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中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
一、编制说明严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。
严格按照施工设计图纸进行施工组织，认真、充分研究施工周边环境条件，妥善解决施工现场与各方面关系的协调。
应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。
二、设计依据本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等，根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。
1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》3、《中华人民共和国安全生产法》三、工程概况小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束，中下位采区开始生产。
矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式，通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。
为保证新设备作业效率，同时降低炸药单耗，减少大块产出，对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。
四、作业区工程地质条件矿体由磁铁石英岩组成，稳定性较好。
矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩，稳定性较好。
矿岩物理力学性质表五、爆破参数确定1、炮孔布置方式由于扇形布孔采准工程量小，炮孔布置灵活，钻机移动次数少，因此采用扇形布置方式。
采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。
2、炮孔直径YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm；Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm；Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。
3、最小抵抗线对于坚硬岩石，最小抵抗线由公式W=(25～35)d确定。
最小抵抗线：YGZ-90凿岩机为1.475～2.065m，Simba-H157与K102凿岩台车为1.6～2.24m，Simba-H1254凿岩台车为1.9～2.66m。
同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径，并结合现场实际条件进行修正，YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m，Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m，Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。
开挖项目中深孔爆破设计方案设计：审核：目录1设计前提 (1)1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)2开拓方案设计 (1)3爆破设计方案 (2)3.1深孔爆破设计方案 (2)4爆破参数设计 (2)4.1中深孔爆破参数设计 (2)5爆破网路设计 (2)5.1起爆网路设计 (2)5.2起爆方式 (2)5.3网路连接方法 (2)6爆破器材的品种、数量与计划 (2)6.1爆破器材的品种 (2)6.2爆破器材的数量与计划 (3)7爆破安全距离计算 (3)7.1爆破地震校核 (3)7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3)7.3爆破空气冲击波 (3)8爆破安全技术 (4)8.1爆破安全技术措施 (4)8.2爆破安全防护措施 (4)9爆破安全警戒方案 (5)9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (5)9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5)9.3爆破警戒信号 (5)10爆破施工 (6)10.1布孔 (6)10.2钻孔 (6)10.3装药 (6)10.4爆破网路连接 (6)10.5起爆 (7)10.6爆后检查 (7)11施工机具、仪表 (7)12爆破施工组织 (7)12.1施工管理机构 (7)12.2人员组织 (8)12.3施工准备 (8)12.4钻孔施工 (8)12.5装药施工 (8)12.6爆破网路施工 (8)12.7施工安全措施 (9)12.8爆后安全检查及盲炮处理 (9)13爆破应急预案 (9)13.1成立爆破应急组织机构 (9)13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (11)13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (11)14设计图纸 (11)1设计前提1.1设计依据（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；（2）、《矿山安全法》；（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（4）、工程项目的有关资料；1.2工程概况矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。
各类中深孔爆破设计方案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。
属低中山浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。
矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。
行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。
320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。
交通较为方便，详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。
爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式（1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。
（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。
4.10.2爆破参数的选择（1）、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。
（2）、底盘抵抗线Wp（a）、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
由于汽车运输的灵活性，有时在掘完出入沟后不开段沟，立即以扇形工作面形式向外推进。
如图3-11所示：(图a) (图b) (图c)图3-11台阶推进示意图刚完成掘沟时，沟内的作业空间非常有限，汽车须在沟口外进行调车，倒入沟内装车（如图a）；当在沟底采出足够的空间时，汽车可直接开到工作面进行调车（图b）；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，如果需要加大开采强度，可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业（如图c）。
