炼油厂装置开停工管理办法示范文本

炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。

适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。

二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。

2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。

三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。

2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。

四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。

b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。

2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。

b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。

3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。

b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。

4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。

b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。

5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。

b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。

六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。

2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。

七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。

2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。

炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则1.1 为确保炼化企业装置的正常运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理规定。

1.2 本管理规定适用于炼化企业装置的开停工管理。

二、开工管理2.1 开工前准备2.1.1 开工前，必须按照安全规定对装置设备进行检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。

2.1.2 开工前，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险品存在。

2.1.3 开工前，必须对员工进行安全培训和技能培训，确保员工具备开工所需的知识和技能。

2.2 开工程序2.2.1 开工程序应在开工前确立，并由相关负责人进行组织和指导。

程序应包括安全检查、操作指导、设备启动等步骤。

2.2.2 开工程序应与设备的操作说明书和安全管理制度保持一致。

2.3 开工监督2.3.1 开工时，必须指定专人对装置进行监督，确保装置的正常运行和安全稳定。

2.3.2 开工期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作方法。

三、停工管理3.1 停工准备3.1.1 停工前，必须对装置设备进行检查，确保设备的正常关闭和清理。

3.1.2 停工前，必须对现场进行整理和清理，确保无危险品和杂物存在。

3.2 停工操作3.2.1 停工操作应按照操作规程和安全技术要求进行，确保停工的安全和顺利进行。

3.2.2 停工操作应有专人负责监督和指导，确保操作的正确和有效。

3.3 停工监督3.3.1 停工期间，必须指定专人进行装置设备的监督，确保设备处于安全状态。

3.3.2 停工期间，必须加强巡查和检查，及时发现和处理异常情况。

四、安全保障措施4.1 安全设施4.1.1 炼化企业必须配置相应的安全设施，如灭火器、防火墙、喷淋系统等。

4.1.2 安全设施必须经常检查和维护，确保其正常和有效。

4.2 安全培训4.2.1 炼化企业必须定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4.2.2 安全培训内容应包括装置操作指导、应急预案和事故处理等。

炼化企业装置开停工管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了保障炼化企业装置的正常运行和安全生产，规范装置的开停工管理，订立本规定。

本规定依据国家相关法律法规，结合炼化企业实际情况订立，并适用于全体从业人员。

第二条适用范围本规定适用于炼化企业各类装置的开停工管理，涵盖全体从业人员。

第三条基本原则1.安全第一：安全生产始终放在首位，确保人员和设备的安全。

2.综合协调：各部门要加强沟通与协调，形成工作合力，确保装置开停工顺利进行。

3.规范程序：严格依照规定的程序进行开停工操作，遵从合理次序，确保操作的科学性和规范性。

4.责任落实：各级管理人员要明确本身的职责和权限，履行好管理责任，确保开停工工作的顺利进行。

第二章开停工工作流程第四条开工前的准备工作1.安全检查：开工前，由特地的安全检查人员对装置进行检查，确保设备完好、安全。

2.执行计划：依据排产计划和企业生产需要，订立开工计划，并下实现各相关部门。

3.现场准备：开工前，负责人应组织人员对生产场合进行清理、整理和消防设备检查，确保生产区域乾净有序。

第五条开工操作程序1.设备启动：依照开工计划，由特地的操作人员进行设备启动操作，并进行必需的调试和检测，确保设备正常运行。

2.系统调整：设备启动后，对各系统进行调整和开机测试，确保各系统间的协调性和稳定性。

3.生产投料：依据生产工艺要求，依照配方和比例将原材料投入设备，确保生产过程的准确性和质量。

第六条停工操作程序1.停工通知：负责人依据生产计划和需要，提前通知相关部门和人员进行准备，并发布停工通知。

2.设备停机：由特地的操作人员依照停工计划，对设备进行停机操作，同时进行相应的清洁和维护工作。

3.停工检查：停工后，进行设备的巡检和检修，确保设备的安全和完好。

第三章岗位责任和安全要求第七条各岗位责任分工1.负责人：负责组织开停工工作，并监督工作的实施过程，对工作结果负责。

2.安全检查人员：负责开工前的安全检查和设备的巡检，及时发现和排出安全隐患。

炼化企业装置开停工管理规定范本第一章总则第一条为确保炼化企业装置开停工作顺利进行，提高生产效率，保障安全，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有炼化企业的装置开停工作。

