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聚酯回收再生技术的新进展作者：来源：《纺织导报》2015年第02期1 从回收瓶碎片到纤维据统计，2014年全球聚酯瓶回收市场规模已达 670万t，预计2020年将达到1 500 万t。
其中回收聚酯至纤维的比例占85%，回收聚酯瓶至聚酯瓶约占12%，其余3%为包装带、单丝和工程塑料等。
长期以来，回收再生聚酯瓶至纤维的工艺路线一般是将聚酯瓶粉碎、分拣清洗、熔融造粒然后切片干燥后进行螺杆纺丝。
由于熔融造粒和切片干燥过程相对原生聚酯难控制，因此瓶片至纤维的产品往往局限于对染色、纤维均匀性要求相对较低的领域。
近几年来，德国Gneuss（格诺斯）塑料技术公司开发了回收瓶片至纺丝的成套技术，主要由 3 部分构成。
一是特殊的挤出机MRS，提供了一种脱除小分子的新方法，其在单螺杆中设有特殊的排气区用于脱去挥发物。
在该区中，聚合物流过转鼓（其实质是一放大的单螺杆），转鼓上设有8 个带有较小卫星螺杆的槽，可将大约30%的挥发物脱去。
这些卫星螺杆围绕着自身轴旋转的同时也围绕着主螺杆轴旋转，精密地控制着与熔体接触的表面温度。
与普通挤出机相比，MRS 挤出机接触到的聚合物表面更多，超过双螺杆挤出机25倍。
因此再生PET即便没有进行过干燥，也可在MRS中熔融去除水分和其它有机小分子，达到纺丝要求。
二是聚合物旋转熔体过滤器RSFgenius，可确保压力和工艺的稳定，能提供精细过滤并在纺丝要求前提下缩短熔体停留时间，设备具有自清洗功能。
三是在线黏度计VIS，在旁通处实时监控稳定的聚合物流。
除此之外，因 MRS 挤出机对真空度变化的反应时间非常短暂，在线黏度计VIS装有独特的控制回路，可根据测得的黏度调节真空度，从而使聚合物黏度精确地保持在设定值。
所有这些均有利于确保纤维均匀、断头率低及力学性能良好。
北爱尔兰的Wellman International（威尔曼国际）公司是欧洲最大的再生PET企业，目前具备年产8.5万t再生纤维和2.2万t双组分纤维的能力，每天约可回收450万个聚酯瓶，其产品主要应用领域为填充材料和非织造布。
再生聚酯纤维的初步认识及其发展现状苏州楚星时尚纺织集团股份有限公司，杨振威由于聚酯纤维具有高强度、高刚性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性、安全性和尺寸稳定性等良好的物理、化学性能，广泛用于饮料瓶、纤维、薄膜、片基及电器绝缘材料等各种领域。
近十几年全球对聚酯需求的数量迅猛增加，聚酯生产行业一直持续增长，据不完全统计，全世界聚酯的年产量有数千万吨。
聚酯生产不仅需要消耗大量宝贵的石油资源，而且随着聚酯产量的迅猛增加，排入自然界的废弃聚酯也逐渐增加，各类废弃聚酯产品及聚酯废料造成的环境污染也越来越严重。
中国已经成为全球最大的废旧聚酯形成国，国内废旧聚酯年产量约2000万吨，而且每年还要进口600万～700万吨。
虽然聚酯不会对环境直接造成危害，但废旧聚酯材料的化学惰性较强，短时间内不易被大气和微生物降解，造成了白色污染。
对聚酯产品进行回收再加工，得到新型的聚酯再生产品，既可以有效利用资源又能保护环境、减少白色污染。
目前，关于聚酯产品纤维级别的再生利用技术研究主要分为两个方面：一种是物理法：将洗净的废旧聚酯分拣后重新熔融纺丝，这种技术加工的再生聚酯纤维成本较低，相同旦数其手感不如原生的好，而且纤维表面疵点多，粗细不均匀，强力等物理指标差，只能用作棉型短纤维或者非织造用纤维，强度和品质无法稳定生产聚酯长丝及其加工丝产品。
