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三轴搅拌桩施工方案
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1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
铁路基建三轴搅拌桩专项施工组织设计一、项目概况该项目为一座铁路基建工程，需要进行三轴搅拌桩的施工，以加固地基并提高地基承载力。
施工范围包括道路路基，桥梁基础，隧道底板等区域。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件并提交审批，包括施工方案、施工流程图、施工工艺、安全措施等内容。
2.调查勘察：对施工区域进行详细的土层勘察，确定地质情况、地下水位、地下管线等情况。
3.资源准备：准备所需机械设备、材料、人力等资源，并进行检查和调试，确保工程施工的顺利进行。
三、施工流程1.置备工地：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
2.打桩定位：根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方式，进行定位和测量。
3.机械设备安装：安装搅拌桩机以及输送材料的设备，进行检查和调试。
4.搅拌桩施工：按照搅拌桩的设计要求，进行搅拌桩的施工。
首先，将搅拌桩机的钻头下降到设计标高位置，开始搅拌土浆。
然后，逐渐将钻头从下至上拔出，同时不断注入水泥浆料，形成搅拌桩。
5.检查验收：对每根搅拌桩进行质量检查，包括直径、竖直度、强度等指标的测定和检查。
6.搅拌桩施工记录：对施工过程中的数据和记录进行整理和保存，包括搅拌桩的数量、质量、搅拌桩机的工作状态等信息。
7.施工安全：在施工过程中，要加强对施工人员的安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1.施工现场应设置明确的标志、警示标识，确定施工区域，将施工区域划分为不同的工作面，确保施工过程中的顺利进行。
2.搅拌桩机的选用：选择合适的搅拌桩机，根据设计要求进行搅拌桩的施工，确保施工效率和质量。
3.用于搅拌桩的材料：选择优质的水泥、砂浆等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
4.安全措施：设置施工过程中的安全警示牌、警示标识，合理安排施工人员的工作时间和轮班，确保施工过程中的安全性。
5.质量控制：设置施工质量检查标准和检测方法，对施工过程中的搅拌桩进行监控和检查，保证搅拌桩的质量符合设计和规范要求。
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。
2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含①～⑤，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于⑤-1a层中。
水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承压水水头埋深约为地表下3.0～11.0米，承压水主要分布在⑦-1灰绿-草黄色砂质粉土层。
2.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。
潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。
稳定水位为0.6～1.5m，实际应用时取0.5m使用。
地下水对混凝土无腐蚀性。
承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。
2.4主要工程数量3组织机构4总体施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。
针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。
4.2敞口段搅拌桩坝体施工方案4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。
针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴搅拌桩专项施工方案(1)一、工程概况1.1 工程背景本工程位于某市某地区，是一处重要的基础设施建设项目，需要进行三轴搅拌桩施工以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括xxx平方米的地面区域，需要进行三轴搅拌桩的设施。
1.3 工程要求本工程对三轴搅拌桩的施工要求严格，需要确保施工质量和进度，并保证工程的安全性和稳定性。
二、施工方案2.1 工艺流程根据工程的具体要求，本施工方案将采用以下工艺流程： 1. 确定桩位和桩径 2. 土质检测和分析 3. 搅拌桩设备的准备和调试 4. 开始进行三轴搅拌桩施工 5. 检验和验收2.2 施工准备在进行三轴搅拌桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 调查勘察 - 土质试验 - 设备准备 - 安全措施2.3 施工工艺三轴搅拌桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照以下工艺进行： 1. 选择合适的搅拌桩设备 2. 进行打桩前的准备工作 3. 开始进行三轴搅拌桩施工 4. 注意施工过程中的安全和质量控制三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，需要定期对三轴搅拌桩的质量进行检验，确保符合设计要求。
3.2 质量控制措施为了保证施工质量，需要采取以下质量控制措施： - 设备调试和定期检查 - 施工人员的培训和监督 - 施工过程的实时监控四、安全措施4.1 施工安全措施在进行三轴搅拌桩施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 操作规程 - 安全设备使用 - 紧急处置预案4.2 安全监测施工过程中需要对安全进行实时监测，及时发现并处理安全隐患，确保施工人员和设施的安全。
五、总结三轴搅拌桩施工是一项重要的基础设施建设工程，施工过程中需要严格按照工艺要求和质量、安全控制措施进行操作，以确保工程的顺利进行和施工质量的有效保障。
希望本施工方案能为工程的顺利实施提供有益的参考。
以上为三轴搅拌桩专项施工方案(1)的内容，谢谢阅读。
