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电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间是一种高风险的工作环境，其中存在多种危险有害因素，包括但不限于以下几点：
1. 电解液：电解铜的生产过程中需要使用电解液，其中含有强酸和强碱，存在腐蚀性和刺激性，人员接触后容易引起皮肤和眼睛等部位的化学灼伤，甚至影响呼吸系统。
2. 电气设备：电解铜车间中运行的电气设备大多是高压大功率的设备，如果操作不当或维护不当，会给工作人员带来触电、短路等风险，严重危及人身安全。
3. 金属粉尘：电解铜车间中的金属粉尘很容易在空气中扩散，对工作人员的呼吸系统造成毒害危害，长期吸入可能导致呼吸系统疾病。
4. 噪音：电解铜车间的生产过程中产生的噪音较大，对工作人员的耳朵造成噪音污染，长期暴露可能导致耳聋等职业病。
5. 高温：电解铜车间中的生产过程需要高温条件，操作人员容易因为体温调节不当、长时间暴露高温环境导致中暑、脱水等热危害。
综上所述，电解铜车间工作具有高度危险性，需要相关管理部门和企业加强危险有害因素辨识，采取积极有效的防护措施，保障工作人员的安全健康。
电解车间的危险、有害因素辨识电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。
辨识电解车间的危险有害因素，认真落实防范措施，减少和消除危害非常重要。
一、主要危险因素分析1.起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2.机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种：①挤压;②碰撞和撞击;③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。
碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
2.4.1 产品方案和设计规模2.4.1.1 设计规模本项目规模为：金铜混合精矿处理能力150万t/a。
2.4.1.2 产品方案产品方案为金锭、银锭、硫酸镍、粗硒、1号标准铜、2号标准铜和硫酸，主要产品为：（1）金锭：57.70t/a 含Au≥99.99%产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准（2）银锭：190.77t/a 含Ag≥99.99%产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准。
（3）精硒: 21.50t/a，含Se 99.99%。
（4）粗碲：18.20t/a，含Te 98%。
（5）A级铜：92800t/a，含Cu 99.9935%产品质量符合GB/T467-2010 Cu-CATH-1国家标准。
（6）1号标准铜：1664t/a，含Cu 99.95%产品质量符合GB/T467-2010 中Cu-CATH-2国家标准，送成品库。
（7）粗硫酸镍：520t/a，含Ni18%。
2.4.2 主要技术方案及生产工艺流程火法工艺流程为：精矿富氧底吹熔炼—铜锍旋浮吹炼—粗铜回转式阳极炉精炼—不锈钢永久阴极电解，铜阳极泥浸出渣采用氧气斜吹旋转转炉熔炼。
铜电解采用大板不锈钢永久阴极电解工艺，产品为A级铜。
净液采用传统电积和旋流电积相结合的工艺生产1号标准铜、黑铜。
阳极泥处理结合湿法和火法流程的优点，采用加压浸出—合金吹炼炉工艺。
富氧底吹熔池熔炼属富氧强化熔炼技术，富氧底吹熔池熔炼炼铜技术近几年逐渐发展起来，工业化技术已经成熟。
熔炼炉炼铜工艺作为我国自主开发的炼铜工艺，经过越南生权、山东东营、山东恒邦以及包头华鼎等项目的工业化应用后，已经得到了较大的发展，现已成为世界上先进的炼铜工艺之一，成为我国淘汰落后工艺进行技术改造升级采用的首选工艺，能够保证生产过程中的安全、稳定运行。