第三条装置开停工作是指对炼化企业设备、管线等进行开启和关闭操作的工作。

第四条装置开停工作应遵循安全、规范、高效的原则。

第五条装置开停工作涉及的工作人员应具备相应的技术知识和操作经验。

第二章装置开停工前的准备第六条装置开停工前，负责开停工作的主管人员应制定详细的开停工方案，并报相关部门审批。

第七条开停工方案应包括以下内容：（一）开停工的具体时间安排；（二）开停工的工作内容和相关操作步骤；（三）开停工所需的工具、材料和设备准备；（四）开停工前的安全检查和风险评估；（五）开停工后的设备检查和操作验证。

第八条开停工方案应在开停工前进行公示，以确保相关人员了解方案内容并做好准备工作。

第九条开停工前，应对装置进行检修和维护工作，确保装置的正常运行和设备的安全性。

第十条开停工前，应对操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和操作能力。

第三章装置开停工的操作流程第十一条装置开停工的操作流程应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括准备工具、材料和设备，检查装置的运行状态；（二）安全检查：对装置和相关设备进行安全检查，确保无漏点和隐患；（三）操作准备：检查操作人员的个人防护装备，确保其正常使用；（四）操作流程：按照开停工方案进行操作，确保操作顺序和步骤正确；（五）设备验证：开停工后，对装置进行检查和验证，确保装置正常运行；（六）记录工作：对开停工的各项操作和验证结果进行记录。

第十二条在装置开停工作过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的人身安全和装置的安全运行。

第十三条在装置开停工作过程中，如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作并报告相关部门处理。

第十四条装置开停工作结束后，应对装置和设备进行清理和维护，确保设备处于正常状态。

第四章安全责任和监督第十五条炼化企业应明确装置开停工作的安全责任，并建立相关的安全管理制度和责任追究机制。

炼油厂装置开停工管理办法模版一、目的和范围本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。

适用于所有炼油厂装置的开停工管理。

二、基本要求1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。

2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。

准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。

3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。

操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。

4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。

如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。

5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。

如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。

三、具体措施1. 开停工申请和批准1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。

1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。

1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。

2. 准备工作2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。

2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。

3. 安全措施3.1 开停工过程中，必须按照相关安全规定进行操作，并佩戴符合要求的个人防护装备。

3.2 开停工过程中，必须保持通信畅通，随时与相关人员保持联系，并做好安全防护工作。

4. 操作规程4.1 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。

4.2 如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。

2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。

第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。

第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。

第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。

第二章开停工计划的制定第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。

第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。

第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。

第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。

第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。

第三章开停工操作的安全控制第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。

第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。

第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。

第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。

第十五条炼油厂装置停工时，应切断相关设备的电源、供料和排放系统，并对关键设备进行检修和维护。

第十六条炼油厂装置开工时，应按照开工程序进行逐步调试和检验，并确保装置运行平稳和产品合格。

第四章开停工操作的管理与监督第十七条炼油厂装置开停工操作应由专门的操作人员进行，并经过相关技术人员的监督和指导。

第十八条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的操作流程和安全规程，并按照规定进行操作，不得擅自更改或忽略相关要求。

炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理规定。

第二条本规定适用于炼化企业所有装置的开停工管理，包括常规检修、临时停工和正常运行。

第三条本管理规定的目的是明确炼化企业装置的开停工程序和要求，规范相关管理流程，确保装置的稳定运行和生产安全。

第四条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，明确责任和义务，加强人员培训和安全意识教育，采取有效措施防止事故发生。

