3m升层共计33仓预计需264d，全部采用4.5m升层共计22仓预计需220d，采用4.5m升层仓预计可以节约工期44d。
3.2.24.5m升层混凝土浇筑小结先浇块采用3m、后浇块采用4.5m升层，虽基本满足20**年发电目标，但工期紧张，金属结构安装强度高，压力大；若先浇块与后浇块均采用4.5m升层方式，工期满足20**年发电要求，金属结构安装时间较第一种方案富余。
4.5m高的双曲拱坝升层混凝土浇筑在国内尚属首次，我们通过前期充分的计算、分析和判断，并通过在现场切实落实温控措施，成功的进行了国内首次双曲拱坝 4.5m 升层混凝土的内部温度控制，达到了预期的效果和目的，具有较高的推广和应用价值。
3.3 增加入仓手段、提高缆机效率目前混凝土入仓有5台缆机，按照已浇筑的情况来看月平均吊运混凝土约2.5万m3/月（1#、4#缆机仅是其它缆机吊运混凝土的50%～60%左右），与其它类似工程单台缆机3.5万m3/月相比，本工程要达到此强度难度很大。
