染色机操作规程

染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织行业中重要的生产环节，为了保证染色过程的稳定性和产品质量的一致性，制定本操作规程，规范染色车间的操作流程和操作要求，确保生产过程的安全和高效。

二、适用范围本操作规程适用于染色车间的所有工作人员，包括操作员、监控人员和管理人员。

三、操作流程1. 准备工作1.1 检查染色机械设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。

1.2 检查染色药剂和助剂的配比是否准确，确保配方的精确性。

1.3 检查染色车间的环境温度和湿度是否符合要求，必要时进行调节。

1.4 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、口罩等。

1.5 准备所需的染色原料和工具。

2. 染色操作2.1 按照染色配方准确称取染色药剂和助剂，并按照配方要求加入染色机械设备中。

2.2 将待染色的纺织品放入染色机械设备中，并确保纺织品的均匀分布。

2.3 根据染色机械设备的要求，设置染色工艺参数，如温度、时间、压力等。

2.4 启动染色机械设备，监控染色过程中的各项参数，确保染色过程的稳定性。

2.5 定期抽取染色样品，进行颜色检测和质量评估，根据结果进行调整。

2.6 染色结束后，停止染色机械设备的运行，将染色后的纺织品取出并进行必要的处理。

3. 清洁与维护3.1 染色结束后，清洁染色机械设备，包括内部和外部的清洁。

3.2 定期对染色机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

3.3 清洁工作人员应穿戴个人防护装备，并使用合适的清洁剂进行清洁工作。

四、操作要求1. 安全要求1.1 操作人员必须熟悉染色机械设备的使用方法和安全操作规程。

1.2 操作人员必须遵守个人防护要求，包括穿戴防护服、手套等，并避免与染色药剂直接接触。

1.3 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改染色配方或调整工艺参数。

1.4 操作人员必须定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 质量要求2.1 操作人员必须严格按照染色配方准确称取染色药剂和助剂，确保配方的精确性。

染色车间操作规程引言概述：染色车间是纺织行业中非常重要的一个环节，对产品的染色质量和效率起着至关重要的作用。

为了确保染色车间的正常运转，提高染色质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍染色车间操作规程的内容。

