氨合成塔内件安装注意事项
- 格式：doc
- 大小：34.50 KB
- 文档页数：4
下载文档原格式
合集下载
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。
在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。
首先，进行氨合成塔的反应器安装。
反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。
首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。
安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。
接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。
这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。
安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。
在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。
然后，进行压缩装置和再生装置的安装。
压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。
安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。
最后，进行氨合成塔的管道安装。
管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。
在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。
安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。
过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。
首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。
其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。
同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。
最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。
总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。
卡萨利氨合成塔内件安装
卡萨利氨合成塔内件安装作者：宋艳兵来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要大型设备氨合成塔内件安装质量非常高，它的安装好坏直接影响到合成氨装置运行。
本文总结了大型设备氨合成塔内件安装经验，详细介绍了内件安装的施工方法，为施工提供了经验。
关键词氨合成塔合成废锅内件吊装找正安装中图分类号：TE962 文献标识码：A 文章编号：2009年我中化二建山西安装有限公司承揽了青海盐湖综合利用二期项目年产30万吨合成氨装置。
氨合成塔是合成氨装置主要大型设备，是引进CASALE工艺包提供商的专利设备，其主要包括由顶盖、筒体、底封头组成的受压壳体（以下简称氨塔壳体）和由触媒筐、换热器组成的内件（以下简称氨塔内件）两大部分。
氨塔壳体由瑞士CASALE公司设计，哈尔滨锅炉制造厂制造，其安装和一般塔器设备相似，但垂直度要求为一般等高塔器设备（垂直度为H/1000）一半；合成废锅由瑞士CASALE公司设计和制造，其安装和一般卧式压力容器相似，上法兰口直接和氨塔底封头法兰口螺栓连接，两法兰中间的夹有两片铟鏮镍材质的Ω垫圈，垫片分别与两法兰相焊接，两片Ω垫圈中间相联为焊接；内件是由瑞士CASALE公司设计和制造，材质为不锈钢，其吊装是一项非常复杂又很重要的工作，安装的质量直接影响到合成氨塔运行情况。
本文介绍大型合成氨装置的氨合成塔内件安装。
1氨塔筒体、氨塔内件及合成废锅参数和特点1.1设计参数高压氨塔筒体：￠内2570mm*21600mm重量为223吨高压氨塔内件：￠内2190mm*21000mm重量为38吨高压合成废锅：￠内1800mm*13000mm重量为40.3吨1.2内件特点根据合成塔的工艺操作条件，该氨塔内件由三床触媒床、两台中间换热器和保温外壳组成。
物料采用径向流的结构，触媒利用率高。