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月曰目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (13)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (14)&预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15)8.2防止盲炮发生预防措施 (16)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (17)9、施工质量保证措 (19)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19)9.2质量管理制度 (19)9.3降低大块率措施 (19)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、 .............................................................. 施工安全保证措施 . (21)10.1安全生产管理机构 (21)10.2安全生产管理制度 (21)11、............................................................... 工期保证措施 (23)12、............................................................... 降低成本措施 (24)13、............................................................... 环境保护措施 (25)13.1意外爆炸 (25)13.2 噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法29，、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》(GB672—2014);4、《爆破技术人员安全技术考核标准》；5、《民用爆炸物品安全管理条例》；6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》&我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：某矿山绝对高程32 m，长度300 m，平均宽度50 m。
可开采方量48万方，开采工期4年。
1.2矿区地理位置及交通情况：矿区交通较为便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇给1.2公里。
1.3矿区地质概况及周围环境：矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部份岩石为中风化到微风化凝灰岩，岩石硬度系数f＝8～10，东侧山体较陡，坡度在45º到60º之间，其它方向坡度在30º到45º之间，水文地质条件较简单，没有地下水。
矿区东侧300 m处有一乡村，西侧40 m外是空地，400 m外有工厂和民房。
南侧为丘陵地，北侧离山脚60 m处有农田地和果树。
二、设计依据1.矿区地形简易平面图及有关文件资料。
2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。
3.《爆破安全规程》<GB6722-2003> 。
4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
5、类似工程的成功经验。
三、设计方案选择该矿山山体不高，开采山体高度约32m，开采石料约48万方，工期4年。
矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。
地表覆盖层约0.5~1.0m。
1.1 开采规模与方式开采规模：日平均400 m3。
按25天计，月产量10000m3。
总产量约48万方。
开采方式：中深孔台阶式爆破、单斗挖掘机装料方式。
1.2矿床开拓根据矿区山体结构的特点，采用临时上山坡道开拓运输系统：主干线道路为宽6～8m，最大纵坡为10%的露天矿山道路加斜坡便道直接进入各采场工作面平盘，以进行各开采平台的开采施工。
为有利于采掘设备的移动调度，该矿拟按15m一个开采台阶施工和16m一个开采台阶施工，共分成二个台阶。
即开采高程+0.0m~+15.0m作业台阶及+15.0m~+31.0m作业台阶。
+31.0m高程以上部位采用小风钻处理，整平地形作为潜孔钻机工作平台。
露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文：一：背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二：工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三：爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四：作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：根据国家相关法律法规，地质勘察是指通过地质勘查方法，对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。
2. 爆破设计：根据国家相关爆破安全法规，爆破设计是指根据工程需要和地质条件，制定爆破方案和设计参数的过程。
3. 安全防护：根据国家相关安全生产法规，安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施，保护工程作业人员和周围环境的安全工作。
正文：一：露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二：爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三：爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四：作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件：1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释：1. 爆破量：根据国家相关法律法规，爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求，确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。
2. 安全距离：根据国家相关爆破安全法规，安全距离是指爆破作业中，人员和设备需要远离爆破现场的距离，以确保人员和设备的安全。
3. 爆破技术要求：根据国家相关安全生产法规，爆破技术要求是指在爆破作业中，需要满足的技术规范和要求，包括起爆顺序、起爆网络的设计等。
某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案目录1设计前提 (1)1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)2开拓方案设计 (1)3爆破设计方案 (2)3.1深孔爆破设计方案 (2)4爆破参数设计 (2)4.1中深孔爆破参数设计 (2)5爆破网路设计 (2)5.1起爆网路设计 (2)5.2起爆方式 (2)5.3网路连接方法 (2)6爆破器材的品种、数量与计划 (2)6.1爆破器材的品种 (2)6.2爆破器材的数量与计划 (2)7爆破安全距离计算 (3)7.1爆破地震校核 (3)7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3)7.3爆破空气冲击波 (3)8爆破安全技术 (3)8.1爆破安全技术措施 (3)8.2爆破安全防护措施 (4)9爆破安全警戒方案 (4)9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4)9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5)9.3爆破警戒信号 (5)10爆破施工 (6)10.1布孔 (6)10.2钻孔 (6)10.3装药 (6)10.4爆破网路连接 (6)10.5起爆 (6)10.6爆后检查 (6)11施工机具、仪表 (6)12爆破施工组织 (7)12.1施工管理机构 (7)12.2人员组织 (8)12.3施工准备 (8)12.4钻孔施工 (8)12.5装药施工 (8)12.6爆破网路施工 (8)12.7施工安全措施 (8)12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8)13爆破应急预案 (8)13.1成立爆破应急组织机构 (8)13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10)13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10)14设计图纸 (10)1设计前提1.1设计依据（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；（2）、《矿山安全法》；（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（4）、工程项目的有关资料；1.2工程概况矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。