第五条炼化企业应与相关行政管理部门保持密切合作，及时汇报装置的开停工情况，接受监督和检查。

第二章开工管理第六条炼化企业开工前，应进行严格的检查和试运行，确保设备和工艺的正常运行。

第七条炼化企业应提前制定开工计划，并通知相关部门和工作人员。

第八条炼化企业开工前，应进行设备和管线的检查，确保无泄漏和安全隐患存在。

第九条炼化企业开工时，应严格按照工艺流程操作，并配备足够的人员和设备。

第十条炼化企业开工时，应加强现场监控和安全巡查，发现问题及时处理。

第十一条炼化企业开工后，应检查设备运行情况，确保正常运行。

第十二条炼化企业开工后，应及时向相关部门汇报开工情况。

第十三条炼化企业开工后，应加强设备维护和修理，及时消除隐患。

第十四条炼化企业开工后，应加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识。

第十五条炼化企业开工后，应做好相关记录和统计，及时汇报生产情况。

第十六条炼化企业开工后，应定期进行安全检查和设备评估，确保装置的安全运行。

第三章停工管理第十七条炼化企业应根据生产需求合理安排停工计划，并提前通知相关部门和工作人员。

第十八条炼化企业停工前，应进行设备和管线的检查，确保安全停工。

第十九条炼化企业停工前，应采取必要措施，防止事故发生。

第二十条炼化企业停工时，应切断相应设备和管线的供电、供水和供气。

第二十一条炼化企业停工时，应尽量降低设备和管线的温度和压力。

第二十二条炼化企业停工时，应加强现场监控和安全巡查，确保设备的安全停工。

炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的与适用范围1. 本规定的目的是为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保设备安全运行和生产工艺的稳定性。

2. 适用范围包括炼化企业的各类装置的开停工管理。

二、管理原则1. 安全第一：在任何情况下，都要以保障人员安全和设备安全为首要原则。

2. 协同配合：相关部门之间要相互协作、密切配合，确保装置的顺利开停工。

3. 严格程序：所有的开停工操作必须按照规定的程序和流程进行，不得随意变动。

4. 过程控制：对于装置的开停工过程要进行必要的监测和控制，确保设备安全运行和工艺稳定性。

5. 反馈改进：对于每次开停工过程，要及时总结经验教训，及时进行改进，提高开停工效率和安全性。

三、开停工管理的程序与要求1. 开工前准备1.1 装置操作人员要详细了解装置设备的工艺和操作流程，熟悉各类可能出现的故障情况及应对措施。

1.2 检查装置各类设备和阀门的状态，确保设备完好无损，并做好相应的记录。

1.3 准备相关的开启所需的工具和设备，确保能够顺利进行开工操作。

1.4 在开工前，应与相关部门进行沟通，并将开工计划和相关事项告知相关人员。

2. 开工操作2.1 执行开工程序：按照规定的开工程序和流程进行操作，确保开工过程安全有序。

2.2 检查设备状态：开工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。

2.3 启动设备：按照操作规程启动设备，以确保设备的正常运行。

2.4 监测工艺参数：监测装置工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。

2.5 联络通知：在开工过程中，要及时向相关部门通报开工情况，并保持沟通畅通。

3. 停工操作3.1 执行停工程序：按照规定的停工程序和流程进行操作，确保停工过程安全有序。

3.2 设备检查：停工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。

3.3 停设备：按照操作规程停止设备，确保设备的安全停止运行。

3.4 清洁维护：对停工设备进行清洁和维护，确保设备品质和寿命。

炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。

本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。

二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。

2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。

三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。

(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。

(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。

2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。

(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。

(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。

四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。

2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。

如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。

3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。

如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。

4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。

五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。

2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。

3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。

4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。

六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。

2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。

炼油厂装置开停工管理办法炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。

为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。

下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：一、总则1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。