另一种是化学法：将洗净的废旧聚酯醇解为大分子状态后经过进一步提纯处理，在重新进行聚合结晶，通过生产过程中对聚合物粘度的调控可以达到与原生聚酯接近的纺丝质量，直接用于纺丝加工，而且该技术理论上可以对聚酯纤维产品进行无限次的重复再生利用，将来有望大大减少原生聚酯的需求。
西方发达国家在上世纪50年代就已开始研究废旧聚酯回收技术，其中一些技术已实现商业化运作，比如美国伊斯曼公司在上世纪80年代研发出甲醇解聚聚酯工艺，并成功量产；美国杜邦公司在上世纪90年代开发出聚酯环保再生技术。
美国的3M公司通过将PET瓶分解、聚合、纺丝等开发了一种含有50%再生聚酯纤维的保暖面料，每使用一件含有该材料的服装，就相当于回收利用了11个600毫升的矿泉水瓶。
再生聚酯纤维市场分析报告1.引言1.1 概述再生聚酯纤维是一种以废弃的聚酯制品为原料，通过物理或化学方法进行再加工，生产出具有一定性能的再生纤维。
再生聚酯纤维的生产不仅可以减少原料消耗和环境污染，还可以实现资源的综合利用，具有较好的经济和环保效益。
随着全球环保意识的日益提高，再生聚酯纤维市场逐渐受到关注，并呈现出稳步增长的趋势。
本报告将对再生聚酯纤维市场做深入分析，包括市场现状、发展趋势和前景展望等方面，旨在为相关产业和企业提供参考和决策支持。
1.2 文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的结构进行概述和介绍，包括各个部分的内容安排和主要涉及的主题。
在这篇文章中，文章结构部分可以简要介绍引言、正文和结论三个主要部分的内容和重点，以及它们在全文中的位置和作用。
此外，还可以简要说明每个子部分的主题和关键内容，为读者提供整篇文章的框架和导航。
1.3 目的:本报告的目的是对再生聚酯纤维市场进行全面分析，包括市场现状和发展趋势的调查和研究。
通过对再生聚酯纤维行业的概述和市场现状分析，我们将揭示该行业的发展状况、面临的挑战和机遇。
同时，我们将对未来再生聚酯纤维市场的发展趋势进行预测和展望，为相关企业和投资者提供有效的决策参考。
我们希望通过本报告的撰写，为行业发展提供有益的建议和支持，促进再生聚酯纤维市场的健康持续发展。
1.4 总结在本文中，我们对再生聚酯纤维市场进行了全面的分析和调查。
通过对再生聚酯纤维的概述、市场现状分析和发展趋势的探讨，我们发现再生聚酯纤维市场具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
再生聚酯纤维作为可持续发展的材料，在环保意识不断提高的当下得到了广泛的关注和应用。
随着技术的不断进步和消费者对环保产品的需求不断增加，再生聚酯纤维市场将呈现出快速增长的态势。
在未来的发展中，我们建议相关企业加大对再生聚酯纤维的研发投入，并结合市场需求不断优化产品结构和提升产品质量，以应对激烈的市场竞争。
同时，政府部门也应出台更加明确的政策支持和产业规范，推动再生聚酯纤维产业的健康发展。
聚酯的现状及未来五至十年发展前景聚酯产业是化学工业中的重要部门之一，广泛应用于纺织、塑料、电子、建筑等领域。
本文将探讨聚酯产业的现状以及未来五至十年的发展前景。
首先，让我们来了解聚酯的基本特性。
聚酯是一种由酯基组成的高分子化合物，在化学结构上具有一定程度的稳定性和可调性。
由于其优异的物理性能和化学稳定性，聚酯已成为许多行业的首选材料。
目前，聚酯产业正呈现出快速增长的趋势。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对纺织品、塑料制品和电子产品的需求不断增加，推动了聚酯产业的发展。
特别是在纺织和塑料行业，聚酯因其优良的强度、耐磨损性和抗腐蚀性能而备受青睐。
然而，聚酯产业也面临着一些挑战。
首先，环境保护压力日益加大。
