软管接头模具设计

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三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。

.....1、本文件规定了软管接头的设计和规化管理。

目的及围2、本文件合用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。

编制农洪进、国真审核林建荣批准公布日期实行日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1目的和围本文件规定了软管接头的设计和规化管理。

本文件合用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。

2引用标准以下标准包含的条则，经过在本标准中引用而构成为本标准的条则。

在标准第一版时，所示版本均为有效。

全部标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨、使用以下标准最新版本的可能性。

TW/LG 03.7.03.04.技–2010管接件控制规ISO 8434-1:2007用于流体传动和一般用途的金属管接头ISO 12151-2:1999用于流体传动和一般用途的软管管接头ISO 6162-1:2002带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）SAE J518:1993法兰式液压管接头《管接件O形圈采用规》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零零件研究所（院）。

4职责各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所供给新增软管接头的构造简图及重点尺寸。

液压件研究所负责对全部软管接头图纸设计和分类管理。

5活动程序软管接头的构造24 度锥软管接头由连结套、接头芯、螺母、O形圈构成。

法兰软管接头由连结套、接头芯构成。

如图1所示。

图 1软管接头组件标准接头芯的种类1）依据《管接件控制规》，标准接头芯按连结形式分为两种：24 度锥连结和法兰式连结，如图2；2）标准接头芯曲折角α包含0°、 45°和 90°（ 0°为直接头芯）；3）当曲折角α为45°或 90°时，每种角度对应可选 3 个高度 H 列为标准接头芯；其余角度、高度接头芯列为非标管理。