2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。

3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。

二、装置开停工流程1. 开停工申请（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。

（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。

（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。

2. 开工准备（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。

（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。

3. 开工操作（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。

（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。

4. 停工检查（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。

（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。

5. 停工整理（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。

（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。

6. 恢复生产（1）在停工结束后，装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行恢复生产操作。

（2）恢复生产过程中，如有异常情况或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。

三、安全保障措施1. 在装置开停工过程中，必须按照相关安全规范和操作程序进行操作，杜绝违章操作和酒后操作。

2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松的衣物或佩戴易卷入设备的饰品。

管理制度编号：LX-FS-A43267炼油厂装置开停工管理办法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑炼油厂装置开停工管理办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。

第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。

紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。

第三条本办法适用于格尔木炼油厂。

第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。

工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。

第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。

第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。

炼化企业装置开停工管理规定模板1. 引言本规定旨在规范炼化企业装置的开停工管理，确保生产安全和工艺流程的顺利进行。

本规定适用于炼化企业全部装置的开停工管理，涉及包含安全管理、工作流程规范、责任与考核等方面内容。

2. 责任与权限2.1 设备负责人每个装置必需指定一位设备负责人，负责装置的日常运行、维护和开停工管理。

设备负责人的职责包含但不限于：—确保装置的正常运行，并及时处理设备故障和异常情况；—负责开停工计划的订立与执行；—确保开停工过程中的安全措施和操作程序的合规性；—协调相关部门，保证各工种人员的按时搭配。

2.2 生产主管生产主管是设备负责人的下属，负责实在的生产管理工作，包含但不限于：—负责订立生产计划和生产任务的调配；—确保生产过程的顺利进行，及时处理生产中的问题；—监督生产人员的工作纪律和安全操作。

2.3 安全负责人安全负责人为装置开停工供应安全保障，负责以下工作：—确保开停工安全措施和操作程序的订立与执行；—组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理本领；—监测装置开停工安全风险，及时提出改进建议。

2.4 其他相关人员除设备负责人、生产主管和安全负责人外，还可以依据需求指定其他相关人员，以确保装置开停工的顺利进行。

3. 开停工计划3.1 开停工计划编制设备负责人负责编制装置的开停工计划，其中包含以下内容：—开停工时间：明确装置的开工时间和停工时间；—工艺准备：列出开停工前需要做的工艺准备工作；—安全措施：明确开停工过程中需要采取的安全措施；—人员配备：确定开停工所需的各类人员，并布置人员的实在任务和职责；—设备检查：列出开停工前需要对设备进行的检查和维护工作。

3.2 审批和发布开停工计划需要经过相关部门的审批，包含安全管理部门、生产管理部门等。

经过批准后，开停工计划由设备负责人进行发布，确保全部人员都能够及时知晓计划内容。

4. 开停工流程4.1 开工前准备4.1.1 安全检查设备负责人和安全负责人负责进行开工前的安全检查，包含但不限于：—工作场合是否乾净；—设备是否处于正常状态；—不安全区域是否设置了警示标志；—紧急设备是否齐备。

炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。

下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。

一、开停工的程序1. 开工程序：（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。

（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。

（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。

（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。

（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。

2. 停工程序：（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。

（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。

（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。

（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。

（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。

二、开停工的注意事项1. 安全保障：（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。

（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。

（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。

2. 生产合理安排：（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。

（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 节能减排：（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。

（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。

4. 环境保护：（1）在开工前，要检查废气和废水处理设施，确保符合环保要求。

（2）在停工期间，要进行设备和管道的清洗，防止污染物的排放。

5. 安全培训：（1）在开工前，要对相关人员进行安全培训，提醒他们注意安全生产。

（2）在停工期间，要对停工期间的人员进行专业知识的培训，提高他们的技能水平。

炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。

第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。

紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第二章管理职责和要求第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。

地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。

厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第六条车间(装置)主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。

第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。

具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间(装置)填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。