由于聚酯的生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成一定的影响。
因此，聚酯生产企业需加强环境管理，寻找更加环保的生产工艺和新型材料。
其次，竞争压力不断增加。
聚酯市场规模不断扩大，竞争对手也不断涌现，使得市场竞争变得异常激烈。
要在竞争中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和技术创新能力。
然而，在未来五至十年，聚酯产业仍将保持良好的发展势头，并有望实现更大的突破。
首先，随着可持续发展的理念深入人心，聚酯产业将更加注重环保技术的应用。
例如，发展生物可降解聚酯材料，减少对环境的污染。
其次，随着科技的不断进步，新型聚酯材料的研发将成为聚酯产业的重要方向。
新材料的应用将使聚酯产品具备更多的功能和应用领域，推动产业的进一步发展。
最后，随着消费者对生活品质要求的提高，聚酯制品的创新将得到更多的关注。
例如，开发具有抗菌、防水、防紫外线等功能的聚酯纺织品，提高产品附加值。
总结来说，聚酯产业在现阶段已经取得了较大的发展，并具备广阔的市场前景。
然而，企业在积极拓展市场的同时，也要关注环境保护和技术创新，以适应市场的变化和需求的提升。
未来五至十年，聚酯产业有望实现更大的突破和进步，为各个领域的发展做出更大的贡献。
2023年再生聚酯纤维行业市场研究报告再生聚酯纤维是以废弃的聚酯制品为原料，通过再加工和再利用生产的一种绿色纤维材料。
近年来，再生聚酯纤维行业在我国得到了快速发展，市场规模不断扩大。
本文将对再生聚酯纤维行业的市场状况进行分析和研究。
首先，再生聚酯纤维行业的市场规模逐年增长。
随着环保意识的增强，再生聚酯纤维作为一种绿色环保材料，得到了广泛关注和应用。
再生聚酯纤维的市场需求逐渐增加，推动了行业的快速发展。
据统计，2019年我国再生聚酯纤维行业的产量达到了500万吨以上，同比增长约10%。
其次，再生聚酯纤维行业的应用领域广泛。
再生聚酯纤维具有优异的物理性能和耐磨性，广泛应用于纺织、服装、家居用纺织品、汽车座椅和挡风玻璃等领域。
尤其是在纺织和服装行业中，再生聚酯纤维的使用量大幅增加。
再生聚酯纤维制成的纺织品具有很高的强度和耐久性，越来越受到消费者的喜爱。
再次，再生聚酯纤维行业面临的挑战和机遇并存。
一方面，再生聚酯纤维行业存在着原料供应不稳定、生产技术水平不高等问题。
再生聚酯纤维的生产需要大量的废弃聚酯制品，但目前国内对废弃聚酯制品的回收和利用率较低。
此外，再生聚酯纤维的生产过程中还存在能耗较高等问题。
另一方面，再生聚酯纤维行业面临着巨大的发展机遇。
随着环保需求的不断增加，再生聚酯纤维的市场需求将会持续增长。
此外，技术的不断改进和创新也将为行业带来更多的发展机遇。
最后，再生聚酯纤维行业的发展趋势是多元化和高附加值。
随着市场的竞争日益激烈，再生聚酯纤维企业需要提升产品质量和附加值，加强技术研发和创新，并开发出更多符合市场需求的高附加值产品。
同时，再生聚酯纤维行业还需要加强与其他产业的合作，推动产业链的整合和优化，提升整个产业的竞争力。
总结来说，再生聚酯纤维行业市场规模不断扩大，应用领域广泛。
然而，行业面临的挑战和机遇并存。
随着技术的不断创新和产业链的整合，再生聚酯纤维行业将迎来更多的发展机遇，并不断向多元化和高附加值方向发展。
PET聚酯材料及其回收利用的发展现状与发展趋势汇总PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，具有良好的物理和化学性质。
它被广泛应用于包装、纺织、汽车、电子等各个领域。
然而，由于使用过程中产生的废弃PET材料的数量日益增加，对环境造成了严重的负面影响。