D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。

在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。

下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。

一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。

2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。

二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。

2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。

三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。

常见的模具材料有P20钢、718钢等。

四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。

2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。

3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。

五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。

2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。

六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。

2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。

以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。

这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。

模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。

1._27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析（论文+DWG图纸）2.“包装机对切部件”设计（论文+DWG图纸）3.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计（论文+DWG图纸）4.3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计（论文+DWG图纸）5.3L-108空气压缩机曲轴零件（论文+DWG图纸）6.6层框架住宅毕业设计结构计算书7.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计（论文+DWG图纸）8.20地下自卸汽车工作、转向液压系统（论文+DWG图纸）9.20米T梁毕业设计（论文+DWG图纸）10.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析（论文+DWG图纸）11.102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计（论文+DWG图纸）12.146.6药瓶注塑模设计（论文+DWG图纸）13.200米液压钻机变速箱的设计（论文+DWG图纸）14.300X400数控激光切割机XY工作台部（论文+DWG图纸）15.300X400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计（论文+DWG图纸）16.1200熟料圆锥式破碎机（论文+DWG图纸）17.v18.BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计（论文+DWG图纸）19.vC616型普通车床改造为经济型数控车床（论文+DWG图纸）20.C618数控车床的主传动系统设计（论文+DWG图纸）21.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统（论文+DWG图纸）22.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计（论文+DWG图纸）23.CA6140车床主轴箱的设计（论文+DWG图纸）24.CA6140杠杆加工工艺（论文+DWG图纸）25.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（论文+DWG图纸）26.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（论文+DWG图纸）27.CA6900长途客车乘客门及舱门设计（论文+DWG图纸）28.CG2-150型仿型切割机（论文+DWG图纸）29.口门1型固定式带式输送机的设计（论文+DWG图纸）30.口门1型皮带机设计（论文+DWG图纸）31.E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（论文+DWG图纸）32.FXS80双出风口笼形转子选粉机（论文+DWG图纸）33.GBW92外圆滚压装置设计（论文+DWG图纸）34.JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计（论文+DWG图纸）35.JLY3809机立窑（窑体及卸料部件）（论文+DWG图纸）36.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计（论文+DWG图纸）37.jxFXS80双出风口笼形转子选粉机（论文+DWG图纸）38.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计（论文+DWG图纸）39.jx新型组合式选粉机总体及分级部分设计（论文+DWG图纸）40.jx1新型组合式选粉机总体及分级部分设计（论文+DWG图纸）41.jx163MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计42.jx164PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计43.jx189柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计44.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计（论文+DWG图纸）45.jx柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（论文+DWG图纸）46.jx螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计（论文+DWG图纸）47.jx模具-冰箱调温按钮塑模设计（论文+DWG图纸）48.jx内循环式烘干机总体及卸料装置设计（论文+DWG图纸）49.jx绕丝筛管缠绕机（论文+DWG图纸）50.jx卧式钢筋切断机的设计（论文+DWG图纸）51.jx油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计（论文+DWG图纸）52.