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安全阀的设置和选用HG／T 20570．2—95安全阀的选用1、形式及材料安全阀的形式按加载方式来选，工作压力不高、温度较高的容器大多选杠杆式，高压容器一般多选用弹簧式；按气体排放方式选，如容器内介质为有毒、易燃、易爆的气体或为制冷剂和其他会污染大气的气体，应选用封闭式，空气或其他无害气体可采用半封闭式或敞开式；按开启程度来选，高压容器及安全泄放量较大而强度裕度不多的中、低压容器都可采用全启式安全阀，以减少容器的开孔面积。
当介质为空气、水蒸气及要求安全阀作定期开启检验时，应选用带扳手的，而对于有毒、易燃、易爆介质除非有特殊要求，一律选用不带扳手的，若需要带扳手时则应选用封闭式带扳手的安全阀。
安全阀的阀体材料若无特殊要求，当阀的公称压力小于等于1.6MPa 时，选灰铸铁；公称压力小于等于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质，选不锈钢，温度较高时宜选铬钼钢。
2、额定泄放量安全阀的额定泄放量必须大于等于容器的安全泄放量。
安全阀的额定泄放量可由其铭牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有关规定计算。
适当的额定泄放量使安全阀开启时，阀瓣迅速开启并稳定地保持在泄放状态，容器内最大压力始终在容器允许承受的压力范围内，待压力下降后阀门关闭无阀瓣振荡现象。
若额定泄放量过小，则使容器内压力超过允许承受的压力而造成危险，特别是对压缩性很小的液体介质危险性更大。
但若额定泄放量过大，因泄放面积太大，阀瓣开启时介质迅速泄放，使容器内安全阀附近的压力急剧下降到回座压力，刚升起的阀瓣很快又回落到阀座，产生剧烈的撞击而关闭，然而远离阀门处的高压并未消除，当安全阀附近的压力又升到开启压力时，阀瓣再次开启，如此反复，对阀瓣和密封面造成损伤，当用于液体介质时还会引起系统的水击现象。
3、工作压力范围安全阀的最大工作压力不得高于其自身的公称压力，否则阀体强度不够，也不要选用过高公称压力的阀，这样不仅投资高且开启精度也受影响。
安全阀铭牌上所载明的公称压力是阀体在工作温度不超过200℃时所允许承受的最高压力，超过200℃后允许承受的压力将低于其公称压力。
安全阀的设置和选用HG／T 20570．2—951应用范围1.0.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用平安阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用平安阀；不适用于其它行业的压力容器上用的平安阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.0.2 计算方法引自?压力容器平安技术监察规程?和API一520〔见2．3节〕，在使用本规定时，应采用同一个标准来进行泄放量和泄放面积的计算。
2 名词平安阀由弹簧作用或由导阀控制的平安阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的平安泄放阀。
导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
全启式平安阀当平安阀入口处的静压到达其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
微启式平安阀当平安阀入口处的静压到达其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
弹簧式平安阀由弹簧作用的平安阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
背压平衡式平安阀由弹簧作用的平安阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
导阀式平安阀由导阀控制的平安阀。
其设定压力由导阀控制，其动作性能根本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
主平安阀主平安阀是被保护系统的主要平安泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
辅助平安阀辅助平安阀〔有时多于一个〕是主平安阀的辅助装置，提供除主平安阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
实际泄放面积流体经过平安阀的最小流通面积。
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
安全阀的设置和选用导言安全阀是一种常见的阀门，用于控制压缩气体、液体或蒸汽系统中的压力，以防止系统内的压力过高。
本文将介绍安全阀的设置和选用的基本原则和步骤。
安全阀的设置安全阀的设置是为了保护系统免受过高压力的损害。
以下是安全阀设置的几个重要方面：1. 确定工作条件在设置安全阀之前，需要确定系统的工作条件。
这包括确定系统的最大工作压力、工作温度和流量等参数。
这些参数将决定所选安全阀的额定压力和流量等级。
2. 选择适当的安全阀根据系统的工作条件和要求，选择适合的安全阀类型。
常见的安全阀类型包括弹簧式安全阀、致动式安全阀和铸造式安全阀等。
3. 计算安全阀的额定流量根据系统的流量要求和压力降等因素，计算出安全阀的额定流量。
这可以通过使用公式或专业软件来完成。
确保所选安全阀的额定流量满足系统的要求。
4. 确定安全阀的额定压力根据工作条件和要求，确定安全阀的额定压力。
额定压力应略高于系统的最大工作压力，以确保安全阀在系统超压时能够及时打开。
5. 安装安全阀根据安全阀的安装要求和系统的布置，正确安装安全阀。
确保安全阀的进口和出口管道与系统相连，并正确连接，在安装过程中，应注意避免管道中的污物或杂质进入安全阀。
6. 调试和测试安装完成后，进行安全阀的调试和测试。
此步骤确保安全阀能准确地工作，为系统提供必要的过压保护。
安全阀的选用选择适合的安全阀对于系统的安全运行至关重要。
以下是一些选用安全阀的要点：1. 根据系统特性选择选择安全阀时，应根据液体、气体或蒸汽的特性来确定所需的安全阀类型。
不同的介质可能需要不同的阀型和材料。
2. 考虑流量和压力降选择安全阀时，应考虑系统的流量要求和压力降情况。
确保所选安全阀的额定流量和压力降满足系统的要求。
3. 注意工作温度根据系统的工作温度范围选择适当的安全阀材料。
高温环境下，应选择耐高温材料的安全阀，以确保安全阀的正常工作。
4. 符合标准和规范选择符合相关标准和规范的安全阀。