各主要车间或生产系统工艺流程如下：2.4.2.1 火法冶炼工艺流程（1）原料卸矿、储存及配料火车运输和汽车运输的袋装复杂金精矿和铜精矿在卸矿站采用吊车卸车并拆袋，火车运输的散装精矿也在卸矿站采用卸料设备卸料。
电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
炼铜车间的危害因素
炼铜车间的危害因素主要包括以下几个方面：
1. 重金属污染：炼铜过程中会产生大量的重金属废气和废水，其中包括铅、镉、砷等有毒重金属，这些重金属会对人体健康造成严重的危害，导致中毒和慢性病等问题。
2. 粉尘污染：在炼铜车间，铜矿石经过破碎、磨粉等工艺后会产生大量的粉尘，其中含有铜、铅等有毒物质，长期吸入这些粉尘会对呼吸系统和肺部造成损害，引发呼吸道疾病。
3. 有害气体：炼铜车间会产生大量的有害气体，如硫化氢、二氧化硫等，这些气体具有刺激性和腐蚀性，长期暴露会对呼吸系统、眼睛和皮肤造成伤害，并可能引发更严重的疾病。
4. 火灾和爆炸风险：炼铜过程中涉及高温、高压、易燃易爆等因素，不当操作或设备故障可能导致火灾和爆炸事故，威胁生命和财产安全。
5. 噪音污染：炼铜车间中的机械设备、风机和其他工艺设备会产生噪音，长期暴露于高噪音环境会引发听力损伤和其他健康问题。
6. 温度和湿度：炼铜车间中可能存在高温高湿的工作环境，长时间的高温和潮
湿会导致人体失水和中暑，对工人的健康造成危害。
为了减少这些危害，炼铜车间需要采取有效的防护措施，如安装排风设备，使用个人防护装备，定期进行环境监测和危险源管理，并加强员工的安全教育和培训。
危险化学品电解过程危险性分析及安全技术要点1.危险性分析：1.1高压危险：危险化学品电解过程中，电解槽内产生的气体和液体通常会导致内部压力升高，如果操作不当或设备缺陷引发爆炸危险。
1.2高温危险：电解过程中产生的热量会引起温度升高，如果无法有效散热或环境温度过高，可能导致产物燃烧或设备破坏。
1.3易燃、易爆危险：电解过程中产生的废气或污染物可能具有易燃或爆炸性质，如果不能有效控制和处理这些物质，可能引发火灾或爆炸。
1.4腐蚀危险：电解槽中的液体和废液可能具有腐蚀性质，如果接触到皮肤或眼睛，可能导致灼伤和伤害。
1.5毒性危险：电解过程中产生的气体、液体或废物可能具有毒性，接触或吸入这些物质可能对健康造成危害。
2.安全技术要点：2.1安全设施：在进行危险化学品电解过程时，应配备相应的安全设施，包括防爆设备、防火设备、排风设备、泄漏检测装置等，以确保操作环境安全。
2.2操作规程：制定详细的操作规程，并对操作人员进行培训，确保其了解并严格遵守相关操作规程。
操作规程应包括危险品的储存、搬运、使用、处理和废物处理等方面的要求。
2.3防护装备：操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以保护其免受危险化学品的伤害。
2.4废物处理：对于产生的废液和废气，应制定相应的废物处理方案，包括储存、运输和最终处理等，并遵守相关的环保法规和标准。
2.6定期检查和维护：对危险化学品电解过程中的设备和安全设施进行定期检查和维护，确保其处于良好状态并能正常工作。
综上所述，危险化学品电解过程具有一定的危险性，为保障操作人员和环境的安全，需要对其进行详细的危险性分析，并采取相应的安全技术要点，包括配备安全设施、制定操作规程、佩戴防护装备、制定废物处理方案、制定应急预案以及定期检查和维护等措施。
只有全面考虑和实施这些安全措施，才能最大程度地降低危险化学品电解过程的危险性。
电解车间危险源辨识电解车间是冶金企业生产过程中不可或缺的重要部分，但由于工艺操作的特殊性，电解车间存在着较为明显的安全风险。
因此，对电解车间内的危险源进行辨识和控制，是保障工作人员安全和生产质量稳定的关键。
电解车间的危险源电解车间的危险源主要包括：1. 腐蚀性电解车间内的电解液和其他酸碱液体，由于腐蚀性极强，必须加强管理和使用规范。