第一章工程总概述 (2)1.1编制依据、及适用范围 (2)1.1.1编制依据 (2)1.1.2适用范围 (2)1.2工程概述 (2)1.2.1工程位置及范围 (2)1.2.2设计概况 (2)1.2.3工程现场条件及周边环境 (3)1.2.4工程地质及水文地质 (3)1.2.5气候气象 (3)第二章工程特点、重点、难点分析及对策 (4)2.1工程特点分析 (4)2.1.1 工程地质特点 (4)2.1.2 结构防水要求高 (4)2.1.3 水文气候条件特殊 (4)2.2工程重难点分析及对策 (4)2.2.1质量控制 (4)2.2.2安全控制 (5)2.2.3环保控制 (6)第三章施工总体部署 (6)3.1施工管理目标 (6)3.1.1进度目标 (6)3.1.2质量目标 (6)3.1.3安全管理目标 (6)3.1.4文明施工目标 (7)3.2施工总体流程 (7)3.3施工场地平面布置情况 (7)3.3资源配置计划 (8)3.3.1现场供水布置 (8)3.3.2现场供电布置 (8)3.3.3现场照明设施布置 (8)3.3.4施工劳动力配置计划 (8)3.3.5设备配置计划 (8)3.4工艺流程 (9)3.5质保措施 (11)3.5.1内控标准 (11)3.5.2设备保证 (11)3.5.3材料控制 (12)3.5.4计量控制 (12)3.6质量检验 (12)3.7特殊情况处理 (12)第四章施工管理 (13)4.1施工质量保证措施 (13)4.2施工现场质量管理 (13)4.2.1严格执行施工中的检验复核制度 (14)4.2.2严格对工序管理点的管理 (14)4.2.3严格工序质量监控 (14)4.2.4严格工序之间的交接制度、保证工序质量 (14)4.3安全文明保证措施 (15)4.3.1安全管理制度 (15)4.3.2安全技术措施 (16)4.4文明施工及环境保护 (16)4.4.1总体要求 (16)4.4.2文明施工管理措施 (17)第一章工程总概述1.1编制依据、及适用范围1.1.1编制依据(1)台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区合同文件。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。
（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。
（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。
（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。
（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。
（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。
（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
三轴搅拌桩施工设计工艺设计和施工组织方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，适用于土质较软、易涌泉或地下水位较高的地区。
它通过旋转和搅动的方式，将混凝土与土体混合，形成一个稠密的土混凝土体，以提高地基的承载能力和抗液化能力。
下面将对三轴搅拌桩施工设计工艺和施工组织方案进行详细说明。
一、施工设计工艺设计：1.前期准备：包括桩基勘察、设计方案编制、施工图纸制作、材料准备等。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
3.施工设备布置：确定搅拌桩机械的布置位置，保证施工机械的稳定和安全。
4.试桩施工：进行试桩试验，确定施工参数和搅拌桩的布点。
5.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、骨料、掺合料等材料进行搅拌，制备混凝土。
6.搅拌桩施工：将搅拌桩机械插入土层中，边旋转边下沉，同时向土层中注入混凝土，形成搅拌桩。
7.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和整平。
8.检验及验收：进行桩身的抗压性能和桩身间隔等技术指标的检验和验收。
9.桩顶封闭：在桩顶上进行封闭处理，保证桩身的质量和安全。
10.清理和撤桩：清理施工区域，将不符合要求的桩进行撤除。
二、施工组织方案：1.项目经理负责制定施工组织方案，并根据施工进度进行调整。
2.施工人员分工明确，各岗位责任清晰。
3.施工现场设立安全警示牌，制定安全操作规范，并进行安全教育培训。
4.严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
5.施工过程中随时检查和记录施工参数，及时调整施工方案。
6.施工机械设备定期检查和维护，确保施工进度和施工质量。
7.施工前后进行验收，保证施工成果符合设计要求。
8.完工后进行清理，将施工现场恢复到原状。
以上是三轴搅拌桩施工设计工艺设计和施工组织方案的具体内容，通过合理的设计和组织，可以保证施工的质量和安全，提高地基的承载能力和抗液化能力。
上海市卢湾区113地块住宅发展项目SMV工法基坑围护工程施工方案编制单位： ________________编制人： _________________ 日期一、工程概况工程名称：上海市卢湾区113地块住宅发展项目基坑围护工程建设单位：承包单位：上海市机械施工工程公司监理单位：上海建浩监理顾问有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司本工程位于卢湾区黄陂路、马当路之间，南面靠复兴中路，北临自忠路上海新天地。
本工程自然地坪标高约-0.500m （相当于绝对标高+3.300m）本基坑止水帷幕采用单排三轴SMV工法，桩径？650@450采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量22%，水灰比1.5〜1.6，搅拌深度13.8m, 本次施工109幅桩，工程量约902用。
二、SMW T法搅拌桩工艺和流程2.1、施工工艺SMW T法是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。
水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。
SMW T法搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
2.2、SMV工法搅拌施工流程SMW T法搅拌桩施工为一喷一搅工艺，主要包括导沟开挖，桩机定位，水泥浆配制，搅拌施工，置换土处理等工艺流程，根据该基坑的技术要求，使用常规DH508桩机，实行一次钻搅达到设计深度。
具体的流程如下图所示：三、施工方法3.1、施工准备工作a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。
b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应200吨水泥，必须取样送检＜送检样品从5〜10袋中各取少量。
c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项设计及规范要求，增强安全意识。
3.2、测量放线，开挖导沟根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后。
采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm深度为1200mm遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMV工法桩机能安全行走，确保施工顺利进行。
3.3、定位，钻孔，移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。
钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min垂直偏差不得超过1 %。
机械设备沿机坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均安全可靠。
两种方法施工顺序示意图如下所示。
方法《1》适宜小于18M深度的桩体施工，优点是施工速度较快。
