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埋石混凝土关键施工技术、工艺本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。
1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
埋石混凝土施工方案一、前期准备工作1.施工前的准备工作包括对施工现场进行勘测，确定施工区域和起止点。
同时，还需与设计方进行沟通，确保施工方案的可行性和正确性。
2.施工前的准备还包括对所需材料进行统计和采购，包括水泥、骨料、砂浆等，确保材料配比正确，并提前准备好所有所需工具和设备。
二、基础处理1.在施工区域的起始点和终点处进行标线，并根据设计要求挖掘基坑。
根据土质情况，施工过程中可能需要进行土方开挖和填筑工作。
2.在基坑内进行基础处理，包括对土壤进行夯实和均匀处理，使其具备一定的承载能力和稳定性。
三、模板搭设1.根据设计要求，搭设相应的模板，确保混凝土施工的准确性和一致性。
模板的搭设应保证结构的平整、垂直和水平性，并按照设计要求设置模板支撑点。
四、钢筋布置1.根据设计方案的要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合相关规范和标准，并保证其与模板之间有一定的间隙，以确保混凝土的充实性和质量。
2.钢筋的连接点应进行焊接或打结，以确保整体的稳定性和连贯性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比应符合设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。
在浇筑过程中，应采取措施确保混凝土的均匀性和充实性，避免空洞和不均匀收缩。
2.在浇筑完成后，应按照设计要求进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、石材铺设1.在混凝土表面覆盖保湿膜后，进行石材的铺设。
铺设前需要对石材进行清洗和测量，确保石材的准确性和一致性。
2.石材的铺设要求平整、垂直和水平，须进行精确的对接和拼接。
铺设完成后，应及时清理石材表面的污染和杂物。
七、排水设施安装1.根据设计要求，在埋石混凝土施工过程中进行排水设施的安装。
包括防水层、排水沟、雨水井等。
安装前需进行水平检查和压力测试，确保设施的可靠性和稳定性。
八、总结和验收1.完成埋石混凝土施工后，需进行总结和验收工作。
总结施工过程中的经验和教训，并形成相关的报告。
2.进行验收时，需对施工质量和施工方案进行评估和检查。
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。
二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。
2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。
3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。
三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。
2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。
3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。
4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。
5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。
四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。
2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。
3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。
五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。
只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大,结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺,能有效降低温升,减少温度裂缝，提高工程质量.三、施工工艺流程及操作要点3。
1施工工艺流程3。
2操作要点3。
2。
1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流入场内，并有效排除积水.通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成)，并冲洗干净，排除积水和其他杂物,处理完毕，验收合格后,再放样立模。
3.2。
2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏.模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状,尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求;③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm.④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程,以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
(2) 半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ6—φ50双钢管纵围楞；7—φ50双钢管横围楞3。
埋石砼施工方案1. 引言埋石砼是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的地基、路面和护坡等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的步骤、工具和材料，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要对工地进行一些准备工作，包括： - 清理和平整施工区域； - 根据设计要求进行测量和标线； - 准备所需的工具和材料。
2.2 模板安装埋石砼的施工需要使用模板，用于确保砼的形状和尺寸。
模板的安装步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的模板板材和尺寸； 2. 将模板板材按照设计要求修剪和拼装； 3. 使用支架将模板固定在施工区域。
2.3 钢筋布置钢筋是埋石砼中起到加固作用的重要组成部分。
钢筋布置的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢筋的种类、尺寸和数量； 2. 清理施工区域，确保钢筋的布置位置清晰可见； 3. 将钢筋依次放置在模板内，注意保持正确的间距和覆盖深度。
2.4 砼浇筑和振捣砼浇筑是整个埋石砼施工中最关键的环节之一。
具体步骤如下： 1. 准备好砼搅拌机并按照设计要求配制好砼； 2. 将砼倒入模板内，逐渐填满整个施工区域； 3. 使用振捣器进行振捣，以确保砼充分密实。
2.5 养护砼浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保砼的强度和耐久性。
养护的步骤如下： 1. 在施工完成后立即进行浇水，以避免砼表面过早干裂； 2. 在浇水后覆盖保湿膜或使用喷雾器保持湿润； 3. 根据设计要求进行养护时间，通常需要持续数天或数周。
3. 工具和材料3.1 工具在进行埋石砼施工时，常用的工具包括： - 模板板材和支架； - 钢筋切割机和焊接设备； - 砼搅拌机和振捣器； - 喷雾器和浇水工具。
3.2 材料埋石砼施工所需的材料包括： - 水泥、砂子和石子等配制砼的原材料； - 钢筋等加固材料； - 保湿膜和喷雾器用的水源。
4. 建议和注意事项4.1 设计要求在进行埋石砼施工前，需要根据设计要求进行施工准备和施工步骤的执行，以确保施工的准确性和质量。
（6〕埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽查收封底→二次测量放线→支模〔对拉螺栓加固〕安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→撤掉模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A〕施工场所准备测量放线，定出中心线及开挖界线限。
去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻挡物 ;在基槽周围挖设排沟渠，消除地表水。
（B〕基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外 5 米以上堆放，开挖长度依照现场所质情况进行分段开挖，每段约 15 ～ 20 米。
开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，保证基底吻合设计及相关标准要求。
严格依照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
〔 C〕堪岩局部基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 ,严格控制混凝土的配合比 ,砼中块石的掺量控制在 15 %。