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程（论文+DWG图纸）53.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程（论文+DWG图纸）54.MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计（论文+DWG图纸）55.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计（论文+DWG图纸）56.PDA模具设计（论文+DWG图纸）57.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计（论文+DWG图纸）58.PLC控制电梯（论文+DWG图纸）59.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计）（论文+DWG图纸）60.PLC控制机械手设计（论文+DWG图纸）61.R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手（论文+DWG图纸）62.SF500100打散分级机回转部分及传动设计（论文+DWG图纸）63.SF打散分级机总体及机架设计（论文+DWG图纸）64.SPT120推料装置（论文+DWG图纸）65.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程（论文+DWG图纸）66.SX6137公路高速客运汽车造型设计（论文+DWG图纸）67.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计（论文+DWG图纸）68.T6113电气控制系统的设计（论文+DWG图纸）69.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（论文+DWG图纸）70.wk外壳注塑模实体设计过程（论文+DWG图纸）71.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（论文+DWG图纸）72.X700涡旋式选粉机（论文+DWG图纸）73.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订（论文+DWG图纸）74.XQB小型泥浆泵的结构设计（论文+DWG图纸）75.YQP36预加水盘式成球机设计（论文+DWG图纸）76.YZJ压装机整机液压系统设计（论文+DWG图纸）77.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计（论文+DWG图纸）78.ZL15型轮式装载机（论文+DWG图纸）79.e3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计（论文+DWG图纸）80.①146.6药瓶注塑模设计（论文+DWG图纸）81.①1200熟料圆锥式破碎机（论文+DWG图纸）82.v83.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）（论文+DWG图纸）84.半自动液压专用铣床液压系统设计（论文+DWG图纸）85.棒料切割机（论文+DWG图纸）86.笔记本电脑壳上壳冲压模设计（论文+DWG图纸）87.冰箱调温按钮塑模设计（论文+DWG图纸）88.拨叉零件工艺分析及加工（论文+DWG图纸）89.播种机设计（论文+DWG图纸）90.叉杆零件（论文+DWG图纸）91.插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计（论文+DWG图纸）92.插秧机系统设计（论文+DWG图纸）93.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计（论文+DWG图纸）94.v95.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（论文+DWG图纸）96.铲平机的设计（论文+DWG图纸）97.车床拨叉夹具（论文+DWG图纸）98.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计（论文+DWG图纸）99.车载装置升降系统的开发（论文+DWG图纸）100.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（论文+DWG图纸）101.冲大小垫圈复合模（论文+DWG图纸）102.出租车计价器系统的设计（论文+DWG图纸）103.出租车计价器系统设计（论文+DWG图纸）104.传动齿轮工艺设计（论文+DWG图纸）105.大模数蜗杆铣刀专用机床设计（论文+DWG图纸）106.大型客车造型设计（论文+DWG图纸）107.大型制药厂热电冷三联供（论文+DWG图纸）108.大直径桩基础工程成孔钻具（论文+DWG图纸）v109.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计（论文+DWG图纸）110.带式输送机传动装置设计（论文+DWG图纸）111.带式输送机自动张紧装置设计（论文+DWG图纸）112.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计（论文+DWG图纸）113.单拐曲轴机械加工工艺（论文+DWG图纸）114.单级圆柱齿轮减速器（论文+DWG图纸）115.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程（论文+DWG图纸）116.底座注塑模（论文+DWG图纸）117.地下升降式自动化立体车库（论文+DWG图纸）118.电流线圈架塑料模设计（论文+DWG图纸）119.电动阀门装置及数控加工工艺的设计（论文+DWG图纸）120.电机炭刷架冷冲压模具设计（论文+DWG图纸）121.电流线圈架塑料模设计（论文+DWG图纸）122.电液比例阀设计（论文+DWG图纸）123.钉磨机床设计（论文+DWG图纸）124.定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计（论文+DWG图纸）125.端面齿盘的设计与加工（论文+DWG图纸）126.对讲机外壳注射模设计（论文+DWG图纸）127.多功能自动跑步机（机械部分设计）（论文+DWG图纸）128.多用途气动机器人结构设计（论文+DWG图纸）129.惰轮轴工艺设计和工装设计（论文+DWG图纸）130.二级直齿轮减速器设计（论文+DWG图纸）131.阀销注射模设计（论文+DWG图纸）.132.法兰零件夹具设计（论文+DWG图纸）133.方便饭盒上盖设计（论文+DWG图纸）134.放音机机壳注射模设计（论文+DWG图纸）135.肥皂盒模具设计（论文+DWG图纸）136.分离爪工艺规程和工艺装备设计（论文+DWG图纸）137.盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计（论文+DWG图纸）138.