内件的使用温度较高，因此全部内件都采用了高温性能较好的不锈钢，三床触媒筐可分别吊出塔体，装填触媒较方便，解决了由于内件太长太重造成的吊装困难的问题。
凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法
&C Technology工凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法朱文俊中化二建集团有限公司山西太原030021摘要首先对凯洛格氨合成塔的装方法进行了分析。
在工中，进格氨合成塔内件与工装筒连接螺栓的功能、自制加长套筒扳手、改变催化剂装填的传统作业程序、自主设置电牵引机构等，大地降低了工程成本，缩短了工工期，确保了催化剂的活性，保证了施工量，为今后同类型设备装工积累了宝贵的经验。
关键词合成塔内件导入紧固型螺栓套筒型扳手催化剂中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(201/05-0038-04#引言作为重要的无机化工产品，合成氨工业在国民经济中占有重要的地位，其用途十分广泛,对我国化学工业的发展特别是农业生产发挥了重要的作用。
近年来，随着科学技术的进步，农业生产水平进一步提高，合成氨工业不断发展,生产规模不断扩大。
氨合成塔作为合成氨装置中最核心的设备，随着生产的大型化，其直径和重量也随之不断增加。
为克服传统立式合成塔的缺点，目前规模超过30万t/a的合成氨装置多采用卧式氨合成塔，其中美国凯洛格-布朗路特公司(KBR)研发的凯洛格卧式氨合成塔就是其典型代表之一，在国内外应用极为广泛。
本文以内蒙古博大实地5080化肥中格氨合成塔装为，技术研发，成功改进了原KBR公司的专有施工技术方案,在用中了工量，了工，了良好的经济效果，赢得了业主的好评，在大型卧式合成塔工中有广泛的用R 2凯洛格卧式氨合成塔简介内蒙古博大实地5080化肥项目采用凯洛格-布朗路特合合成氨技术，其核心设备格氨合成塔为卧式布置,规格为,3000-29960,其中壳体重3101,外形长32m；内件32750x26750,重1631；触媒重143t工装40用装工R其中氨合成塔件安装程序繁多,工序复杂，精度要求高，催化剂装填时间短，给现场施工带来了一定的难度。
3内件安装工艺流程及施工技术要点3.1内件施工工艺流程格氨合成塔设备重量大，装，精度要求高。
贵州天福氨合成塔内件吊装方案
编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。
业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。
氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。
装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。
氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。
选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。
2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。
3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。
4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。
根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。
合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项
合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!合成氨是化工生产中常见的一种重要原料，其生产工艺中，合成塔是至关重要的组成部分。
氨合成塔操作控制要点
二、冷激式氨合成塔
上图为“凯洛格四床层轴向合成塔”改 为“三床层轴-径向合成塔”的数据
布朗工艺合成氨装置采用的合成塔形式 都是绝热型的，结构相同，仅尺寸不同。
优点：塔径小，制造方便，内部结构简 单，不易损坏.
二、冷激式氨合成塔
轴-径向氨合成塔内件
布朗绝热式合成塔
二、冷激式氨合成塔
卧式合成塔：
这种塔为径向流动而横卧设置，具有径向合 成塔的优点，床层压力降小，可采用小颗粒催化 剂。
该塔分为冷激型和中间换热式的卧式合成塔 两种。
下图为中间换热式的，由耐压壳体、封头和 内件三大部件构成。
三、氨合成塔的操作要点
• 一、温度的控制
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!
举例：轴向激冷