因此，对PET材料的回收利用进行研究和开发已成为当前的热点。
目前，PET材料的回收利用主要包括机械回收、化学回收和能量回收三种方式。
机械回收是将废弃PET材料经过破碎、洗涤、分级等处理，重新加工制成可再生的PET颗粒，然后用于生产新的PET制品。
机械回收的优点是工艺简单，成本较低。
但是由于废弃PET材料的质量和纯度较低，机械回收得到的再生颗粒质量不稳定，不能满足高品质产品的要求。
化学回收是利用化学方法将废弃PET材料分解成原料产物，然后用于生产新的化学品和材料。
化学回收的优点是可以获得高纯度的再生材料，满足高品质产品的要求。
然而，目前化学回收技术仍处于研究和开发阶段，存在成本高、反应条件苛刻等问题，限制了其在工业应用中的推广和应用。
能量回收是将废弃PET材料通过燃烧或焚烧的方式转化为热能或电能，用于发电或供热。
能量回收的优点是可以将废弃PET材料有效利用，同时产生清洁能源。
然而，能量回收也存在着环境污染和资源浪费的问题，因此在实际应用中需谨慎使用。
随着环境保护意识的增强，PET材料的回收利用在全球范围内得到了广泛的关注和推广。
一方面，对废弃PET材料的回收利用进行技术改进和创新，提高再利用效率和产品质量，是当前的研究热点。
例如，研发高效的研磨、洗涤和分级技术，以获得高质量的再生颗粒。
同时，开发新的化学回收技术，实现高效、低成本的废弃PET材料转化，也是未来研究的方向。
另一方面，加强废弃PET材料的回收与回收系统的建设，是推动PET材料回收利用的关键。
通过提高公众对废弃PET材料回收的认识和参与度，建立完善的回收网络和收集系统，可以有效提高回收率和再利用率。
再生聚酯产品的加工技术和市场现状发布时间：2009 - 7-30 【双击鼠标滚屏】一、前言在当今全球聚酯工业如此快速度增长的同时，也向人们提出了一个无法回避的问题：原料来源和废料处理，石油是不可再生的资源，据专家预测：如果没有新的油田发现的话，目前世界上正在开采的油井在35-38年后将面临石油资源枯竭的危机。
所以在寻找新的原料资源的同时，回收利用聚酯废旧料已成为各国面临的一项战略目标。
聚酯废料主要有两大类，即在聚酯和纤维生产各工序中产生的废块、废丝的所谓加工废料，以及用即弃的废瓶。
在纤维生产过程中，废品率在2％左右。
废聚酯瓶的回收率仍处于一个较低的水平。
随着各国废聚酯瓶回收利用行业的发展，全球聚酯瓶的回收在今后几年中会有很大的增长。
据测，欧洲到2010年将有100万吨以上的废聚酯瓶被回收利用。
如果世界各地都能用聚酯瓶包装酒替代传统的玻璃瓶的话，聚酯瓶片的消费量和废聚酯瓶的回收量的增长将会大得惊人。
由此可见，做好废聚酯瓶回收利用，既节省了资源，又保护了环境。
二、再生聚酯产品发展历程回顾1.中国再生聚酯行业发展回顾近10年来随着聚酯的使用领域不断拓宽，其消耗量突飞猛进，我国聚酯产能已占据合成纤维的3/4。
据不完全统计，目前我国每年产生的各类聚酯废料在百万吨以上。
由于近年来国际原油价格的不断上涨，使得原生聚酯纤维生产企业生产成本进一步抬高，企业利润微乎其微。
而使用聚酯废料生产再生纤维技术门槛低、投入小、利润高，越来越多的企业加入到聚酯废料再生行业。
目前，国内聚酯再生行业主要是用其生产再生涤纶短纤。
关于聚酯废料的回收利用，国外从60年代就开始研究，80 年代初, 工业发达国家就从保护生态环境出发, 开始研究利用废弃塑料制品进行纺丝或制成非织造布和产业用纺织品所需原料。
中国再生聚酯纤维行业的发展，主要经历了三个阶段：1983-1989年，主要生产设备为台湾、韩国转移过来的小生产线，多数为单螺杆对单纺丝位的设计，以及国产404、406小生产线，使用泡泡料，产能大多在10吨/天左右的水平，产品主要用于生产2D-6D纤维，终端市场为低档针刺无纺布和手套纱等。