盖冒垫片（论文+DWG图纸）139.杠杆工艺和工装设计（论文+DWG图纸）140.高层建筑外墙清洗机一升降机部分的设计（论文+DWG图纸）141.高速数字多功能土槽试验台车的设计（论文+DWG图纸）142.隔水管横焊缝自动对中装置（论文+DWG图纸）143.隔振系统实验台总体方案设计（论文+DWG图纸）144.工程钻机的设计（论文+DWG图纸）145.工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（论文+DWG图纸）146.管套压装专机（论文+DWG图纸）147.惯性式汽车制动实验台设计（论文+DWG图纸）148.过桥齿轮轴机械加工工艺规程（论文+DWG图纸）149.盒形件落料拉深模设计（论文+DWG图纸）150.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计（论文+DWG图纸）151.弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计（论文+DWG图纸）152.湖南丫12型拖拉机轮圈落料与首次（论文+DWG图纸）153.护罩壳侧壁冲孔模设计（论文+DWG图纸）154.环面蜗轮蜗杆减速器（论文+DWG图纸）155.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（论文+DWG图纸）156.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计（论文+DWG图纸）157.货车底盘布置设计（论文+DWG图纸）158.机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计（论文+DWG图纸）159.机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计（论文+DWG图纸）160.机械手的设计（论文+DWG图纸）161.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计（论文+DWG图纸）162.机座工艺设计与工装设计（论文+DWG图纸）163.基于AWC机架现场扩孔机设计（论文+DWG图纸）164.基于CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（论文+DWG图纸）165.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真（论文+DWG图纸）166.基于X700涡旋式选粉机（论文+DWG图纸）167.基于X5020B立式升降台铣床拨叉壳体（论文+DWG图纸）168.基于XK5040数控立式铣床及控制系统设计（论文+DWG图纸）169.基于Y32-1000四柱压机液压系统设计（论文+DWG图纸）170.基于YQP36预加水盘式成球机设计（论文+DWG图纸）171.基于Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工（论文+DWG图纸）172.基于Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造（论文+DWG图纸）173.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发（论文+DWG图纸）174.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验（论文+DWG图纸）175.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具（论文+DWG图纸）176.加热缸体注塑模设计（论文+DWG图纸）177.兼容残疾轮椅的中型客车车门总成设计（论文+DWG图纸）178.兼容残疾轮椅的中型客车造型设计（论文+DWG图纸）179.兼容残疾人座椅的中型客车轮椅升降机构设计（论文+DWG图纸）. 180.减速器（论文+DWG图纸）181.减速器的整体设计（论文+DWG图纸）182.减速器锥柱二级传动（论文+DWG图纸）183.减速箱体工艺设计与工装设计（论文+DWG图纸）184.渐开线涡轮数控工艺及加工（论文+DWG图纸）185.绞肉机的设计（论文+DWG图纸）186.搅拌器的设计（论文+DWG图纸）187.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模（论文+DWG图纸）188.金属粉末成型液压机PLC设计（论文+DWG图纸）189.金属切削加工车间设备布局与管理（论文+DWG图纸）190.经济型的数控改造（论文+DWG图纸）191.精密播种机（论文+DWG图纸）192.酒瓶内盖塑料模具设计（论文+DWG图纸）193.卷板机设计（论文+DWG图纸）194.颗粒状糖果包装机设计（论文+DWG图纸）195.壳体的工艺与工装的设计（论文+DWG图纸）196.可调速钢筋弯曲机的设计（论文+DWG图纸）197.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计（论文+DWG图纸）198.连杆零件加工工艺（论文+DWG图纸）199.连杆平行度测量仪（论文+DWG图纸）200.楼宇专业智能写字楼综合布线投标方案的设计（论文+图纸）201.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计（论文+DWG图纸）202.螺旋千斤顶设计（论文+DWG图纸）203.滤油器支架模具设计（论文+DWG图纸）204.民液压式双头套皮辊机（论文+DWG图纸）205.模具-146.6药瓶注塑模设计（论文+DWG图纸）206.模具-①146.6药瓶注塑模设计（论文+DWG图纸）207.模具-冰箱调温按钮塑模设计（论文+DWG图纸）208.模具电机炭刷架冷冲压模具设计（论文+DWG图纸）209.模具水泥瓦模具设计与制造工艺分析（论文+DWG图纸）210.膜片式离合器的设计（论文+DWG图纸）211.磨粉机设计（论文+DWG图纸）212.某大型水压机的驱动系统和控制系统（论文+DWG图纸）213.闹钟后盖毕业设计（论文+DWG图纸）214.内循环式烘干机总体及卸料装置设计（论文+DWG图纸）215.盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（论文+DWG图纸）216.平面关节型机械手设计（论文+DWG图纸）217.普通钻床改造为多轴钻床（论文+DWG图纸）218.普通开关按钮模具设计（论文+DWG图纸）219.气门摇臂轴支座（论文+DWG图纸）220.汽车半轴（论文+DWG图纸）221.汽车维修企业服务与管理模式探讨（论文+DWG图纸）222.桥式起重机小车运行机构设计（论文+DWG图纸）223.青饲料切割机（论文+DWG图纸）224.绕丝筛管缠绕机（论文+DWG图纸）225.乳化液泵的设计（论文+DWG图纸）226.软管接头模具设计（论文+DWG图纸）227.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计（论文+DWG图纸）228.设计AWC机架现场扩孔机设计（论文+DWG图纸）229.设计-AWC机架现场扩孔机设计（论文+DWG图纸）230.