同时，电解过程还可能产生有毒气体，例如二氧化硫等，这些气体难以察觉，对人体和环境的危害性较大。
2. 电源系统电解车间内的电源系统，包括输电线路、开关柜、电动机、变压器、绝缘体等，如存在不合格安装、漏电、过度负荷等问题，会导致电气设备损坏，潜在引发火灾和爆炸等事故。
3. 热源电解车间内电解液温度高、浓度大，长时间会释放出大量的热量，特别是生产过程中的放热反应，会导致电解槽温度升高，易引发火灾和爆炸等危险。
4. 设备损坏电解车间内的设备使用寿命较短，且常常在高温高压的环境下工作，不良设备可能会导致产品质量下降，生产过程中安全隐患增加，还可能造成环境污染。
5. 人为操作电解车间生产过程中人为操作可能会导致错误操作、疏忽大意和对操作规程缺乏了解等，造成危险和安全事故的发生。
综上所述，电解车间内存在的危险源不容忽视，必须采取措施对其进行严格的辨识和控制。
电解车间危险源辨识方法电解车间危险源辨识的方法可按照以下步骤展开：1. 了解电解车间了解电解车间的使用情况、设备及工艺流程，可以通过生产部门或者设备管理部门了解，看现场生产情况并记录现场实际条件。
2. 辨识危险源根据了解的情况，辨识出电解车间内可能存在的危险源和风险点，根据实际情况制定辨识表。
3. 评估风险评估危险源和风险点的发生概率和事故后果，将重点关注危险等级高、后果严重的危险源和风险点。
4. 制定控制措施根据辨识结果和评估结果，制定具体的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，针对每一个危险源和风险点，制定具体的操作规程和管理制度。
一、电解铜车间的危险有害因素辨识1、物理因素（1）噪声：电解铜车间中，由于机械设备的运行和操作，以及物料的加工处理，会产生噪声，对员工的听力造成危害。
（2）振动：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生振动，影响员工的身体健康。
（3）紫外线：电解铜车间中，有些设备会产生紫外线，长时间暴露于紫外线中，会对人体皮肤造成伤害。
（4）高温：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生高温，影响员工的身体健康。
2、化学因素（1）有害气体：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害气体，对员工的呼吸系统造成危害。
（2）有害物质：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害物质，对员工的皮肤和眼睛造成伤害。
（3）有害粉尘：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害粉尘，对员工的呼吸系统造成危害。
3、生物因素（1）病毒：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生病毒，对员工的身体健康造成危害。
（2）细菌：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生细菌，对员工的身体健康造成危害。
4、操作因素（1）机械伤害：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生机械伤害，对员工的身体造成伤害。
（2）火灾：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生高温，容易引发火灾，对员工的身体健康造成危害。
（3）触电：电解铜车间中，机械设备的运行和操作，会产生电磁场，容易引发触电，对员工的身体造成伤害。
（4）坠落：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生坠落，对员工的身体造成伤害。
二、电解铜车间的防护措施1、物理因素（1）噪声：在电解铜车间中，应采取措施控制噪声，比如采用隔音技术，增加吸声材料，减少机械设备的运行噪声。