再生聚酯的优缺点以及行业发展趋势随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料回收利用越来越受到重视。
利用聚酯废料生产再生聚酯纤维，可降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业可持续发展具有重要意义。
与此同时，随着再生聚酯体量的增长，再生聚酯与原生聚酯的替代性问题也越来越受到行业关注，二者的价格走势也呈现一定的正相关性。
再生聚酯由回收的聚酯瓶、长丝废料、废布料等再加工而成，属废料回收再利用，质量、价格参差不齐，主要应用领域为一些对质量要求不高的材料如棉纤维混纺料、填充料等。
与原生聚酯相比，再生聚酯质量较差，以再生化纤为例，相同旦数其手感不如原生的好，而且纤维表面疵点多，粗细不均匀，强力等物理指标稍差。
国内再生聚酯产能在2005年以后急剧膨胀，截至2013年，我国再生化纤产能976万吨，预计2014年增至1060万吨左右。
尽管我国再生聚酯产能高速增长，但废弃聚酯回收利用率、技术水平和再生产品档次较低。
另外，国内再生聚酯对进口原料（东南亚）的依存度仍较高，截至2013年，我国进口废PET瓶料达219万吨，进口依存度18.39%。
再生聚酯化纤主要分为再生棉型短纤、再生三维短纤和再生长丝。
其中，再生棉型短纤占据半数以上产能。
截至2013年，我国再生棉型短纤产能552万吨，再生三维短纤产能300万吨，再生长丝产能124万吨。
西方发达国家在上世纪50年代就已开始研究废旧聚酯回收技术，其中一些技术已实现商业化运作，比如美国伊斯曼公司在上世纪80年代研发出甲醇解聚聚酯工艺，并成功量产；美国杜邦公司在上世纪90年代开发出聚酯环保再生技术，等等。
虽然欧美等发达国家在技术方面遥遥领先，但出于人工成本等因素考虑，他们在再生聚酯领域更多关注高附加值产品研发。
我国再生聚酯起步较晚，上世纪80年代后期开始逐步从国外购买小生产线，主要生产低档无纺布、手套用纱线等；上世纪90年代开始大量生产再生瓶片，以及可以部分替代原生聚酯的棉型短纤；2000年后出现了再生长丝等多样化产品，对原生聚酯产品的替代能力日益增强。
PET聚酯材料及其回收利用的发展现状与发展趋势PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域。
然而，随着全球对可持续发展的重视和环境问题的加剧，PET的回收利用成为了全球关注的焦点。
本文将探讨PET聚酯材料及其回收利用的发展现状与发展趋势。
首先，我们来了解一下PET聚酯材料的特点。
PET是一种热塑性聚合物，具有高强度、耐磨损、抗冲击、抗腐蚀等优点，被广泛用于制造瓶子、纤维、薄膜等产品。
然而，PET的制造过程需要大量的石油资源，并且废弃的PET产品对环境造成严重的污染。
因此，PET的回收利用变得至关重要。
目前PET的回收利用已经取得了一定的进展。
按照回收方式的不同，可以将PET的回收分为物理回收和化学回收两种方式。
物理回收是指通过分选、清洗等方法将废弃PET产品进行回收再利用。
物理回收的主要问题是成本较高，因为回收后的PET需要经过一系列的处理过程才能重新应用。
然而，由于PET的再生性较好，物理回收仍然是目前主要的回收方式。
化学回收是指通过化学反应将废弃PET产品转化为可再利用的原料。
化学回收的好处是可以解决物理回收中难以处理的污染物问题，提高废弃PET产品的再利用率。
目前，化学回收技术还处于研发阶段，还没有大规模应用于工业生产中。
但是，随着科技的不断进步，化学回收技术有望成为PET回收利用的重要手段。