设计-CG2-150型仿型切割机（论文+DWG图纸）231.设计工程钻机的设计（论文+DWG图纸）232.设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器（论文+DWG图纸）233.生产线上运输升降机的自动化设计234.生产线上运输升降机的自动化设计（论文+DWG图纸）235.十字接头零件分析（论文+DWG图纸）236.实验用减速器的设计（论文+DWG图纸）237.式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订（论文+DWG图纸）238.手机充电器的模具设计（论文+DWG图纸）239.手机外壳造型及设计步骤文档（论文+DWG图纸）240.输出轴工艺与工装设计（论文+DWG图纸）241.鼠标上盖注射模具设计（论文+DWG图纸）242.v243.数控机床自动夹持搬运装置（论文+DWG图纸）244.双齿减速器设计（论文+DWG图纸）245.双铰接剪叉式液压升降台的设计（论文+DWG图纸）246.水泥瓦模具设计与制造工艺分析（论文+DWG图纸）247.水闸的设计（论文+DWG图纸）248.四层楼电梯自动控制系统的设计（论文+DWG图纸）249.四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究（论文+DWG图纸）250.塑料挂钩座注射模具设计（论文+DWG图纸）251.塑料架注射模具设计（论文+DWG图纸）252.塑料模具设计（论文+DWG图纸）253.套筒机械加工工艺规程制订（论文+DWG图纸）254.体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计（论文+DWG图纸）255.v256.推动架”零件的机械加工工艺（论文+DWG图纸）257.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计（论文+DWG图纸）258.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程（论文+DWG图纸）259.外圆磨床设计（论文+DWG图纸）260.万能外圆磨床液压传动系统设计（论文+DWG图纸）261.涡轮盘液压立拉夹具（论文+DWG图纸）卧式钢筋切断机的设计（论文+DWG图纸）262.-卧式钢筋切断机的设计（论文+DWG图纸）263.五层教学楼（计算书及CAD建筑图（论文+DWG图纸）264.五金-冲大小垫圈复合模（论文+DWG图纸）265.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计（论文+DWG图纸）266.巷道堆垛类自动化立体车库（论文+DWG图纸）267.巷道式自动化立体车库升降部分（论文+DWG图纸）消防环保（论文+DWG图纸）268.小电机外壳造型和注射模具设计（论文+DWG图纸）269.小型轧钢机设计（论文+DWG图纸）270.校直机设计（论文+DWG图纸）271.斜齿轮注射模（论文+DWG图纸）272.斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图（论文+DWG图纸）273.斜联结管数控加工和工艺（论文+DWG图纸+开题报告）274.心型台灯塑料注塑模具毕业设计（论文+DWG图纸）275.新KS型单级单吸离心泵的设计（论文+DWG图纸）276.新型组合式选粉机总体及分级部分设计（论文+DWG图纸）277.型星齿轮的注塑模设计（论文+DWG图纸）278.宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计（论文+DWG图纸）279.旋纽模具的设计（论文+DWG图纸）280.压燃式发动机油管残留测量装置设计（论文+DWG图纸）281.牙签合盖注射模设计（论文+DWG图纸）282.盐酸分解磷矿装置设（论文+DWG图纸）计283.摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程（论文+DWG图纸）284.液压绞车设计（论文+DWG图纸）285.一套毕业设计设计说明书（轴盖复合模的设计与制造）（论文+DWG图纸）286.用VLISP与DCL整合实现绘制抛物线（论文+图纸+答辩PPT）287.引部机壳的加工工艺规程及数控编程（论文+DWG图纸）288.用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器（论文+DWG图纸）289.用于带式运输机上的传动及减速装置（论文+DWG图纸）290.游戏机按钮注塑模具设计（论文+DWG图纸）291.玉米脱粒机设计（论文+DWG图纸）292.载机工作装置的实体建模及运动仿真（论文+DWG图纸）293.支承套零件加工工艺编程及夹具（论文+DWG图纸）294.支架零件图设计（论文+DWG图纸）295.知识竞赛抢答器PLC设计296.知识竞赛抢答器PLC设计（论文+DWG图纸）297.制动器惯性试验台架的研究与开发（论文+DWG图纸）298.中型城市客车车身骨架设计（论文+DWG图纸）.299.中型客车的总布置设计（论文+DWG图纸）300.中型客车车门总成设计（论文+DWG图纸）301.轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（论文+DWG图纸）302.轴类零件机械加工工艺规程设计（论文+DWG图纸）303.轴向柱塞泵设计（论文+DWG图纸）304.总泵缸体加工（论文+DWG图纸）305.组合机床主轴箱及夹具设计（论文+DWG图纸）306.组合件数控车工艺与编程（论文+DWG图纸）307.组合铣床的总体设计和主轴箱设计（论文+DWG图纸）308.钻法兰四孔夹具（论文+DWG图纸）。

软管接头加工方法
软管接头的加工方法有以下几种：
1. 折弯加工：将软管弯曲成所需的形状，通过模具或机械设备进行折弯。

2. 焊接加工：将软管接头的两个端口进行压力焊接，使其固定在一起。

3. 压制加工：使用专用设备将软管接头的两个端口压制在一起，确保密封性能。

4. 螺纹加工：将软管接头的一个端口加工成螺纹形状，以便于与其他螺纹连接件连接。

5. 胀口加工：通过专用设备将软管的一端加工成胀管形状，以便于与其他胀口接头连接。

6. 波纹管加工：将软管接头的一端加工成波纹管形状，以提高软管的柔性和扩展性。

以上是一些常见的软管接头加工方法，具体的加工方法还需要根据不同的软管类型和使用要求来决定。

编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。

该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。

同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。

通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。

总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。

通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。

关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。