轴向冷激式氨合成塔： 该塔优点：用冷激气调节 反应温度，操作方便，结构 简单，内件可靠性好合成塔 简体与内件上开设入二、孔冷，激装式氨合成塔 卸催化剂时，不必将内件吊 出，外筒密封在缩口出。 明显缺点：虽便于密封， 但焊接合成塔封头前，必须 将内件装妥。维修不便，难 以检查修理。
二、冷激式氨合成塔
Theme 氨合成塔
——合成氨生产的主要设备之一
一、结构特点及基本 要求
一、氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用。 其原因： （1）氢脆 （2）氢腐蚀 （3）高温、高压下，氮与钢中的铁及其他 元素生成硬而脆的氮化物，导致金属性能的 降低。
一、结构特点及基本要求
二、合成塔内件的催化剂床层根据“换 热形式”不同分类： 连续换热式 多段间接换热式 多段激冷式 结构特点及基本要求 三、氨合成塔内件结构繁多，目前主要 有两种塔型： 冷管式（连续换热式） 冷激式（多段冷激式）
举例：径向激冷
塔内件安装注意事项
塔内件安装注意事项
1. 在安装塔内设备之前，必须先进行安全评估和规划，确保施工过程中不会对塔结构造
成损害。
2. 特别注意设备的重量和尺寸，确保其能够安全地放置在塔内，并且不会对塔结构造成
过大的压力或负荷。
3. 设备的安装位置应符合相关设计和规范要求，谨防设备安装不稳造成的安全隐患。
4. 安装过程中需遵循相关安全操作规程，穿戴好防护装备，特别是在高处作业时应注意
安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
5. 设备的电气部分的安装需要由专业电工负责，确保符合电气安全标准，并遵循相关电
气安装规程。
6. 在安装过程中，应时刻注意周围环境的变化，如气象条件、工作人员和工具的位置等，确保施工安全。
7. 安装完成后，需要进行相关测试和检查，确保设备的安装质量和功能运行正常。
8. 安装完毕后，应及时清理现场，将不需要的材料和垃圾妥善处理，保持塔内整洁。
9. 塔内设备的安装需要由专业人员进行，必要时应咨询专业工程师或技术人员的意见和
指导。
10. 在安装完成后，应设立定期维护和检查计划，确保设备的正常运行和安全性。
合成氨装置塔的布置与配管浅析
２ ． ２ ． ４ 沿塔 的管道 的设 计原 则
在装置塔 的周 围需要进 行配 管的设计 ，在管道从塔 口出来 后 需垂直 向下，达 到地 面，管道和塔 身需有一定距离 ，相邻 的 两个管线 也有 设计 一定的间隔，这样才能确保在实 际的应用过 程 中不会 出现 冲突现象。在进行 管道 设计 时还 需注意 ，管道 的 位置 不能妨碍 平台的操 作，须满 足程序设备要求 ，设计 的方便 检修和操 作，按从上倒 下的原则，从大管径到小管径来进行有 ２ ． １ 塔 的平面 布 置优 化 序 的施 工，在 满足实际生活 需求 的情况 下，尽量缩短管道 的长 个 优质的合成氨装置塔必须要有科学的设计 ，塔 的结构 度 ，进行统一 的布局和规划 ，尽可能的展现外观 的美观 。 ． ２ ． ５ 管道 的配 管优 化 必须 要和 其他 设备能够达到有效的衔接 。所 以必须要对于现场 ２ 的实际需求和周围设备进行 了解 ，综合考虑布置点 ，对于合成 管道 的配 管优化主要体现在塔顶管道 、塔侧面管道和公用 氨装置塔 进行布置的时候需要遵循一下的几条原则 ： ①进行多 工程管道三个方面 ，在塔顶管道 的配管 中，需考虑实际应力需 个装置塔 的位置设定时 ，需将其设置在一条直线上 ，应与管廊 求 ，在适 当的位置 设置 管道 。施工过程 中，遵循 “ 步步低 ”的 呈平 行状态 。②相近 的两个装置 塔 间的距 离应大 于 ２ ｍ，并且 原则进行设计 ，需考虑管道 的柔性 ，通过专业技术进行位置 设 平 台需要保持在 同一高度 最为标 准，如果平台不能保持在同一 置 ，避免管 口由于承受较大压力而 出现故障 问题。塔侧 面管道 高度 那么 距离应在 ２ ． ５ — ３ ｍ之 间，并且 平台应单独 设置 ，避 免 在配管 的过程 中，如果上方有 阀门的情况 ，则 阀门需要与管 口 重叠现 象，保 持两个装置塔 之间能够 有足够的距离 。③对有些 进行连接 ，避免 出现积液现 象。当装置塔 的侧面同一角度上出 长径 比大 的塔 ，靠 自身的条件支撑非常困难，故须在它下面搭 现多个 出入料 口的时候 ，由于需要足够 的管径确保原材料的通 建框架 结构，加强装置塔的结构稳定性。④对设计过程 中需注 过 ，所 以需要考虑 管道 的柔性 ，尽 量使用一些大 管径 的管道 。 意合 成 氨 装 置 塔 的 高度 ，须 根 据 实 际情 况 来 具 体 设 定 。 