超临界锅炉的基本结构及技术特点

某电厂超临界塔式锅炉启动系统的技术特点

[摘要]本文主要介绍了某电厂塔式锅炉启动系统的主要技术特点。

【关键词】锅炉；启动系统；技术特点

1、锅炉特点

某电厂2台670MW锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的塔式锅炉。采用低NOx燃烧器系统，40只燃烧器采用八角切圆布置，8台MB3600/1000/490风扇磨煤机直吹式制粉系统，6运1备1检修。锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何6台风扇磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。

2、启动系统技术特点

启动系统为内置式带再循环泵系统。启动系统是为了锅炉在启动过程中和低负荷运行时，锅炉水冷壁管内工质流量维持在高于最小流量的水平，避免管子过热超温。启动系统的回路设置是：水从省煤器入口集箱进入，经过省煤器、炉膛到汽水分离器，分离下来的水通过分离器下部的贮水箱由再循环泵再次送入省煤器，分离出来的蒸汽进入过热器吊挂管，然后依次流经一级过热器、二级过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上（30%B-MCR负荷）时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。此时进入锅炉的给水量与进入汽机的蒸汽量相等。

在点火之前，给水品质应符合标准所推荐的要求。如果给水品质不符合要求，比如在长时间停炉之后，可以用锅炉的给水泵将水经省煤器、炉膛水冷壁送入汽水分离器，再由分离器引至疏水扩容器。此处不合格的水可以根据水质不同经冷凝器送入精处理设备，或者直接排入地沟。

一旦给水品质满足要求，就可以通过锅炉给水泵给锅炉上水。在此期间省煤器上的放气阀要打开，以便排除省煤器中的空气。省煤器中空气排除完后，关闭省煤器放气阀，并打开过冷水阀以确保再循环泵吸入口保持净正压，同时再循环泵启动来维持炉膛的最小质量流量。此时流经给水泵的给水大约为最大流量的5%左右。由于贮水箱的液面要维持在一定的高度，所以这5%的流量需要由贮水箱排放到冷凝器以维持贮水箱中的液面高度。如果所有的联锁保护就绪，锅炉就可以点火。在过热器和再热器建立足够的蒸汽流量之前，燃料的投放量一定要控制，以避免出现超温现象。当过热器和再热器内的流量大约为最大流量的20%时，减温器可以投入运行来控制蒸汽温度。

660MW超临界褐煤锅炉技术特点

摘要:内蒙古上都发电有限公司660mw机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的hg—2141/25.4一hm型超临界直流锅炉。着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。

关键词:锅炉 超临界 变压运行 螺旋管圈水冷壁 内置式汽水分离器

1 设备介绍

锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个￠10900mm旋转圆火焰。每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)柴油。过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。锅炉配备7台hp碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。

2 锅炉特点

2.1 超临界压力蒸汽参数选择

①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用25.4mpa。②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。③再热蒸汽温度采用569℃。

2.2 变压运行设计

锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。③在部分负荷运行时,锅炉压力降低,锅炉给水泵出口压力也较低,可降低给水泵电耗。在50%负荷时,给水泵电耗只有额定负荷的40%～50%。④负荷变化能力提高。由于高压缸内温度几乎不随负荷而改变,产生的热应力也小,因而能提高负荷变化能力。