1.2.1工程环境条件矿山爆破石料场位于某乡村，矿区周围环境，东侧300m处有一乡村，西侧40外是空地，400m外有工厂和民房，南侧为丘陵地，北侧离山脚60m处有农田和果树。
矿区交通较便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇约1.2km（见平面图）1.2.2工程地质、水文条件(1)矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化到微风化，岩石硬度系数为f=8~10,东侧山体较陡，倾角在45度~60度之间，其他方向坡度在30度~45度，；(2)水文地质简单，没有地下水。
1.2.3工程要求①石料场主要采用直径90mm支架钻钻孔，采用中深孔爆破，辅以直径42mm手扶式钻机钻孔爆破。
②避免迟爆、拒爆，杜绝早爆，实行严格的控制。
③采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动和飞石。
1.2.4工程内容、爆破工程量计算及工期要求采石场爆破开采石料48万m3，工期4年。
1.2.5爆破体几何尺寸（指复杂环境或负开挖爆破工程）描述爆破体长度300m，平均宽度50m，高度32m。
2开拓方案设计料场中深孔爆破开拓方式，采用公路运输开拓，开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采，达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。
台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。
工作台坡面控制在75度以内。
3爆破设计方案3.1深孔爆破设计方案采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。
4爆破参数设计4.1中深孔爆破参数设计（1）台阶高度H：16m；（2）钻孔直径d：90mm；（3）底盘抵抗线W1：3.5 m；（4）超深h：1.0m；（5）钻孔倾角α：90°；（6）孔深L：17m；（7）孔距a：4m；（8）排距b：3m；（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；（10）单孔装药量Q：72.5㎏；（11）装药长度L1：13.5 m；（12）填塞长度L2：3.5m。
5爆破网路设计5.1起爆网路设计(1) 孔内微差复式起爆网路；(2) 孔内、外微差复式起爆网路；(3) 逐孔微差复式起爆网路；5.2起爆方式电力起爆法5.3网路连接方法中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。
6爆破器材的品种、数量与计划6.1爆破器材的品种工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2爆破器材的数量与计划所需爆破材料：炸药270吨；导爆管毫秒雷管120000发；导爆管1000007爆破安全距离计算7.1爆破地震校核根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算V=K(Q1/3／R)a式中：V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；R—爆破振动安全允许距离，m；Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。
中深孔爆破时，K值取150；a值取1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。
7.2爆破个别飞石,可按下式计算R f =（15～16）×d式中：R f --爆破飞石安全距离，m；d—炮孔直径，cm。
取值K=15~16；d=90mm；代入后计算得：d=135~144m。
7.3爆破空气冲击波堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。
故在此对其不做具体验算。
8爆破安全技术8.1爆破安全技术措施8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。
8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。
8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。
具体防护如下：震动：最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2爆破安全防护措施(1) 与被保护对象相关人签订爆破安全协议；(2) 针对周围保护对象所采取的防护措施，即：直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；(3) 爆破安全降震措施（4）爆破空气冲击波的控制措施（5）爆破安全警戒爆破安全警戒距离的合理性、可行性；(6)环境保护措施针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；(7)爆破器材的安全管理制度。
9爆破安全警戒方案9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：1#警戒点：东南；2#警戒点：南侧；3#警戒点：西侧；4#警戒点：北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。
9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:144m。
小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：1）爆破作业现场，非爆破人员不得入内。
2）爆破作业区内，严禁抽烟。
3）爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒标牌。
4）爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。
5）爆破警戒信号，视觉信号为红、绿信号旗；红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；听觉信号：口哨。
6）爆破作业区域人员撤离、爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒线警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。
公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破指挥部，由爆破总指挥发出起爆信号。
7）没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。
8）起爆后经爆破工程师对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。
9.3爆破警戒信号1）预警信号第一次信号：预备信号，为二长声。
在起爆前30分钟发出。
要求无关人员和危险区人员撤到安全区，警戒人到达个警戒点。
2）起爆信号第二次信号：起爆信号，为两短声．在起爆网络连接并检查完毕，确认危险区已无人员或需要撤离的设备，各警戒点报告警戒无误后发出。
3）解除信号第三次信号：警戒解除信号，为一长声。
爆破后15分钟，经检查现场确认无安全隐患即解除警戒信号。
10爆破施工装药前炮孔检查孔口标签设置现场药量核实回填装药堵塞敷设网路起爆爆破检查施工流程10.1布孔在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。
孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。
遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。
10.2钻孔钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。
10.3装药装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。
10.4爆破网路连接根据工程开采的特点，该爆破网络设计采用非电导爆管起爆网络，每个炮孔用双枚非电ms雷管，孔内延时。