（2）振动：在电解铜车间中，应采取措施控制振动，比如增加振动隔离器，减少机械设备的运行振动。
（3）紫外线：在电解铜车间中，应采取措施控制紫外线，比如安装紫外线滤光罩，采用紫外线抑制技术，增加紫外线抑制材料。
（4）高温：在电解铜车间中，应采取措施控制高温，比如减少机械设备的运行温度，增加降温材料，安装降温设备。
电解铜车间危险有害因素分析
发表时间：2018-09-17T10:30:13.013Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：马玉峰
[导读] 摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
青海铜业有限责任公司 810016
摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
关键词：电解铜；铜冶炼；职业病；危害因素；防护措施
引言：当前铜冶炼产业内使用的冶炼方式主要可分为两大类：火法冶金和湿法冶金，从总量上来看，目前近百分之八十的精炼铜是通过火法冶金生产出来的，只有百分之二十的精炼铜是通过湿法冶金生产的。
火法冶金中传统的工艺已经被富氧熔炼法所淘汰，成为产业中的主要生产工艺。
1．电解铜工作原理
铜矿经过连续吹炼炉形成粗铜，粗铜经过精炼炉形成阳极铜，阳极铜浇铸成为阳极板后与纯铜薄片相间插入电解槽，作为阴阳极；硫酸铜与硫酸的水溶液作为电解反应中的电解液使用；电解过程中通入直流电，阳极板上的铜和电位较负的杂质金属溶解进入电解液，杂质金属中不活泼的金属不溶于电解液的形成阳极泥沉到电解槽底部，在定期清理电解槽补充新的水和硫酸时被除去；活泼的金属溶于电解液却不易析出；溶解于电解液的铜离子在电流的带动下向阴极移动，在阴极获得电子后析出纯铜。
冶金过程中熔炼炉和吹炼炉的烟气经过除尘、降温、净化后可制成硫酸，重新投入生产循环或卖出。
用电解的方法制出的铜纯度和质量极高，可以用在电气、轻工、机械制造、国防工业等多个领域中，需求量仅次于铝。
2．电解铜过程中需要识别的职业病
2.1 粉尘类
铜冶炼作业中主要使用硫化铜矿石和伴生的黄铁矿和方铅矿等，矿石在运输和粉碎过程中不可避免产生大量的粉尘；铜精矿干燥、连续吹炼、熔炼的过程中都会产生大量烟气，烟气中包含粉尘浓度非常高。
粉尘中主要包含大量的矽尘SiO2和煤尘、石灰石粉尘，对作业职工的呼吸道等器官星辰很重的负担。
2.2 化学毒物类
火法炼铜作业过程中铜精矿干燥、连续吹炼、熔炼形成的大量烟气中，不仅包含粉尘还包含大量硫化物、一氧化碳和二氧化碳，且铜精矿的连续吹炼和熔炼过程中还存在砷、铅等金属氧化物，如果冶金过程中常用含砷量较大的铜矿，会造成作业职工慢性砷中毒；砷遇水可产生砷化氢，造成急性砷化氢中毒。
电解铜的过程中因使用大量硫酸作为电解液，有可能产生硫酸雾，对作业人员的呼吸器官有腐蚀性伤害。
铜矿吹炼和精炼过程往往会采用柴油等原料为炼炉带来更高能效，但柴油等原料燃烧过程中极易产生一氧化碳，造成作业人员一氧化碳中毒。
2.3 物理性伤害
电解铜作业中除了粉尘类和化学毒物类伤害外，作业人员还会因操作机械受到物理性伤害。
例如铜矿石粉碎过程中，粉碎机械的撞击、摩擦会产生高强度的噪声和振动，铜矿吹炼过程中需要用到高强度的气体动力，气体高速喷射而出时产生的噪声对作业职工听力系统和心肺功能伤害很大；铜矿吹炼和熔炼过程中，熔炉的温度普遍达到800℃以上，最高的熔炼炉可达到1550℃，产生的超高温伴随热辐射极容易导致作业人员中暑。
除噪声、振动、高温外，铜电解过程中所使用的电解装置会产生一种极低频的电磁辐射波段，矿物质中也可能存在放射性物质，对作业人员形成放射性伤害，这种伤害是无形的，且伤者在出现病变前也很难察觉。
3．职业病防护措施
3.1 浓度测试
粉尘、化学毒物等对作业人员形成伤害，所以靠的并不是单独的化学性质和物理性质，更多的伤害来源于单位面积上的浓度，失去浓度加持的化学、物理毒性难以服众，因此火法炼铜的企业应当在粉尘、化学毒物产生的车间进行定量检测，根据检测结果进行职业病危害因素的浓度分析，确定车间内生产卫生标准是否达到国家要求。