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６００ＭＷ超临界Ｗ型火焰锅炉主要技术特点

陈利飞哈尔滨锅炉厂有限责任公司，暗尔滨１５００４６摘要随着我国电力建设的快速发展．火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。ｗ火焰锅炉具有炉膛温度高、火焰行程长等特点．适于燃烧无烟煤等低挥发分燃料。文中以哈尔滨锅炉广有限责任公司和英国斗山巴布科克公司台作开发的首色６００ＭＷ趣临界”ｗ”型火焰锅炉镇雄电厂为例，介绍了超临界ｗ火焰锅炉主要受热面的主摹技术特点。关键词：超临界ｗ火焰锅炉水玲壁，过热器：再热器．省煤器中国分类号：ＴＫ２２３文献标识码：Ａ文章编号：１００２—２３３３｛２０１１）０６—０１３９—０２１引言南丁｝Ｉ前我同的煤炭采用市场化运作，电厂不可能睢一地燃用ｌ州定的一个煤种，一般都是混煤．且煤种不定，采用ｗ副燃烧技术彳『利于低挥发性煤种的着火和燃尽ｗ础火焰锅炉是同内较为常见的一利，燃朋低挥发性煤种的电站锅炉，１９９０年代末，哈锅和英罔巴布科克公司合作．开发丁ｗ型火焰无蜊煤锅炉；２００４‘Ｆ．随着超临界技术的引进和日渐成熟．哈锅开始开发６００ＭＷ的ｗ型火焰超ｌｌｍ界无娴煤锅炉．２００７年３月哈锅吁云南镇雄电厂签ｔｒｒ同内前台６００ＭＷ超临界ｗ删火焰锅∞’Ｉ的技术协议和供货合同。２超临界ｗ型火焰６００ＭＷ锅炉的技术特点２，水冷壁系统主要结构特点柬玲壁采用全焊接的膜式水冷啭．保证炉肫的严密性，鳍片宽度适血，变压运行的ｌ况：并确保在任何丁况下鳍端ｎ＾度低于材料的最高允许％＾度。水冷蹙｝殳计采用垂商管罔技术．选用合适的水冷壁结构和管结构．在任何工况下（，￡其是低负撕及启动Ｔ况），侏证水冷照内有楚够质量流速，灶保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化．特别是防止发生在亚临界压力下的偏离拔态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。水冷壁的没计考虑启动时汽水膨胀现象。下炉膛采用改进型内螺纹管，材料为１５ＣｒＭｏＧ。上炉膛采用光管，但采用１２ＣｒＩＭｏＶＧ材料。ｔ、下炉膛通过转换集箱过渡（见图１）。在下炉膛设置压力平衡集箱，以充分保证水循环的安争性。考虑到水动力安伞性，将炉拱的亚临界吊挂管吊挂改为吊杆吊挂。为监视蒸发受热面ｍ口金属温度．在水玲壁管ｒ装奄足够数量的测温装置。水冷壁管进行承动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算．确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温．迁进行水冷壁管管壁温度丁况的校核，判断管于的温度和应力是胥在许用范嗣内。对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶他的ｌ临界放

超临界锅炉技术特点及前景展望

摘要：超临界锅炉的材料以及结构有其自身的制造特点，要想能够使得超临界锅炉的制造技术能够实现进一步的发展，就需要在有效掌握超临界锅炉制造工艺特点的基础上，采取有效的方式来对超超临界锅炉制造技术进行改进，选取合理的制造技术应用到超超临界锅炉的研制当中，从而使得超超临界锅炉的未来应用范围更加的宽广。

关键词：超临界锅炉；制造技术；发展

目前在我国经济快速发展以及我国社会的用电负荷不断增加的形势下，给我国电力能源结构中占最大比例的火电厂来说带来了较大的压力。而火电厂中主要的设备就是锅炉，锅炉的使用性能和安全也直接关系着火电厂的可靠和安全运行。而且目前为了满足人们日益增长的电能需求，火电厂在不断扩大规模的同时也增加了机组的装机容量和机组参数，其中表现为锅炉的参数在向超临界以及超超临界等方向发展。针对目前比较常用的超临界锅炉型号来说，在火电厂发展的同时，其制造技术也在随之发展和完善，不仅实现了超临界锅炉制造的国产化，而且也在不断吸取国内外先进经验的基础上，确保超临界锅炉制造技术符合我国国情并缩小与国际先进水平之间的差距，促进我国火电厂的健康快速发展。

一、超临界锅炉的结构和制造工艺特点

超临界锅炉中的主要组成部分就是炉外分离器，通过此结构来对亚临界锅炉中的大型汽包进行代替。国外诸多国家在对超临界锅炉的结构进行改革，重点从燃烧方式、炉型、调温方式以及受热面布置形式等方面来发展具有本国特点的超临界锅炉。

1、炉型

在对超临界锅炉的炉型进行确定时主要就是根据煤种来进行选择的，而多数通常采用单烟道塔式来进行锅炉布置，或者是通过双烟道P型的布置方式。此外，不同国家还会按照自己的国情和发展状况来对适宜的炉型进行选择，因此不同国家之间的炉型会存在较大的差别。其中按照塔式的方式来进行锅炉布置的炉型不仅具有较小的锅炉占地面积，而且可以确保区域内受热量的均匀，降低了锅炉的磨损以及堆灰和结焦的概率。此外，还便于在锅炉停止时对其进行疏水处理。但是此种布置方式炉型的锅炉对厂房的要求比较高，需要投入大量的资金来进行金属构架和厂房的建设，而且还具有较大的锅炉安装难度。后一种炉型的锅炉则对厂房的建设要求较低，而且结构也更加紧密。