PET的回收利用在全球范围内得到了广泛的重视。
目前，欧洲是全球PET回收利用的先导者，已经建立了一套完整的回收利用体系。
欧洲国家通过制定法律法规，强制实施对PET废弃产品的回收，建立回收网络，促进PET回收利用的发展。
美国等国家也在加大对PET回收利用的力度，并提出了相应的政策措施。
除了物理回收和化学回收，还有一种新兴的PET回收利用方式，即生物降解技术。
生物降解技术是利用生物酶对PET进行降解，并将其转化为可再利用的有机物。
生物降解技术具有环境友好、无污染、可再生等特点，有望成为PET回收利用的新方向。
作为践行循环经济的代表性产业，再生聚酯的发展一直在国内外备受关注。
特别是我国出台了若干项关于“十二五”期间促进再生资源回收利用的鼓励政策和措施，其中多项重点提及聚酯瓶片和废弃纺织品的回收再生，为我国再生聚酯行业带来了新的发展契机。
我国再生聚酯纤维行业发展起步较晚，但是也有三十多年的历史，20世纪90年代主要采用台湾和韩国生产的单螺杆纺丝设备，生产填充针刺非织造布和纱线等，1987年吉林省纺织技术公司从德国引进了我国第一条再生纤维生产线。
进入21世纪，特别是近些年，我国再生PET 行业发展迅速，主要集中在江浙和闽粤等东南沿海地区。
江浙一带的产能占到了全国总产能的70%以上，广东、福建两省则占10%左右，全国其他地区共占20%左右。
2013年我国成为世界上最大的再生聚酯纤维生产国后，其发展速度还在不断加快［1］。
1废旧PET 的回收方法［2~5］1.1能量回收能量回收是指将废旧PET 经高温焚烧转化为热量，用于发电的回收方法。
只适用于一般方法很难再循环利用的废旧聚酯制品，如难于分类或者分级的产品，或者经过多次循环利用，性能已经显著降低，无法再用传统方法使用的制品等。
1.2物理回收物理回收是将废PET 清洗、分离、干燥后造粒，最后经纺丝制成PET 纤维用于再生聚酯产品生产。
这种工艺使用设备较少，投资小，是对环境影响最低的回收处理方法，也就是最为环保的方法。
分析指出，它对环境影响的正面效果主要来自对原生PET 使用的减少，碳足迹低，仅为原生PET 产品的20%~30%。
如图1。
从目前掌握的技术发展水平、生产运行成本和市场接受程度来看，今后5～10年物理法回收还应该占主导地位。
目前废弃PET 回收利用超过99%的生产能力是采用物理法回收工艺，最主要的因素仍然是因为其成本优势。
但是，物理法也有一些无法回避的缺点：（1）基本以单向回收利用为主，如瓶-纤维、纤维-服装、服装-废弃物，尚无法实现完全闭环回收利用；（2）尽管目前出现了物理法瓶到瓶规模化生产技术，但产业化的物理法再生PET 瓶级切片在饮料原料的生产中所占比重一般无法超过15%；（3）由于受到染色性能无法稳定的影响，目前再生PET 长、短纤维的使用主要是一些非服装用途，如填充纤维、非织造布、喷胶棉、工业用布和打包带等，回收利用的附加值比较低；2014年国内再生聚酯现状及发展前景乔玥（中国昆仑工程公司，北京100037）摘要：对2014年国内再生PET 行业状况进行了介绍，分析了年度内再生PET 行业的市场状况及主要成因，并针对目前现状对健康可持续发展国内再生PET 行业提出了建议。
关键词：聚酯纤维；回收；再生塑料；再生资源文章编号：1673-9647（2015）2-3-0023-06中图分类号：TQ342+.21文献标识码：A收稿日期：2014-12-10作者简介：乔玥（1986-），男，北京市人，工程师，主要从事石油化工工程设计（PX 、PTA 、PET ）工作。