块石用人工摆放，分别部署。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑达成后及时养护，防范由于内外温差过大而产生砼缩短开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D〕墙身施工基础浇筑达成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
〔 E〕模板安装模板采用钢模板，严禁使用出缺角、破坏的模板。
保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间地址正确。
拥有足够的强度、刚度和牢固性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的圆满性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防范漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用 M12 对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000 ×500 的间距部署，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
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（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
埋石砼施工工艺
材料运输：
块石和砼是建筑施工中必不可少的材料。
块石是从石料场购买并由工人手工抬运入仓，而砼则是由砼拌和站供料，再用胶轮架子车运至仓面。
埋石砼浇筑：
在进行埋石砼浇筑时，需要按照分层施工的顺序进行操作，每层浇筑高度约为0.8米。
在浇筑前，需要对水平工作面进行
常规施工缝处理，并清除仓面浮浆和残渣。
接着，打毛冲洗使其表面充分湿润，以便块石与混凝土的结合面为毛面结合。
块石应该错开摆放，缝紧浆饱。
浇筑施工：
首先要铺砼，为了使其表面充分湿润，石料需要洒水湿润，但不得残留积水。
铺砼的厚度约为8厘米左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料。
然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2米，并且超前不得大
于30分钟。
石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10厘米左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。
竖缝灌砼和振捣：
石料摆放就位后，应即时进行竖缝灌砼。
竖缝砼分两次灌砼和两次振捣。
采用1.7千瓦插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30秒左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度。
相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250毫米左右），特别注意防止重振和漏振。
每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。
设置伸缩缝和排水孔：
在埋石砼浇筑完成后，需要设置伸缩缝和排水孔，以确保建筑物的稳定性和排水。
本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。
1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至基础顶面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的20%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
基础砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
（2）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工质量保证措施1）模板工程根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。
安装前清除表面污物，并矫正变形。
先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。
模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。
浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
2）砼材料质量控制措施水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。
并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；堆放水泥在底部用木板隔离地面0.3m左右，距离边墙至少0.2m；水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。
常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。
为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。
凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；砂中的含泥量符合有关规范要求，施工用砂按批数及数量要求抽检；拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》的规定；每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；生产过程中测定骨科的含水量和骨科用量；计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行鉴定。
水泥偏差<±2%，粗、细骨科偏差<±3%，水偏差<±2%。
3）砼搅拌质量控制措施砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8%；单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%；搅拌好的砼做到基本卸尽。
在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。
4）砼运输质量控制措施本工程砼施工在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度,所测调度符合设计和施工要求；砼拌和物运至浇筑地点的温度,最高不超过35℃,最低不低于5℃。
5）浇筑前的检查浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。
6）砼浇筑质量控制措施砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝；浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒下料。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至基础顶面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的20%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
基础砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
7）施工缝已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。
水平施工缝的表面可用压力冲毛。
当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。
水平缝面设置凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。
一般不设垂直施工缝。
8）修补混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。
9）砼养护质量控制措施制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；在正常气温条件下，砼表面一般配在浇筑完毕后12～18小时即开始养护，砼养护时间不小于14天；洒水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定；砼的养护用水与拌制用水相同。
2、关键施工技术、工艺本工程关键施工技术、工艺为C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工，详细流程如下：施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
（1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
（2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
（3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
（4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
（5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
