挂篮安全操作规程范文

挂篮施工安全操作规程

一、前言

为确保挂篮施工作业过程中安全、高效、有序，保障各参与方合法权益，依据相关法律法规，制订本安全操作规程。

二、适用范围

本规程适用于挂篮组织单位、养护公司、施工队伍等所有施工单位和人员。

三、 管理要求

1. 在施工前，必须对施工人员进行安全教育和技能培训，特别是挂篮操作人员，必须经过资格认证。

2. 挂篮施工必须遵守国家标准、行业标准、企业规定及有关法律法规。

3. 施工现场必须设置安全管理机构，进行日常巡视和检查，及时处理施工现场安全隐患。

4. 遇突发情况，必须采取紧急措施，并报告单位和有关部门。

5. 所有工具、设备必须经过质检合格，并定期进行维护、检修和保养。

6. 所有施工人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等危险、不适宜的鞋类。 7. 严格执行工作时限，并根据具体情况会同有关企业及时调整。

四、操作规程

4.1 挂篮施工前准备

1. 施工单位应根据实际施工需要制定详细的施工方案，并制定相应的安全管理措施和应急救援预案。

2. 仔细检查挂篮的各部位是否完好，特别是烧毁和断裂部位，设备的各项功能是否正常。

3. 根据施工需求，选择适当型号、型式、规格的挂篮设备，透彻了解其操作方法和步骤，并做好必要的灵活调整和应急预备。

4. 充分了解施工区域地形环境，施工人员应当具备确保作业安全的驾驶技能和安全防护意识。

5. 着手准备），包括：挂篮框架、安全网、保护罩、膜材料、钢索、各种吊具和工器具等。

6. 严格按照计划和要求选用人员，安全生产第一，质量第一。

4.2 安全操作流程

4.2.1 挂篮调试

1. 挂篮使用前必须进行调试，包括机器的启动、升降管道的升降、机器的控制、警报装置的检验。 2. 调试时要认真观察各机械部件无异常，确保工作器具处于安装牢固、人员位置符合安全标准的状态。

4.2.2 挂篮起降

1. 挂篮起降必须提前发出明确信号。起降时，发出的信号必须明确，控制信号简洁明了，不可误导。

挂篮安全操作规程

一、准备工作

1、挂篮作业人员必须身体健康，适宜高空作业，熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序。

2、挂篮滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。挂篮拼装后，按设计要求应进行检查，验收合格，并做加装试验后，方可投入使用。

3、、挂篮使用的机具及构件须进行严格检查，并应满足相关安全系数，不符合安全要求的严禁使用。

二、具体操作要求

4、禁止在挂篮吊带、锚杆处电焊、气焊作业。所有螺帽下必须垫垫片，螺帽及连接器顺丝扣必须上满，精轧螺纹钢（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到1/2连接器长度，并在钢筋上作拧入长度标记。

5、吊带要求整根作业，严禁使用连接器接长；螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接，螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺母长度的1/2。

6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母；调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，保证千斤顶和吊带受力性能；千斤顶不得超行程使用。

7、下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。

8、挂篮前移前，必须详细检查挂篮轨道是否可靠，位置是否正确；前段的限位是否固定可靠；各千斤顶、手拉葫芦、保险绳等性能是否完好；内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边；挂篮各关键部件是否设置保险装置；侧模与箱梁砼面是否完全脱落，确认安全后方可前移。

9、挂篮行走时，可采用10t手拉葫芦拖拉或60~100t穿心式千斤顶，精轧螺纹钢刚性牵引移动。速度控制在0.1-0.2m/min以内，挂篮前移时在主桁后端各用10t链条葫芦反拉边放松进行前移保护，操作时要求左右同步前移，谨慎缓慢。行走过程中，必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。

10、挂篮行走到位后，锚固主桁的后锚精轧螺纹钢筋，后锚固定安装完成后，安装挂篮底篮后下横梁上的6根精轧螺纹吊带。在主桁后锚固点，2个20t的千斤顶反压主桁后锚固点，让主桁下弦杆保持水平，并使行走小车的车轮处于松离状态，然后拧紧主锚杆上的锚固螺母。

挂篮施工安全操作规程

一、施工前的准备

1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。各方应在技术和安全交底书上签名。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业;严禁疲劳作业.

3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒.

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接，严防发生触电事故.

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全.

一、挂篮安装

1、工序

1。1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.

1。2 在1＃块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。

1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。

1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.5 模板系统安装

1.5。1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。

1。5。2底模系统的安装

a。内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。

b。在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定.

c。底板底模直接在分配梁上安装并固定.

1。5。3内侧模系统的安装并固定. 1。6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。

2、注意事项

2。1 设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.

2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.

2。3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.

1 挂篮施工安全操作规程

一、挂篮行走前检查及准备工作：

1、挂篮行走操作人员应经培训考核合格，并相对固定。

2、浇注完混凝土，及时进行脱模作业，待强度达到设计强度的95%经张拉后，才可以进行挂篮行走作业。

3、脱模时先下放底栏系统15-20Cm，再下放内外滑梁10-15Cm至模板完全脱离梁体。下放过程中注意前后托梁顶面应保持基本水平，高差不宜大于5Cm。

4、行走前先检查挂篮各杆件应无明显变形、焊缝无开裂损伤，各连接螺栓紧固、销轴开口销安装正确，特别要检查行走轨道及行走轮须紧固，无缺损变形。

5、清理梁面，保证轨道前移时能安装顺直。

二、挂篮行走操作：

1、拆除后托梁与梁体锚固吊杆；拆除内、外滑梁与梁体锚固吊杆，只余滑梁吊架及前横梁上吊杆吊带。

2、轨道前移：轨道垫梁必须经测量放线，抄平垫实，提前摆放到位；在前滑移支座两侧对称放置两个20吨千斤顶，将其顶起2-5Cm与轨道分离；用2吨手拉葫芦一端固定在纵梁上将轨道前移至预定位置。

3、轨道前移到位后立即安装轨道压梁，将轨道通过预埋的精轧螺纹钢锚固在梁底板上。注意距梁体边缘50Cm处轨道下方垫梁不得少于2根，其余位置按1.5m/根布置；轨道压梁按2m/根布置，双螺母紧固。

4、对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，确认模板与砼表面完全脱离，无物件障碍或缠、挂住后方可解除挂篮的后锚，让反扣轮反扣轨道受力。

5、安装牵引拉杆、液压千斤顶和液压泵站，反向拴拉固定滑梁吊架，通过油泵推动液压千斤顶及挂篮和模板整体推进。

6、挂篮移动速度控制在5~10cm/min，左右主桁必须同步、平稳推进，在轨道上每10cm划一道线，左右桁片不同步度应控制在10cm以内；后稍10t葫芦（移动前必须主桁后端挂好防滑防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外 2 时，千斤绳不受力。

7、两支挂篮应保持同步，不同步度应控制在1米以内；挂篮行走时必须有专人指挥，控制挂篮同步行走及当发生行走困难时指挥检查是否异物卡住。