图1物理法加工PET瓶片工艺流程化学工业CHEMICAL INDUSTRY第33卷第2-3期2015年2-3月·23·化学工业CHEMICAL INDUSTRY 2015年第33卷图2PET在甲醇溶剂中醇解反应机理图3PET在二元醇溶剂中醇解反应机理图4PET 在硫酸溶剂中的水解反应机理（4）由于物理法回收利用PET 目前的主流还是开环回收利用，随着加工次数的增多，PET 的特性粘度、相对分子质量分布和杂质含量都会不断变化，最终变得无法采用物理法回收利用［6］。
如要使物理法更广阔地应用，首先要解决低成本、高效率、更环保的高洁净度原料（总杂质质量分数＜50mg ／kg ）制备技术及装备；其次，解决有良好保染性的再生PET 长丝和短纤维制备技术，使其可以大量使用于服装面料，家纺面料和其他需要保证染色均匀性的材料上。
1.3化学回收化学回收是将废旧PET 中的聚对苯二甲酸乙二醇酯通过化学降解为小分子单体，再将这些单体用于制备相应的高分子材料；或者是将其中的聚酯进行化学改性，如扩链增粘等，主要包括化学改性和降解两种不同的方式。
化学改性是采用化学方法对使用后已经发生降解，也就是相对分子质量变小的聚酯进行扩链反应，使其相对分子质量提高到原始材料的相对分子质量范围或者通过化学交联改性、氯化反应等来改善其物理或者力学性能。
化学降解就是用化学方法将聚合物彻底分解为相应的小分子有机单体或者小分子化合物。
显然，这种方法是最高效的回收再利用方法。
这种化学降解方法有不同的方式，工业上比较常用的是醇解和水解。
1.3.1醇解［7］PET 经甲醇分解作用，形成定量的对苯二甲酸酯（DMT ）和乙二醇（EG ）（见图2）。
反应结束后的DMT 在混合液中经冷却、离心、结晶沉淀出来，EG 在催化剂的作用下从残留物中精馏出来。
甲醇醇解工艺目前已被Hoechst 和Eastman 等生产商所采用。
二元醇醇解（见图3）是PET 醇解的另一种重要的化学方法，常用的试剂为乙二醇（EG ），二甘醇（DEG ）等。
PET 经二元醇醇解后的产物可用于生产不饱和树脂、聚氨酯等。
二元醇和甲醇很容易回收和重新循环利用；醇解能够把有色的PET 饮料瓶转变成DMT 和EG ，并且能生产无色的纯净PET 。
缺点是成本比较高，所需原料量大，且由于原料复杂多样，因此分离提纯的成本也同样可观。
1.3.2水解水解是PET 瓶片被酸（用无机酸，见图4）或被碱（用NaOH ，见图5）催化。
水解产物粗制的TPA 经活性炭处理后，去除发色基团等不纯物，再通过从溶剂（通常是乙酸）蒸馏提纯，水产PTA ，其纯度可达到商业级。
其优点是对回收原料品质要求低，即使带有40%杂质的PET 也能适用于PET 的水解工艺。
缺点是提纯成本高；与醇解的工艺相比，PET 的水解过程相对较慢。
显然，化学回收法的优点是可以实现废弃PET 的完全循环利用（闭环回收），特别是随着市场上对PET 产品功能化要求的增加，共聚PET 产品、复合PET 产品、涂层PET 产品和PETG 等非单一PET 材料产品的使用在快速增加，物理法对这些产品的回收利用十分困难，只有化学法回收利用才能够解决这些技术难题。
·24·第2-3期图5PET碱性水解的反应机理图62014年1—10月再生瓶片价格走势图7PX 国际市场价和PTA 国内市场价2013－01—2014－09走势但是，目前大面积推广化学法还有困难，最大的问题就是成本因素。
因此，要推广化学法回收利用PET ，还需要开发更简单的工艺线路和相应的装备，解决如何充分回收利用复合PET 材料中其他各种物质等问题。
目前比较成功的案例有日本帝人（Teijin ）公司；日本乐岛机械（TSK ）公司；台湾远东纺织等。
2再生瓶片价格走势及市场分析2014年受整个化工行业影响，再生PET 市场陷入疲软下滑的态势，再生瓶片价格走势见图6。