3.2 职业病危害因素防护措施
当引起职业病的危害因素浓度已经超出国家标准要求时，需要企业对职工和车间的防护措施进行重新鉴定和分析，确定其防护措施能够抵御此种浓度的侵害或有效降低侵害。
3.2.1 针对车间项目的防护措施
抵御职业病危害因素对作业人员的侵害需要从源头解决问题，即对车间项目所使用的设备进行改进和防护，例如对大量产生粉尘的车间，使用自然通风和风机通风相结合，有效降低车间内的粉尘浓度，或对设备出风口进行管路对接，将烟气和粉尘导出车间；对产生大量化学毒物的吹炼、熔炼车间和电解车间等部分，采用自然通风或机械通风将烟气排出，途中可接入供暖或供能系统，对携带热量的烟气进行二次利用后进行处理和排放，降低有毒有害物质对作业人员的伤害，或采用喷淋冲洗等装置对烟气进行处理，将烟气中可溶于水的物质脱出后进行收集处理；对摩擦、振动噪音和空气动力噪音产生量大的车间中，要采用消音、吸声材料和设备，控制并有效消耗噪声在传播过程中携带的能量，降低对作业人员听力系统和心肺功能的伤害；在吹炼、熔炼车间内安装机械通风装置和水冷却装置，用风和水带走热能的方式降低车间设备产生的超高温对作业人员的伤害，还可以在车间周围配备一定数量的喷淋装置，为作业人员及时降温，以防中暑；对于电解车间内的电磁辐射和矿物质的放射性，需要企业在选用矿石材料前进行放射性鉴定，使用针对性的隔离材料，将矿石、设备与作业人员有效隔离，减少辐射带给人体的伤害。
3.2.2 针对个人的防护措施
针对不同车间易产生的职业病，作业人员需要配备不同的个人防护用品和设备。
例如粉尘浓度高的车间内，作业人员需要配备防尘口罩、防尘眼镜、防尘帽和防尘服，减少受到粉尘影响的几率；化学毒物产生量高的车间内，作业人员要佩戴能够防硫化物等气体的专业防毒面罩、防毒眼镜，穿戴防腐蚀手套、衣服和鞋子，尽量避免化学毒物的侵蚀和硫酸雾对人体器官的腐蚀性作用；噪音强度高的车间要给
作业人员搭配隔音耳塞；如果企业有实力可以为高温车间的作业人员配备带有小型空气内循环降温隔热服，为辐射可能性和浓度高的车间作业人员配备防化服，以最大限度上保证作业人员身体健康。
3.3 预算准备
冶金产业属于高危作业区域，企业要为有可能受到职业病困扰和危害的员工安排体检，频率为每年最少一次，体检检查项目特殊且费用不菲，企业需要在年度支出预算中提前准备出这部分资金；另外员工一旦出现职业病，会伤害到身体健康，影响工作和生活，企业要按照规定为员工购买国家要求的社会保险，其中的医疗保险对于高危产业的冶金企业非常重要，除此之外，企业还可以为员工额外投保商业险，降低员工和企业的双重压力；企业要为车间配备急救设施和报警系统，一旦出现车间内粉尘或化学毒物浓度超过警戒值，立刻进行作业人员的疏散工作，并对已受影响员工进行急救，最大限度的降低员工出现工伤的几率。
3.4 安全生产意识提高
除企业为车间生产设备和员工配备全方位防护措施和应急措施外，企业要定期组织员工进行安全生产的培训，强调高危车间的安全生产方式和条例，督促员工自觉遵守规章制度，提高车间安全生产效果，降低员工受职业病伤害的几率。
部分作业人员的职业病来源于不合理的姿势，企业可以组织员工在工作之余的活动、放松身体，降低关节紧张感和疲劳度。
结束语：通过电解铜来制取纯铜的产业属于职业病风险严重的类型，冶金企业要按照我国职业病防治类法规和标准对企业职工进行高标准防护，从防尘、防毒、防噪音、防震动、防高温中暑等多个方面配备专业装备和设施，并划出单独的经费预算进行维护和检修，对职工根据岗位和易发职业病种类进行定期健康检查，最大限度保证企业职工身体健康，保障企业安全生产。
参考文献：
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[2]王永军，赵帅.某铜冶炼企业职业病危害因素识别与分析[J].机械管理开发，2015，30（01）：54-56.。