公 用 工 程 管 道 是 用 来 确 保 维 修 和 管 理 工 作 的 ，通 常 情 况 下 沿 着 ２ ． ２ 塔的 管道 设计 优化 装 置 塔 排 布 置 ，在 平 台周 围方 便 操 作 的位 置 进 行 公 用 工 程 管 道 ２ ． ２ ． １ 初 步规 划 的设计 ，根据 实际情况 的需要 ，通过对于设计检修的高度进行 装 置塔 的管道 在进 行安装 之前 需要进 行 详细 的设计 ，设 确定 ，设置在适合 的高度层 ，不需要每一层都进行设置 。 计 的首要 条件 必须要 满足 工艺 的要求 ，同时还 要考虑 后期 的 ３ 结束 语 维护 和检 修工 作 ，进 行合理 的管 理和操 作平 台分 区。操作 区 合成氨装置塔是企业生产效益 的 良好保 障，也是实际生活 的作 用主 要是通 过平 台和 爬梯 ，对 装置塔 的上 不 阀门或者 设 工作 中最 为重要 的生产 设备 ，通过对 合成氨装 置塔 的合理 布 备 的 内部检修 入 口。配管 区是和 其他设 备相 连的 区域 ，或 者 置和 配管 ，可提 高生产 效率 。在对 合成 氨装置 塔进 行设计 和 可 以作为 管廊 的 出入 口，在 配管 区进行 工作 ，尽 量避 免穿 过 施工的过程 中， 须严 格遵 守各项设计规范要求， 结合实际生产 ， 操 作 区 ，这 也 是 进 行分 区 的 主 要 目的 。 需充 分考虑 塔 的结构和对 装置 塔 的维 护及检 修 。通过 多次 的 ２ ． ２ ． ２ 管 口方位 设置 复核 ，利用专 业 的角度对 系统 和各个 管道进 行有 效融合 ，避 在定 塔的管 口方位时 ，首先要 对塔 的内部结构有 所 了解 ， 免 出现设计 不当 导致 的施 工 问题。只有 通过合 理 的布 局和精 先搞 清楚 是什 么类 型 的塔 ，如板 式塔 、填 料塔 等 ； 其 次要清 细 的配管 设计施 工才 能保 证合 成氨装 置塔 的实用性 ，根据施 工实际情况不断地进行优化 。 收 稿 日期 ： ２ Ｏ １ ７ ＿ Ｊ ０ ５ ＿ Ｊ ０ ４ 参考文献
在装置塔 的周 围需要进 行配 管的设计 ，在管道从塔 口出来 后 需垂直 向下，达 到地 面，管道和塔 身需有一定距离 ，相邻 的 两个管线 也有 设计 一定的间隔，这样才能确保在实 际的应用过 程 中不会 出现 冲突现象。在进行 管道 设计 时还 需注意 ，管道 的 位置 不能妨碍 平台的操 作，须满 足程序设备要求 ，设计 的方便 检修和操 作，按从上倒 下的原则，从大管径到小管径来进行有 ２ ． １ 塔 的平面 布 置优 化 序 的施 工，在 满足实际生活 需求 的情况 下，尽量缩短管道 的长 个 优质的合成氨装置塔必须要有科学的设计 ，塔 的结构 度 ，进行统一 的布局和规划 ，尽可能的展现外观 的美观 。 ． ２ ． ５ 管道 的配 管优 化 必须 要和 其他 设备能够达到有效的衔接 。所 以必须要对于现场 ２ 的实际需求和周围设备进行 了解 ，综合考虑布置点 ，对于合成 管道 的配 管优化主要体现在塔顶管道 、塔侧面管道和公用 氨装置塔 进行布置的时候需要遵循一下的几条原则 ： ①进行多 工程管道三个方面 ，在塔顶管道 的配管 中，需考虑实际应力需 个装置塔 的位置设定时 ，需将其设置在一条直线上 ，应与管廊 求 ，在适 当的位置 设置 管道 。施工过程 中，遵循 “ 步步低 ”的 呈平 行状态 。②相近 的两个装置 塔 间的距 离应大 于 ２ ｍ，并且 原则进行设计 ，需考虑管道 的柔性 ，通过专业技术进行位置 设 平 台需要保持在 同一高度 最为标 准，如果平台不能保持在同一 置 ，避免管 口由于承受较大压力而 出现故障 问题。塔侧 面管道 高度 那么 距离应在 ２ ． ５ — ３ ｍ之 间，并且 平台应单独 设置 ，避 免 在配管 的过程 中，如果上方有 阀门的情况 ，则 阀门需要与管 口 重叠现 象，保 持两个装置塔 之间能够 有足够的距离 。③对有些 进行连接 ，避免 出现积液现 象。当装置塔 的侧面同一角度上出 长径 比大 的塔 ，靠 自身的条件支撑非常困难，故须在它下面搭 现多个 出入料 口的时候 ，由于需要足够 的管径确保原材料的通 建框架 结构，加强装置塔的结构稳定性。④对设计过程 中需注 过 ，所 以需要考虑 管道 的柔性 ，尽 量使用一些大 管径 的管道 。 意合 成 氨 装 置 塔 的 高度 ，须 根 据 实 际情 况 来 具 体 设 定 。 公 用 工 程 管 道 是 用 来 确 保 维 修 和 管 理 工 作 的 ，通 常 情 况 下 沿 着 ２ ． ２ 塔的 管道 设计 优化 装 置 塔 排 布 置 ，在 平 台周 围方 便 操 作 的位 置 进 行 公 用 工 程 管 道 ２ ． ２ ． １ 初 步规 划 的设计 ，根据 实际情况 的需要 ，通过对于设计检修的高度进行 装 置塔 的管道 在进 行安装 之前 需要进 行 详细 的设计 ，设 确定 ，设置在适合 的高度层 ，不需要每一层都进行设置 。 