一、染色车间准备工作1.1 清洁车间染色车间应保持干净整洁，定期进行清洁工作，包括清扫地面、清洗设备和工具等。

确保染色车间的环境卫生，避免杂质对染色质量的影响。

1.2 检查设备在染色车间开始工作之前，需要对设备进行检查，确保设备正常运转。

包括检查染色机的温度控制系统、染缸的密封性能等。

如发现异常情况，应及时进行维修或者更换。

1.3 准备染料和辅助剂根据产品的染色要求，准备相应的染料和辅助剂。

染料的选用应符合产品质量要求，辅助剂的使用应按照配方进行准确计量，确保染色效果的稳定性和一致性。

二、染色操作流程2.1 上染料将准备好的染料和辅助剂按照配方比例加入染缸中，确保染料的均匀分布。

在加染料的过程中，应注意防止染料的飞溅和溅入皮肤，必要时应佩戴防护手套和眼镜。

2.2 控制温度和时间根据产品的染色要求，控制染缸的温度和染色时间。

在染色过程中，应密切关注温度的变化，及时调整加热和冷却设备，确保染色效果的稳定性和一致性。

2.3 染后处理染色完成后，将染缸中的染料排出，进行染后处理。

包括清洗染缸、染料回收、废水处理等。

染后处理的目的是确保染色车间的环境卫生和资源的合理利用。

三、染色质量控制3.1 染色样品的制备在染色车间进行染色前，应制备染色样品进行质量控制。

样品的制备应按照产品的染色要求，包括染色温度、时间和染料配方等。

通过样品的染色效果评估，确定染色参数的合理性。

3.2 染色效果的检查染色完成后，对染色产品进行检查，包括颜色的均匀性、色牢度和染色效果的一致性等。

如发现染色效果不符合要求，应及时调整染色参数，重新进行染色。

3.3 染色记录的保存染色车间应建立健全的染色记录系统，记录每次染色的相关信息，包括染色参数、染料配方和染色效果等。

红外染色机操作规程
1、打开电源，按下“输入”键。

2、将实验仓内染色杯取出，将染色布样放入。

3、按照仪器上说明进行染色工艺设置。

4、点击“运行”，观察仪器运转是否正常。

5、试验结束后，取出染色杯中布样，将染色杯清洗干净后放回原处。

6、关闭电源。

7、注意事项；
（1）染色杯放入机内必须加紧，防止运转过程中掉出损坏加热管。

（2）实验过程中严禁打开机盖，程序完全结束后放开打开机盖。

（3）程序设置严格按照说明书要求进行设置。

（4）严禁接触电气元件部分，防止触电事故发生。

（5）实验没有结束操作者不能离开实验室。

（6）每次实验完成后做好机内清洁工在。

2008年11月。

染色机操作规程引言概述：染色机是纺织行业中广泛使用的一种设备，用于对纺织品进行染色处理。

正确的染色机操作是确保染色效果和纺织品质量的重要因素。

本文将详细介绍染色机操作规程，并分为引言概述、正文内容、总结三个部分进行阐述。

正文内容：一、准备工作1. 检查染色机设备：确保染色机各部件完好无损，设备连接稳固，并检查是否有漏水、漏气等情况。

2. 准备染料和助剂：根据染色工艺和配方要求，准备好相应的染料和助剂，并按指定比例配置。

3. 清洗纺织品：对待染纤维进行充分的清洗，确保其表面没有残留的污渍和杂质。

4. 准备水质：检查染色机供水质量，确保水质符合染色要求，必要时进行预处理。

二、染色前操作1. 调整机器参数：根据染色要求和纺织品特性调整染色机的温度、压力和转速等参数。

2. 配制染色溶液：按照染色工艺要求，将染料和助剂加入染色机中，充分搅拌混合。

3. 试验染色：进行小样试染，通过调整染色溶液的配方，确定最佳的染色工艺参数。

三、染色操作1. 上染纺织品：将待染的纺织品均匀地装入染色机，注意避免纺织品的交叉叠放。

确保纺织品在染色机中的均匀分布。

2. 注入染液：将预先调制好的染色溶液注入染色机中，确保纺织品完全浸泡其中。

3. 染色过程控制：根据染色工艺要求，控制染色机温度、密封度和搅拌速度。

保持染色液体中颜料和纺织品的充分接触和转移。

4. 染色时间控制：控制好染色的时间，确保纺织品达到预定的染色效果。

5. 清洗纺织品：将染色结束后的纺织品进行清洗，去除多余的染料和助剂。

四、染后处理1. 漂洗：对染色结束后的纺织品进行漂洗，以除去多余染料和助剂，以及降低残留染料对环境的影响。

2. 固色处理：根据纺织品的染色特性，进行固色处理，使染色结果更加稳定和持久。

3. 染后整理：染后整理工序包括调整纺织品的纤维结构、形状和手感，使其具有更好的品质和外观。

五、安全注意事项1. 染料和助剂的储存：染料和助剂应存放在干燥、通风的地方，避免日光直射和高温环境。

染色机岗位安全操作规程1.上班时穿戴好劳动防护用品，密切巡查机械运转情况，压力表、温度表、安全阀、安全联锁装置是否灵敏可靠。

2.吊放笼架时严格按照行车安全操作规程执行。

3.打开锅盖五个条件：（1）压力表为0；（2）温度85℃以下；（3）打开放空阀；（4）关主停泵；（5）操作人员在开启、关闭染缸缸盖时，必须确保缸盖四周1米距离内无其他人员或让其避让到1米以上安全距离。

4.关闭、开启无气动装置缸盖注意事项：（1）操作人员在开启和关闭无气动装置染缸时，都需按重锤把手向上、下开启和关闭染缸缸盖。

不许直接拉缸盖溢流管开、关闭缸盖。

（2）在缸盖开启、关闭到位后方可再进行下一步操作，以防开启不到位后缸盖扑下伤人。

5.关闭、开启有动装置缸盖注意事项：（1）操作人员在开启有气动装置染缸时，直接按开启电源按钮直至缸盖开启到位后，方可再进行下一步操作；（2）在关闭有气动装置染缸时，需点动关闭电源按钮缓慢关闭。