厂级开停工：车间(装置)填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。

下属厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。

第三章装置开工条件确认第八条装置开工必须进行条件确认。

确认程序为：(一)生产装置开工前，首先由车间(装置)组织内部验收，合格后，向地区分公司(厂)生产运行部门提出开工条件确认申请；(二)地区分公司(厂)生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；(三)确认合格后，车间(装置)根据地区分公司(厂)生产运行部门的开工安排组织开工。

第九条正常开工条件确认内容包括：(一)开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。

(二)工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。

(三)装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油(脂)等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。

2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，保障工业生产的安全、稳定和高效，制定本办法。

第二条炼油厂装置开停工管理办法适用于国内各类炼油厂装置的开停工作。

第三条炼油厂装置的开停工管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理的原则。

第四条炼油厂装置的开停工计划应根据生产需要，经过科学论证和相关部门批准。

第五条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和标准要求，进行风险评估和安全预控。

第六条炼油厂装置的开停工应由专业人员负责，确保操作规程的合理性和安全可行性。

第二章开工管理第七条炼油厂装置的开工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。

第八条炼油厂装置的开工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握安全操作要求和应急处理措施。

第九条炼油厂装置的开工时，应按照运行规程进行操作，并及时记录运行情况。

第十条炼油厂装置的开工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置运行的稳定性和安全性。

第十一条炼油厂装置的开工后，应及时处理运行过程中的异常情况，并做好相关记录。

第三章停工管理第十二条炼油厂装置的停工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常停机。

第十三条炼油厂装置的停工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握停工操作要求和应急处理措施。

第十四条炼油厂装置的停工时，应按照停工规程进行操作，并及时记录停工情况。

第十五条炼油厂装置的停工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置停机的安全性和稳定性。

第十六条炼油厂装置的停工后，应及时处理停工过程中的异常情况，并做好相关记录。

第四章监管与控制第十七条炼油厂装置的开停工作应有专门的监控与控制系统，及时反馈装置运行情况和异常情况。

第十八条炼油厂装置的开停工作应有专门的管理人员，负责监管和指导开停工的实施。

第十九条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和技术标准进行操作，严禁违反操作规程和操作要求。

第二十条炼油厂装置的开停工作应有完善的信息管理系统，记录开停工的过程和运行数据。

炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理办法是为了保证炼油装置安全运行、提高生产效率、降低生产成本和保护环境等方面制定的一套规章制度。

下面是一份____字的炼油厂装置开停工管理办法。

第一章总则第一条为了确保炼油厂装置的安全生产和高效运行，根据国家相关法律法规及行业标准，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂的装置开停工管理，涉及设备的开启、关闭、检修、保养等工作。