计 的首要 条件 必须要 满足 工艺 的要求 ，同时还 要考虑 后期 的 ３ 结束 语 维护 和检 修工 作 ，进 行合理 的管 理和操 作平 台分 区。操作 区 合成氨装置塔是企业生产效益 的 良好保 障，也是实际生活 的作 用主 要是通 过平 台和 爬梯 ，对 装置塔 的上 不 阀门或者 设 工作 中最 为重要 的生产 设备 ，通过对 合成氨装 置塔 的合理 布 备 的 内部检修 入 口。配管 区是和 其他设 备相 连的 区域 ，或 者 置和 配管 ，可提 高生产 效率 。在对 合成 氨装置 塔进 行设计 和 可 以作为 管廊 的 出入 口，在 配管 区进行 工作 ，尽 量避 免穿 过 施工的过程 中， 须严 格遵 守各项设计规范要求， 结合实际生产 ， 操 作 区 ，这 也 是 进 行分 区 的 主 要 目的 。 需充 分考虑 塔 的结构和对 装置 塔 的维 护及检 修 。通过 多次 的 ２ ． ２ ． ２ 管 口方位 设置 复核 ，利用专 业 的角度对 系统 和各个 管道进 行有 效融合 ，避 在定 塔的管 口方位时 ，首先要 对塔 的内部结构有 所 了解 ， 免 出现设计 不当 导致 的施 工 问题。只有 通过合 理 的布 局和精 先搞 清楚 是什 么类 型 的塔 ，如板 式塔 、填 料塔 等 ； 其 次要清 细 的配管 设计施 工才 能保 证合 成氨装 置塔 的实用性 ，根据施 工实际情况不断地进行优化 。 收 稿 日期 ： ２ Ｏ １ ７ ＿ Ｊ ０ ５ ＿ Ｊ ０ ４ 参考文献
合成氨的重点设备、危险因素及防范措施
合成氨的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位1.转化系统转化系统由二段转化炉、二段转化炉、废热锅炉以及燃料燃烧、烟气废热回收设备组成。
高温设备集中，一段炉炉膛高达1300℃，二段炉出口950℃，废热锅炉产生IOMPa(表)高压蒸汽。
设备内为易燃、易爆气体，压力达4MPa(表)。
转化系统是装置中的高温区，其特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒。
若发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾，爆炸事故。
2．合成系统合成系统由合成塔、水加热器、热交换器、冷交换器、水冷器、氨冷器、氨分离器等高压设备组成。
是装置中高压设备集中的区域。
设备压力等级一般为20～25MPa(表)。
设备内工艺介质为H2、N2、NH3等。
由于压力高，设备发生泄漏，易造成火灾、中毒、爆炸事故。
如设备存在缺陷或产生氢脆、产生裂纹，在发生物理爆炸的同时，还可发生化学爆炸，往往造成灾难性的后果。
(二)重点设备1.一段转化炉一段转化炉承担着将原料烃类与蒸汽发生反应制取原料气的任务。
其操作、运行是否正常影响到整个装置的安全运行，是装置中结构复杂，操作条件苛刻的关键设备。
一段转化炉曲辐射段、对流段及燃料系统组成。
辐射段一般有几百根转化炉管，炉管内装填催化剂，烃类与水蒸气在炉管内反应。
炉管外用燃料气(油)燃烧形成的火焰直接加热，炉管外壁温度高达900-950℃，炉管内压力为4MPa(表)，运行条件比较苛刻。
对流段为有效回收热能，采佣多种工艺物料与烟气换热，换热方式较复杂。
一段转化炉在生产中，如发生催化剂中毒、结碳，水碳比失调，燃料系统故障、炉管超温等都可造成事故。
如发生设备损坏、泄漏还可引发重大火灾、爆炸事故。
2．压缩透平机组合成氨装置有合成气压缩机、氨气压缩机、工艺空气压缩机、原料气压缩机四大机组采用离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
原料气压缩机压缩气体为天然气或干气，出口压力4MPa(表)；氨气压缩机压缩气氨，出口压力1．6—1．8MPa(表)；工艺空气压缩机压缩空气，出口压力4MPa(表)；最重要的是合成气压缩机，压缩气体为H2、N2气体，出口压力—般为20—25MPa(表)，采用10MPa(表)高压蒸汽透平驱动，转速可达11000r／min，被称为合成氨装置的“心脏”。
氨合成塔内件安装方案及过程控制
合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。
四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。
附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。
触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨合成塔内件安装注意事项
一、安装前的检查
1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。