在关闭缸盖时不许探视染缸和把手放置缸口处，同时提醒其他人员不能靠近染缸。

直至缸盖关闭到位后方可再进行下一步操作。

6.锅内起吊笼子时，必须先卸掉中心螺丝，套好吊环，方可起吊。

7.操作工在套吊环起吊时，需手眼相应，手指不许放在吊钩内侧。

以防误操作轧伤手指。

8.笼子下锅后，必须先旋紧中心螺丝，方可开泵。

9.在打开缸盖取纱对样时，须待染锅盖完全开启到位后，方可进行；同时需斜视锅盖，时刻提高警惕，随时做好退让的准备以防锅盖突然关闭伤人。

10.启动工艺检查泄漏时，操作人员禁止离开操作电柜，防止染机自动入压，待盖上缸盖运转正常后，方可离开。

11.所有品种在染色时都必须把锅盖放下，防止泄漏飞溅伤人或玷污；运转过程中严禁打开锅盖连锁装置；凡是发现异常的必须回报保养工，由保养工进行整改，不允许操作人员有任何违规试打开或手动排压等动作的发生。

12.锅盖盖上旋关到位后，再将锅盖联锁装置关闭后方可起压。

13.生产加料过程戴手套与防护口罩，加放要轻取轻放、避免碰撞，防止染料、助剂溅到手上、身上或眼睛。

全自动多功能染色机安全操作及保养规程1. 引言全自动多功能染色机是一种常用于纺织品、纤维和其他物料染色的设备。

为了保证设备的安全运营和延长使用寿命，本文档将详细介绍全自动多功能染色机的安全操作指南和保养规程。

2. 安全操作规程为了确保操作员的安全以及设备的正常运行，以下是全自动多功能染色机的安全操作规程：2.1 电源安全•在操作设备之前，确保电源开关处于关闭状态。

•定期检查电源线和插头是否损坏，若发现损坏，请立即更换。

2.2 设备操作前的准备工作•在操作之前，确认染料和评级剂等化学品的存放位置，并确保存放位置干燥和通风良好。

•检查设备和配件是否完好，如有发现损坏，请及时修复或更换。

2.3 个人防护装备•在操作设备之前，佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜等。

•避免直接接触化学品，操作时应戴上手套，并注意保持手部的干燥。

2.4 设备操作步骤•按照设备的说明书进行正确的操作步骤。

•在操作设备之前，确保了解并熟悉设备上的控制面板和按钮的功能。

•在设备操作过程中，遵循正确的操作顺序，并避免强行操作或操作不当导致设备损坏或危险情况发生。

2.5 紧急处理•在发生设备故障或紧急情况时，应立即停止设备操作，并按照应急处理程序进行处理。

•确保在任何紧急情况下，操作员和其他工作人员的人身安全优先。

3. 保养规程为了保持全自动多功能染色机的正常运行和延长使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 设备清洁•在每次使用后，清洁设备内外部的杂物和化学品残留物。

