管道安装工程
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安装工程
1施工方法和技术措施
1.1管道安装工程
1.1.1管道安装工程工艺流程图
管道安装工程工艺流程图 1.1.2管道安装施工程序
(1)管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。
(2)各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管。
(3)管道安装应按下列程序进行施工：
A.材料及材料预处理工作及机具准备。
B.现场测绘、下料、加工和预制。
C.管道支吊架制作安装。
D.管道及管道附件安装。
E.管道系统完整性检查。
F.管道系统试压试验。
G.管道系统吹扫和清洗。
H.管道油漆防腐和保温。
1.1.3管道加工
(1)管子切割
A.管子切断前应移植原有标记。
B.无缝钢管直径≤125mm，应采用机械方法切割。＞125mm可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。
C.镀锌钢管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。
D.塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。
E.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。
F.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见图）。
(2)管子坡口
A.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，应按规范规定。
B.无缝钢管坡口可采用机械加工或氧乙炔焰加工方法。
C.采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整
D.坡口后管端内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。
1.1.4管道连接
(1)螺纹连接
A.螺纹采用套丝机加工而成。
B.螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1～3次完成。DN＜32mm为1～2次；DN=32mm～50mm为2～3次；DN＞50mm应为3次。
C.加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
D.螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除多余填料。
E.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。
F.螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 (2)法兰连接
A.供安装用的法兰材质应符合设计要求。
B.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
C.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
D.石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
E.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
F.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
G.法兰端面和管子中心线垂直。
H.管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。
I.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
J.不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。
(3)焊接连接
A.管道焊接前，对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认与合格证件相符方可使用。
B.管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：DN≥150mm时不应小于150mm，DN＜150mm时不应小于管子外径。
C.不宜在焊接缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。
D.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
E.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过厚度的10%时，应对焊件进行加工（见图）。
(4)沟槽式机械连接
A.供使用的机械接头管经与管子直径相同。
B.压槽机 压槽滚轮及压槽深度限位应根据管径大小选定。
C.供沟槽连接用钢管宜采用机械切割。
D.当一台压槽机连续压槽同一规格，应对压槽深度进行抽检，防止滚轮磨损影响压槽深度。 E.机械接头连接前。应检查橡胶密封圈是否有损，清除橡胶圈污物，涂抹润滑剂。
F. 沟槽接头凸缘应与管端沟槽咬合紧密，接头两端螺栓应均匀拧紧。
1.1.5管道安装一般要求
(1)管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。
(2)管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。
(3)管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。
(4)管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。
(5)管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。
(6)管道的坡度、坡向应符合设计要求。
(7)管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。
(8)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
(9)管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。
1.1.6阀门安装要求
(1)阀们安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。 (2)安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
(3)法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。
(4)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
(5)水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
(6)阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
(7)阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。
(8)并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。
(9)直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
1.1.7给水管道安装
(1)室内给水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
(2)凡穿墙、穿楼板管子均需加设套管，套管与管子间隙用不燃材料填充。两端与墙相平。
(3)给水横管宜有0.002的坡度,坡向泄水装置。
(4)明装管道距建筑饰面尺寸必须一致，不得有半明半暗现象。
(5)所有给水管安装完毕，均需作试压试验，强度试验压力为0.6Mpa，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。
1.1.8排水管安装
(1)雨、污废水管均采用柔性接头铸铁水管。铸铁管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，法兰接口平整光滑严密。
(2)排水管道横管与横管、横管与立管之间连接，应用顺水三通或斜三通，立管与排水管端部连接应采用两个45°弯头连接。
(3)排水管坡度当设计有要求时，坡度不应小于0.026。
(4)伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得小于排水立管管径。
(5)管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向安装，不得设固定。
(6)立管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地宜1m。连接2个大便器以上及三个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。
(7)排水管安装后，应做通球试验。
(8)敷设在埋地部分的排水管需做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。
1.1.9卫生器具安装
(1)卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理。
(2)卫生器具支、托架的安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。
(3)卫生器具安装位置应正确。单独器具允许偏差±10mm，成排器具安装允许偏差±5mm。
(4)安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
(5)卫生洁具的安装高度应符合下面的规定。
卫生洁具安装工程(mm)
洗涤盆 800
洗脸盆 800
蹲式大便器 高水箱 1800 坐式大便器 470
挂式小便器 600
(6)安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。
(7)地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地面5mm。
1.1.10消防管道安装
(1)消防管、消防喷淋管公称直径DN≤100mm采用镀锌钢管，螺纹连接;DN>100mm采用无缝钢管热镀锌后二次安装，沟槽式接头连接。
(2)消防管阀门采用明杆闸阀铸钢铜芯。型号为41H－16C。
(3)自动喷淋系统采用湿式报警器一组，玻璃球喷头68℃，标色为红色。
(4)消防箱内设DN65mm消火栓一只，Φ19mm水枪一支，25m长DN65mm胶质龙带一根，下部放置磷酸盐干粉灭火器二具，配电间配备3KgCO2灭火器3具。
(5)喷头的现场检验要求:
A.喷头的型号、规格应符合设计要求；
B.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
C.闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，也不得使用该批喷头。
(6)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处应无渗漏。
(7)水流指示器应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功