对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。
2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。
3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。
4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。
二、合成塔内件安装前的准备
1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。
2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。
根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。
3、准备好4块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。
4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。
5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4扣即可。
（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。
）
三、合成塔内件的安装
1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒
吊装法兰上热电偶，付线位置找正。
2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。
3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。
4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作，
四、装催化剂前的准备工作
1、装0米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。
2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。
3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。
4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。
5、装好四段催化剂填加漏斗。
五、装填料催化剂
1、装四段填料催化剂。
2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。
3、装三段催化剂。
4、卸下0米定位板。
5、装上部换热器。
6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。
7、装0米定位板，并按第一次装0米定位板的方法对0米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有
效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。
8、装二段催化剂。
9、卸下0米压板。
10、装上菱形分布器。
11、装0米定位板，并按第一次装0米定位板的方法对0米定位板、热电偶外套管、相关付线管进行找正、紧固，并用白布或其它办法对中心管、热电偶外套管、付线管、上部换热器上升管堵严。
12、装一段催化剂。
13、取下0米定位压板。
14、装上0米压板，并按外筒上封头上平面热电偶、付线的位置精确找正。
使其误差≤±1mm后压紧0米压板。
（0米压板上平面与内件中心管上平面之间距离要符合内件图纸要求）
15、装合成塔内件小盖，再一次校核小盖上各部分尺寸。
16、焊接热电偶外套管、中心管、小盖，注意，要先点焊定位校核尺寸无误后再满焊，焊接小盖时要防止小盖热变型。
17、焊中心管时要注意中心管的高度及同心度。
18、加装小盖上各付线填料。
六、装合成塔大盖
1、准备好4条付线管引管。
2、装合成塔大盖，合成塔大盖就位后，再进一步校核，小盖中心管上平面与大盖上平面尺寸是否符合图纸要求，若有偏差做出相应的处理。
3、紧固合成塔大盖。
4、装合成塔大盖上各付线，中心管填料。
5、装热电偶内套管。
七、装合成塔尾部填料
1、装合成塔尾部填料。
2、校核合成塔尾部填料压盖与外筒气体出口及相关部位尺寸，若有偏差做出相应的处理。
3、安装底部盲板。
以上各项工作完毕后即可进行中心管吹除、电炉丝安装、吹除催化剂粉末等项工作。