•使用温水和中性清洁剂进行清洁，严禁使用腐蚀性或有害的清洁剂。

3.2 设备润滑•定期检查设备的润滑情况，根据设备手册中的建议进行润滑。

•使用合适的润滑剂进行润滑，并定期更换。

3.3 检查和维修•定期检查设备上的传感器、管道和阀门等部件，并确保其正常工作。

•发现设备故障或损坏时，立即采取措施维修或更换受损部件。

•定期维护设备，根据设备手册中的维护建议进行操作。

染色机的操作规程染色机是纺织行业中常用的设备之一，它能够对纺织品进行染色处理，使其达到特定的颜色效果。

为了确保染色机的正常运行和操作员的安全，下面是关于染色机的操作规程。

一、准备工作1. 确认染色机的工作状况：检查染色机的电源、水源以及相应的仪表是否正常。

2. 清洁操作区域：清除工作区域内的杂物，确保操作空间干净整洁。

3. 检查染料和助剂：检查染料和助剂的存放是否符合要求，确认所需染料和助剂是否充足。

二、操作步骤1. 将纺织品装载入染色机：根据工艺要求和染色机的容量选择合适的染色槽，将纺织品均匀地装入染色槽内。

2. 配置染料和助剂溶液：根据所需效果和染色机的工作参数，准确称量染料和助剂，并将其溶解到适当的浓度。

3. 倒入染料和助剂溶液：先将染料溶液倒入染色槽中，然后再将助剂溶液均匀地加入染色槽内。

注意避免溅洒。

4. 设置染色机参数：根据染色工艺和染料要求，调节染色机的温度、时间、转速等参数。

5. 启动染色机：按照染色机的启动步骤和操作要求，启动染色机并开始染色过程。

6. 监控染色过程：在染色过程中，及时观察纺织品的颜色变化情况，根据需要进行调整。

7. 完成染色后处理：染色结束后，将纺织品取出并进行适当的洗涤、干燥等后处理操作。

8. 清洁染色机和操作区域：a. 停止染色机：按照染色机的停机步骤和操作要求，将染色机停止运行。

b. 清洁染色机内部：清除染色槽内的染料和助剂残留物，确保染色机内部干净。

c. 清洁操作区域：清除工作区域内的染料溢出物和杂物，保持操作区域整洁。

三、注意事项1. 安全操作：在操作染色机时，严禁直接接触染料和助剂，必须佩戴生产和劳动保护用品，如手套、口罩、护目镜等。

2. 防止交叉染色：不同颜色的纺织品应分开染色，避免交叉染色导致色斑或色差。

3. 纺织品质量检查：在进行染色前，应对纺织品进行质量检查，确保没有破损、污染等问题。

4. 温度控制：染色机的温度应根据染料和纺织品的要求进行精确控制，避免因温度过高或过低而导致染色效果不佳。

高温高压溢流喷射染色机安全操作规程
1．开车前设备检查：
泵轴承箱内油是否达到半位，不足应加足20#机油，防止轴承损坏发生故障。

泵机械密封冷却水阀应打开，防止高温后失灵损坏。

检查电器线路，温包口温度计批示温度是否正确，容器上安全超跳压力是否在0。

3Mpa，有铅封标记。

压力表指针应在零位，有校验后的铅封。

若有问题必须处理好后，才可使用。

加热器上安全阀起跳压力为0。

5Mpa。

2．运转安全操作
（1）、机器运转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开车前不准开蒸汽加热。

停机前必须先关掉蒸汽。

（2）、机器运转时，发现液流视孔处水位不正常，表示坯布运转不正常，必须降温，把布调顺后再开车。

若发现坯布漂出存布箱，这表示布容量太多必须减少坯布，再进行开车。

（3）、染色后开车必须在压力表上无压力，温度计上温度在80度以下时，机器停止运行，汽源切断的情况下先打开顶部减压阀后，才可开启。

（4）、机器运转时，挡车工不许离开工作岗位，随时检查机内压力不超过0。

25Mpa，如发现超过，必须打开减压阀，使压力回到此为止。

0。

2 Mpa。

如发现压力上升不止，必须停止染色降温，查清原因后方可升
温染色。

（5）、必须严格遵守压力容器操作规程的有关规定，当受压元件及其焊缝、密封紧固件有泄露现象，应先排除锅内压力同时降温，然后进行检查，森止受压状态下强行开启。

芳婷针织厂
2002年2月1日。

染色机安全操作规程
1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。

2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。

3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得
操作设备。

4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，
防止沸水烫伤。

5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。

6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严
格按蒸锅操作规程的要求操作。

7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。

8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，
防止摔伤。

9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

安全。

高温高压溢流染色机安全操作规程高温高压溢流染色机安全操作规程一、开机前：1、认真检查筛滤网并进行清理。

2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。

3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。

4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。

5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。

特别是安全阀必须能正常工作。

6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。

7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。

拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。

8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。

二、进布和加料：1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。

注意进布冲力适当。

2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。

3、严禁坯布并缸染色。

三、升温升压：1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。

2、根据生产工艺单仔细核对进缸的产品材质，助剂，染料是否按照工艺单要求，选择正确工艺程序。

检查每个步骤的正确性。

3、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25 Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。

安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。

检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。

3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。

如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。

四、出布：1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。

2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。

3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。

样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。