第三条炼油厂装置的开停工应严格按照规定的程序和工艺要求进行，确保安全、稳定、高效。

第四条炼油厂的装置开停工工作由设备管理部门负责组织和协调，其他相关部门和单位必须配合和支持。

第五条炼油厂应制定相应的应急预案和紧急关闭措施，在紧急情况下能够及时停止设备运行并采取相应措施。

第二章装置开工管理第六条炼油厂装置的开工前，必须进行设备的检查、试运行和调试工作，确保设备状态良好、各项指标符合要求。

第七条开工前，应制定详细的工艺流程，包括各操作单位、操作顺序、操作方式、操作时间等，由装置管理人员负责制定和监督执行。

第八条开工前，必须对各项安全设施进行检查和测试，确保安全设施齐全有效，并做好记录。

第九条开工前，必须对生产原料进行检验和质量判定，确保原料质量符合要求。

第十条开工前，必须对岗位员工进行培训和安全教育，确保其了解工艺流程、操作规程以及应急措施，并懂得正确使用操作工具和设备。

第十一条开工时，应按照规定的程序和方法，逐级开启设备和管路，确保设备安全可靠运行。

第十二条开工后，应定期对设备进行巡检和维护，发现问题及时处理，确保设备长时间稳定运行。

第三章装置停工管理第十三条炼油厂装置的停工前，必须进行设备的冲洗、清理和封堵等工作，确保设备内部无残留物。

第十四条停工前，应由装置管理人员负责制定详细的停工工艺流程，包括设备的关闭顺序、操作步骤、安全措施等，由操作人员按工艺流程执行。

第十五条停工前，设备和管路必须进行检查和维护，发现问题及时处理，确保安全设施正常运行和设备完好。

炼油厂装置开停工管理办法范本第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，提高生产效率和安全生产水平，保障人员安全和设备完好，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂装置的开停工管理。

第三条炼油厂装置开停工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学决策、依法管理”的原则。

第四条炼油厂装置开停工应按照国家相关法律法规、技术标准和企业制度要求进行。

第五条炼油厂装置开停工由设备管理部门负责组织实施，并与生产、安全、环保等相关部门密切配合。

第六条炼油厂装置开停工应建立健全相应的管理制度、工作程序和安全操作规程，并进行定期的检查和评估。

第七条炼油厂装置开停工应根据工艺流程，提前进行计划、准备和组织，确保平稳、有序进行。

第八条设备管理部门应加强对操作人员的岗前培训，确保其熟悉操作规程，具备应急处理的能力。

第九条炼油厂装置开停工期间，设备管理部门应加强现场监控和巡视，及时发现和解决问题。

第十条对于炼油厂装置开停工期间的重大事故隐患或设备故障，设备管理部门应及时报告并采取相应的应急措施。

第二章开停工计划第十一条炼油厂装置开停工计划由设备管理部门根据生产需要和设备状况编制，报公司领导批准后实施。

第十二条炼油厂装置开停工计划应包括具体的工作内容、时间安排、人员配备、安全措施等。

第十三条设备管理部门应与生产、安全、环保等相关部门协商确定开停工计划，确保计划的合理性和可行性。

第十四条炼油厂装置开停工计划应提前向相关人员进行通知，并组织召开专题会议，明确各工作环节的责任分工和安全措施。

第十五条设备管理部门应根据开停工计划，提前进行必要的准备工作，包括设备检查、维修和备品备件的准备等。

第十六条对于需要停工的装置，设备管理部门应制定详细的停工方案，并进行风险评估和安全措施的制定。

第十七条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应及时进行设备检修和维护，确保安全可靠。

第十八条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应加强对设备的监控和巡视，及时发现和排除故障。

炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。

第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。

第二章组织机构与职责第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。

领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。

第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。

第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术支持，参与开停工过程中的技术问题处理。

第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。

第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。

第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。

第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开停工管理工作。

第三章开停工方案管理第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。

第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工作日内完成审核，并提出修改意见。

生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。

第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。

领导小组应在收到方案后10个工作日内完成审批。

第十四条经批准的开停工方案应严格执行，如需调整，应按照审批程序重新报批。

第十五条开停工方案应包括以下内容：（一）装置基本情况，包括装置名称、工艺流程、设备清单等；（二）停工原因及检修内容；（三）停工步骤，包括停工前的准备工作、停工过程中的操作步骤、停工后的安全措施等；（四）开工步骤，包括开工前的准备工作、开工过程中的操作步骤、开工后的安全措施等；（五）安全措施，包括消防、防爆、防中毒、防腐蚀等；（六）环保措施，包括废气、废水、固体废物处理等；（七）设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等；（八）人员培训计划，包括培训内容、培训时间、培训人员等；（九）应急预案，包括事故预防、事故处理、事故调查等。

炼油厂装置开停工管理办法1. 引言为规范炼油厂装置开停工管理，提高炼油厂安全稳定运行水平，特制定本办法。

2. 适用范围本办法适用于炼油厂装置开、停运作业管理。

3. 职责划分3.1 开、停运作业申请•生产部门：负责向设备管理部门提交开、停运作业申请并说明理由；•设备管理部门：对申请进行审批并在装置上挂上标签，标识装置开、停运状态；•运行值班员：根据标识进行装置开、停运操作，并及时向专业部门、安全保卫部门以及相应负责人员汇报。

