冷水机组维护保养
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冷水机组维护保养
冷水机组的维护保养是确保机组正常运行的重要工作。具体的保养工作内容包括以下几个方面：
1.检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容。这项工作包括检查机组运行记录，分析最后报警内容，并记录机组当前存在的问题。同时，还需要检查报警可能的发生点，以便更好地排除故障。
2.检查机组外部情况，包括机组外观的腐蚀和污染情况，以及各接口、焊点的泄漏状况。此外，还需要检查压缩机、电机等部件底座的固定情况，以及机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。
3.检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况，包括检查冷冻水水质、蒸发器结垢情况，以及水侧与冷媒间温差等。根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗。
4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值。这项工作包括测量压缩机电机绝缘值和水泵电机绝缘值，以及运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值等。
5.检查控制箱内电气接线、运行可靠性，避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏。这项工作包括检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠，水泵接线可靠，以及控制箱内电路各接点固定可靠等。
6.检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况，包括检查和清洁压缩机接触器、水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤，以及机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换等。
在主要部件的保养方面，需要对压缩机和冷凝器进行特别关注。对于压缩机，需要进行外观检查，检查进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况，以及注意压缩机运行的声音来判断是否有异常。对于冷凝器，需要使用管路清洗机或者化学清洗剂进行保养。
维护保养工作的开展，有助于延长机组的使用寿命，提高机组的效率和稳定性，确保机组的正常运行。
保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要。应保持冷却水质量良好，定期进行化学处理，以保证传热管内不结垢。保养工作可以分为机械清洗和化学清洗，具体可参考化学清洗规程。
机械清洗方法：
1.关闭冷却水进出口阀门。
2.拆开冷凝器前后端盖。
3.清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀。
4.用管路清洗机清洗传热管路。
5.清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖。
保养标准：保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢。
注意事项：
1.采用什么方式清洁，要根据冷凝器换热管形式来确定，防止内肋管损坏。 2.化学清洗一定要均匀。
3.清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行。
4.用清水冲洗时一定要干净，彻底，不要有残留。
蒸发器的保养：
1.检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作。
2.检测水侧与冷媒之间的温差。
3.保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口。
4.特别应该注意的是冬季夜间停机期间，会使壳管蒸发器和管道内的水冻结而损坏设备和管道，为防止冻结，机组停机时水泵也要运行。最安全的方法是将水从管道内放掉，也可在冷冻水里加乙醇和丙醇混合物来防冻。
注意：绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。
5.防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警。
6.保养时排污工作可以参照以下步骤：
1) 运行水泵10分钟。
2) 在排污口检查水质。 3) 根据水质颜色、悬浮物、铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗。
4) 清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水。
5) 排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次。
机组管路及管件的保养：
1.检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。
2.检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况。用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换。
3.检查各电磁阀的动作是否正常，包括机组加/卸载电磁阀、喷液电磁阀和电加热。如发现问题，应更换或修理。保养标准包括：保持触点干净，避免灼伤氧化物，确保同步接触，减少交流声。
4.检查各种安全装置的状况和整定参数，包括热保护器、流量开关和高压开关等。保养方法包括检查和试验，确保这些装置正常运行。保养标准包括：热保护器有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开关动作正常。
三。保养间隔
1.日检查项目包括：
1.1 压缩机油量
1.2 高低压力值
1.3 压缩机运行时是否有异常响声
1.4 风机运转情况
2.月检查项目包括：
2.1 地线的完好程度
2.2 线路是否有损伤，接线端子是否松动
3.年检查项目包括：
3.1 安全装置
3.2 电路回路
3.3 压缩机油染
备注：冷凝器和蒸发器的清洗频率取决于水质环境，可以每月或每季度清洗。
