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压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；
2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；
2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；
2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；
2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
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导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
压力管道焊接检查记录
管线号 CY01
施工单位 周口机电安装有限公司 建设单位 平顶山三源制氢有限公司
序号 焊缝编号 母材 坡口形式 焊接方法 焊工钢印 焊缝宽度
（㎜） 焊缝余高
（㎜） 焊缝缺陷检查 检查结果 日 期
1 CY01-1 20# V Ar+D H1 12 1.1 符合要求 合格 07.12.20
2 CY01-2 20# V Ar+D H1 13 0.9 符合要求 合格 07.12.20
3 CY01-3 20# V Ar+D H1 12 1.0 符合要求 合格 07.12.20
4 CY01-4 20# V Ar+D H1 14 1.2 符合要求 合格 07.12.20
5 CY01-5 20# V Ar+D E10 12 1.0 符合要求 合格 07.12.20
6 CY01-6 20# V Ar+D E10 12 0.8 符合要求 合格 07.12.20
7 CY01-7 20# 插入式 D E10 13 1.1 符合要求 合格 07.12.20
8 CY01-8 20# 插入式 D E10 12 1.2 符合要求 合格 07.12.20
9 CY01-9 20# V Ar+D E11 14 1.0 符合要求 合格 07.12.20
10 CY01-10 20# V Ar+D E11 13 1.0 符合要求 合格 07.12.20
11 CY01-11 20# 插入式 D E11 13 1.2 符合要求 合格 07.12.20
12 CY01-12 20# 插入式 D E11 12 0.9 符合要求 合格 07.12.20
13 CY01-13 20# V Ar+D F1 12 1.2 符合要求 合格 07.12.20
14 CY01-14 20# V Ar+D F1 12 1.1 符合要求 合格 07.12.20
15 CY01-15 20# V Ar+D F1 13 0.8 符合要求 合格 07.12.20
压力管道论文
压力管道焊接质量控制
[摘要]：
本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
[关键词]：
钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验
[引言]：
工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
管道焊缝质量缺陷的分类：
焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。
焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1：
图1 焊缝表面和内部质量缺陷
几类重要焊缝质量缺陷产生的原因：
未焊透：
电流强度不够，运条速度太快； 咬边根部未焊透边缘未焊透未熔合层间未焊透气孔管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小；
焊条角度不对以及电弧偏吹；
焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔：
熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工操作技术不良;运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出；
客户 苏州派克气体有限公司 制造时间 2015-3-10~2015-3-25 焊口形式 固定焊口
工程名称 派克供气管道 单位工程编号 PK0225-3混合气 制造标准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例 /
焊材炉批号 入库编号 焊缝
编号 焊工
代号 焊接
日期 材质 规格 焊接方法 焊接材料 管线号 无损检测
报告编号
G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
G2 20# 32×3 GTAW ER50-6
G3 20# 32×3 GTAW ER50-6
G4 20# 32×3 GTAW ER50-6
G5 20# 32×3 GTAW ER50-6
注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”；
2、焊工编号 晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03，余小军HG04,
配管：
带班：
年 月 日
记录确认：
年 月 日 压力管道焊接记录
客户 苏州派克气体有限公司 制造时间 2015-3-10~2015-3-25 焊口形式 固定焊口
工程名称 派克供气管道 PK0225-1乙炔 制造标准 NB/T
47014~47015-2011 拍片比例 100%RT
焊材炉批号 入库编号 焊缝
编号 焊工
代号 材质 规格 焊接方法 焊接材料 管线号 无损检测
报告编号
S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
G1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
G2 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
G3 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
G4 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
G5 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