3.2 安全监管•专业部门：负责对设备进行检修、维护，并及时对设备进行计划检修、更换工作，并对驻场检修单位进行技术监督、指导和质量跟踪；•安全保卫部门：负责做好现场安全的巡视、防范、记录和处理工作，并对线路、工艺、设备运行情况及时进行监控和报告。

4. 管理要求4.1 开、停运作业申请•生产部门对装置进行开、停运申请时，必须详细说明对炼油装置的影响，以及下一步工作计划；•设备管理部门应当对开、停运作业申请进行审核，按照“节能、环保、安全”的原则，同时考虑设备状态、技术特点和安全要求等因素，对装置进行开、停运操作。

4.2 安全监管•对于处于正常生产状态下的设备，应当根据生产计划、配合进料、质量变更等调度需要，合理调度装置的开、停运；•对于处于停产状态下的设备，应按计划做好各项预防、检修、修磨、静态、进钢、走钢、换加料等准备工作，防止待机时间过长造成设备大修。

5. 管理制度5.1 开、停运作业管理制度本制度主要是要规范开、停运作业管理行为，具体包括：•对开、停运作业的说明；•对开、停运作业管理的程序；•对开、停运作业的监督审核。

5.2 安全保障管理制度本制度主要是要规范安全保障工作，具体包括：•对设备安全的保护措施；•对设备运行状态的检测；•对设备周边区域的安全措施。

6. 管理体系6.1 开、停运作业管理体系本管理体系跟踪开、停运过程，针对事件进行分析，总结回顾：•监督检查开、停运作业的管理流程；•回顾督促设备管理部门满足开、停运的管理流程。

炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为加强炼化企业装置开停工管理，优化生产流程，确保生产安全，提高生产效率，提出本规定。

第二条本规定适用于公司内各炼化企业装置的开停工管理。

第三条炼化企业装置开停工应遵从安全、高效、稳定的原则。

第二章开停工申请第四条炼化企业装置开停工需提前申请。

申请料子应包含开停工时间、开停工理由、开停工计划、人员布置等内容。

第五条开停工申请需经装置负责人审核，并征得相关部门的看法。

第六条装置负责人应就开停工申请进行严格评估，确保开停工过程安全可行。

评估内容应包含开停工对生产进程的影响、设备条件是否满足开停工要求以及必需的安全措施等。

第七条评估结果需报装置负责人和相关部门进行审批。

第三章开停工执行第八条开停工前，装置负责人应召集相关人员进行开停工会议，明确开停工的目的、注意事项以及安全措施。

第九条开停工过程中应有专人负责协调各部门工作，确保操作协调、顺利。

第十条开停工过程中，需依照开停工计划有序进行，确保设备安全。

如遇计划外情况，应立刻报装置负责人和相关部门，做好应急处理措施。

第十一条开停工结束后，需对设备进行检查和清理，确保设备正常运转。

第十二条开停工记录应详实、准确记录开停工时间、设备情况、工作人员等相关信息，以备后续审计。

第四章安全措施第十三条开停工前，应进行安全培训，确保全部参加人员了解开停工规范和安全要求。

第十四条开停工时，应正确佩戴个人防护装备，特殊工作环境下的防护装备应按要求佩戴。

第十五条开停工过程中，应遵守相关操作规程，严禁违规操作，确保人员安全。

第十六条开停工过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告，并采取必需措施除去隐患。

第十七条开停工结束后，应及时清理现场，确保设备四周环境乾净、安全。

第五章管理制度第十八条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，包含开停工流程、申请审批制度、安全培训规定、应急处理流程等内容。

第十九条炼化企业应定期对开停工管理进行检查和评估，发现问题及时整改，并加强培训提升员工的安全意识和操作水平。