生产计划变更管理程序
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生产计划变更管理程序
1．总则
1．1 制定目的
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。
1．2 适用范围
因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
2．生产计划变更流程
2．1 定义
本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
2．2 变更时机
①客户要求追加或减少订单数量时。
②客户要求取消订单时。
③客户要求变更交期时。
④客户有其他要求导致生产计划必须调整时。
⑤因生产进度延迟而可能影响交期时。
⑥因物料短缺预计将导致较长时间停工时。
⑦因技术问题延误生产时。
⑧因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。
⑨因其他因素必须作生产计划调整时。
2．3 变更流程规定
①PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。
②《生产计划变更通知单》应包含下列内容：
A．生产计划变更原因。
B．计划变更影响的生产单位及时间。
C．原生产计划排程状况。
D．变更后生产计划排程状况。
E．需各部门注意配合的事项。
③如生产计划变更范围较大，PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行
检讨确认。
④如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周
生产计划》。
⑤《生产计划变更通知单》及其附件除PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、
项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。
⑥各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
3．生产计划变更后的作业规定
3．1 PMC
①修改《周生产计划》及每日生产进度安排。
②确认并追踪变更后的物料需求状况。
③协调各部门因此产生的工作调整、配合。
3．2 市场部
①修改《出货计划》或《销售计划》。
②确认变更后的计划各交期是否可以确保。
③处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。
④处理出货安排的各项事务。
3．3 项目部
①确认产品设计、开发进度、确保生产。
②确认技术资料的完整性、及时性。
3．4 工程部
①确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。
②确认设备状况。
③确认工装夹具状况。
④确认技术变更状况。
3．5 品管部
①确认检验规范、检验标准的完整性。
②确认检验、试验的设备、仪器状况。
③确认品质历史档案。
④安排品质重点控制点。
3．6 采购部
①确认物料供应状况。
②确认多订购物料数量及处理情况。
③处理与厂商的沟通事宜。
3．7 资材部
①确认库存物料状况。
②负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。
③其他物料仓储事宜。
3．8 制造部
①处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。
②生产任务安排调整。
③人员、设备问题。
④确保新计划的顺利达成。
4．附件
《生产计划变更通知单》。