造成这一现象的最主要原因是，原生PET 产业链连续下跌，使原生PET 与再生PET 产品的差价越来越小；以及再生PET 自身原料的成本、来源问题；还有整个市场需求和库存的影响。
2.1PX 及PTA 原料价格下降目前来看，韩国是亚洲最大的PX 生产国，2013年产能为584万t ／a 左右，出口量近150万t ，主要销往中国。
韩国双龙石化公司（S-OIL ）是韩国最重要的石化企业之一，每年生产的170万tPX 中就有70万t 销往中国。
据该公司预计，2015年中国市场需要1600万t PX ，而大陆的生产能力只能达到400万t ，所以公司有很大的盈利空间。
由此可以看出，国内PX 产能增速缓慢，进入国内PX 销售市场的主要是进口产品，对外依存度很高，因此缺乏市场定价权［8］。
PX 的消费量主要集中在PTA 领域，它们之间存在正向关系，这两者历史价格趋势见图7。
由图7也可看出，虽然国际PX 价格比较平稳，但有下行趋势，若供求平衡被打破，其价格可能继续下调。
且由于PX 目前价格仍高于成本线，降价区间很充足。
一旦发生PX 价格走低，会发生连锁现象，严重伤害到PTA 及下游原生PET 及再生PET 产品的整个市场和价格。
乔玥：2014年国内再生聚酯现状及发展前景·25·化学工业CHEMICAL INDUSTRY 2015年第33卷图8涤纶短纤与再生短纤价差变化近期，特别是2014年国庆归来后，PTA 价格不断走低，致原生聚酯产品成交价格大幅下滑，与再生产品的差价不断缩小，进而对再生市场造成一定冲击。
以涤纶短纤和再生短纤为例，绘制图8。
由图8可知，现阶段PTA 价格走低后，再生PET 产品与原生PET 产品差价收窄，再生PET 本就萎缩的市场变得更小。
综合来看，PX 及PTA 的价格对现阶段再生PET 市场有着最为直接的影响。
它们的共同影响使现阶段及未来数月再生PET 行业市场面临重大考验。
2.2再生PET 原料成本及来源再生PET 的再生加工成本本来就比较高，每吨再生PET 需消耗1.25t 瓶砖。
瓶砖的成本占再生聚酯价格近1／3。
近年来，国内再生PET 原料来源基本是国外进口与国内回收各占一半。
我国废聚酯瓶的回收渠道非常有限，回收体系大部分由拾荒者来维持，几乎没有一个有效的渠道。
回收系统的不完善导致不能在回收初级阶段对聚酯瓶进行很好的分类，致使后续加工过程中，需要对回收来的聚酯瓶按照污染物类别、污染等级等进行重新分类后，才能分别除污、消毒杀菌、去除异味以及进行后道加工，因此企业大多不愿在此过程上浪费人力物力，宁愿高价购入国外的成品瓶片［9］。
PET 废碎料及下脚料的进口量和价格就对再生PET 相关产品的价格走向有着重要的影响。
目前来看，进口增量在不断地缩减，进口价格也在降低。
造成此情况的原因，一方面是由于国内环保意识的增强。
2011年1—7月废塑料进口量累计85.48万t ，2012年、2013年和2014年同期累计废塑料进口量相应为107.7万t 、118.63万t 和118.34万t 。
2014年比2013年萎缩了0.24%。
另一方面，也因为再生化纤行业低迷，原料需求总量减少，进一步导致进口均价降低。
这两方面共同作用，使PET 废碎料及下脚料的价格走低，2011年1—7月进口均价936.4美元／t ，2012年、2013年和2014年1—7月均价分别为873.3、776.7和705.3美元／t 。
从而导致了再生PET 的相关产品整个价格走向下行。
2.3再生PET 下游产业开工率不高以2013年11月再生化纤厂家为例。
受行情下滑影响，下游需求没有明显提升，厂家库存压力减轻迹象不明显。
尤其部分棉型厂家，库存压力仍有增长，而中空纤维厂家库存减少则较为缓慢，长丝纤维厂家也有一定库存压力。
