五金产品检验规范
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五金产品检验规范
1.目的
为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。
2.适用范围
我司所有出货之成品。
3.职责
品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
4.定义
4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
5.检验器具
5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。
6.检验数量标准
6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。
6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：
6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目：
7.1 图纸的确认
7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）
7.1.3热处理。（淬火，高周波等）
7.1.4电镀。（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）
7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。
7.2 外观
7.2.1 表面分区
7.2.2 外观检验标准
项目 要 求 判 定 基 准 检验方法
擦花、刮花、划伤 产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象 A面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥30mm
严重擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥5mm
B面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥30mm
严重擦花/刮花/划伤，宽度≥0.1mm，长度≥10mm
C面：轻微擦花/刮花/划伤，宽度≥1.0mm，长度≥30mm
严重擦花/刮花/划伤，宽度≥1.0mm，长度≥10mm 目视
碰伤 产品表面不能有明显的碰伤现象 A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，
C面及边角碰变形，影响整体外观及工件使用功能。 目视、对照表对比
异色、斑点、起泡 不能有明显的凹凸点及异色斑迹，起泡现象 产品表面有密密麻麻的斑点，电镀件表面有明显的异色
斑迹，面积≥2.0mm2（如：麻点、亮点、氧化点）
产品A面与B面不能有大气泡或成片小气泡。 目视
漏镀、错镀 不允许有镀层未镀上、漏镀或电镀错误 电镀件A面或B面有露底现象；
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上；
电镀件内部（螺纹、孔等）未镀上的地方生锈；
电镀件电镀错误或未做电镀。 目视
脏污、生锈、油性笔痕 不能有手印、锈迹及其他脏污现象 产品表面残留有大片污物、液体、锈斑、油性残留笔痕等；
A面或B面残留有面积大于1mm2的污渍、锈斑；
C面残留有面积大于2mm2的污渍、锈斑。 目视
变形 制品加工处理后，其
基体及孔位不能有变
形现象 制品表面加工后，出现明显弯曲、翘角、踏角等变形现象；
B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，
且10cm2内不超过2处；孔位、装配位加工变形。 目视、
塞尺检测
区域 特性 范 围 重要程度
A面 主要外露面 指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。 极重要
B面 次要外露面 指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要
C面 不易看到的面 指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般重要
水印 产品表面不能有明显的水渍、水印 电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印；
A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显；
B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显；
C面水渍水印面积≤10 mm2，40cm处观察不明显。 目视
7.2.3 检验条件
a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
7.2.4 检验方法
双手戴作业手套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面，在每个面的检查中，应在 45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
注：有色泽要求时（如塑胶类、表面处理过的产品），应首先确认产品色泽是否符合客户所要求之颜色。
7.3 尺寸
7.3.1 检验标准
符合图纸上的所有尺寸、特性规格与客户特定要求等相应要求。 色泽 产品不可有颜色差异 同一张图纸产品表面不可有明显颜色差异。 目视、对比
毛边、披锋 不可有毛边、披锋 产品表面存在毛边、披锋。 目视、触摸
裂缝、砂眼 产品焊接处不可有裂缝、砂眼等 产品焊接处不可有裂缝、砂眼等。
目视
其他 满足图纸与客户的特别要求 满足产品图纸上与客户的特别要求。
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7.3.2 检验方法
7.4 其它：
客户有其它特别要求的，按照客户之要求检测。
8． 检验记录
8.1 无注明测量公差的尺寸测量结果符合图纸要求的，用蓝笔或黑笔打“√”。
8.2 有注明测量公差的尺寸测量结果符合图纸要求的，用蓝笔或黑笔记入实测值。
8.3 客户有特别要求的须写SGI检测报告或客供的检测报告表。
8.4 所有尺寸测量结果不符合图纸要求的，用红色笔记入其实测植。
检查尺寸项目 公差/规格值 SGI检测仪器/方法
内 径D（含孔、槽 ） D ≤ ±0.1 塞规（通、止）、二次元、三次元、高度仪
D ＞ ±0.1 带表卡尺、杠杆千分表
外形尺寸L L ≤ ±0.05 千分尺、高度仪、投影仪、二次元、三次元
L ＞ ±0.05 带表卡尺、高度仪、投影仪、二次元、三次元
平行度、平面度、垂直度 图面指示 千分表、 高度仪（自动）、三次元
偏差、同心度、跳动度 图面指示 千分表、二次元、三次元
螺纹 客户无要求用螺纹规、
有实配螺丝（螺母） 螺丝（螺母）
客户要求用螺纹规、
无实配螺丝（螺母） 螺纹塞规、螺纹环规（通、止）
表面光洁度、特性 图面指示、客户要求 对比块、粗糙仪、硬度计、材质分析仪等