方法《2》适宜大于18M深度的桩体施工，可避免桩架侧向力偏移。
依次循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不允许出现施工冷缝，如出现超过24小时的施工冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩的措施。
3.4、搅拌注浆根据设计所需深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺旋匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。
示意图如下：3.5、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后基坑开挖一起运出场地。
四、施工质量保证措施4.1外购水泥材料，严格控制质量，检查复核质量保证资料。
对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
4.2施工现场质量检查人员，检查复核桩机及桩架的走位，钻孔深度及速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范，控制水灰比在1.5〜1.6之间。
4.3由测量人员负责测量放线及桩位的定位。
桩机移位，开钻, 提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。
4.4采用测量或其他手段，保证桩架水平度及垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4.5注浆量的控制：本工程水泥掺量22%，水灰比1.5，桩长13.8m，搅拌桩截面面积0.6m2。
每幅桩水泥用量：13.8 X 0.6 X 1.8 X 0.22 = 3279kg 每幅桩水用量：3279 X 1.5 = 4918kg4.6搅拌桩水泥土块试压强度测定：搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸7x7x7cm三天后安置在保温房石砌水池养护至试压。
28天强度不小于1.0MP&4.7严格控制钻管下钻，提升速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩空桩。
4.8严格控制桩与桩搭接施工操作，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接距离为（200mm确保套打的成功，搭接时间不宜大于24小时，若超过24小时，应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
4.9经常检查搅拌头及钻头磨损情况发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径达到设计要求。
施工中严格按有关规范，规定执行，实行质检跟踪质量管理。
4.10对溢出的泥土及时处理，以保证SMV工法施工场地的清洁和下道工序的施工。
4.11为保持工作的连续性，建立交接班记录制度，严禁钻管下钻或提升过程中进行换岗接班。
4.12整个施工接受上级部门的监督，听从上级部门的有益建议，并与工程有关协作单位建立良好的协作关系，确保工程顺利进行。
4.13对施工围护期间的监测由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑施工规范，随时提供检测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可靠的依据。
五、异常情况处理对本项施工考虑，将选用DH508履带式吊机，由于施工现场特殊因素一旦产生停电、设备故障、排除故障时间过长造成断桩、空桩困难等局面，将采取快速反应措施：在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加做1到2幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
SMV工法施工搅拌桩施工后，如出现意外渗漏水情况，采取如下措施：1）出现轻微渗漏水时：采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵，希里德钻机，电焊机；主要材料：双快速凝水泥；聚氨酯堵漏剂，预埋注浆咀，封孔用钢板。
2）发生严重渗漏水的处理措施：采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分），主要机械：地质钻机，SYB-50 液压注浆泵，搅拌桶，贮浆桶。
材料：普硅32.5级水泥水玻璃M大于2.8，补漏剂，双快速凝水泥。
六、施工管理人员、劳动力配备计划及机械设备配置6.1施工管理人员及劳动力配备计划6.2 机械设备配置计划七、施工进度计划:本工程机械设备进场及准备工作须3〜5天，SMW工法工作量约109幅，计划每天施工25幅，机械退场2天。
预计总计工期为12天,如遇不可抗拒之因数，工期顺延。
八、安全措施(1)电工、吊车工、挖机、汽吊指挥工特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。
进入施工现场须戴安全帽。
上塔系好安全带。
(2)为了桩机行走时能保持平衡，施工前必须对施工场地先进行平整，主要采用挖机进行整平，对于有低洼的场地用较硬的块石进行填没，整平后场地高差不大于10cm必要时铺上路基箱，以便于桩机行走平稳。
(3)经常检查各种转动、升降，电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
(4)严格遵守“安全生产六大纪律”实行安全交底制度。
遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
(5)起重指挥应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确洪亮和清楚。
严格遵守“十不吊”制度。
(6)所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；(7)桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范。
九、施工现场临时用电安全措施⑴、施工现场必须建定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。
⑵、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
⑶、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保护整洁，铁箱外壳接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员责任。
⑷、严格执行一机一闸，一漏一箱制度，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。
⑸、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
⑹、电工有权拒绝执行违反用电安全指令，有权制止违反用电安全的行为。
十、工程目标：1本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。
2质量目标：一次验收合格3工期目标：合同工期要求4文明，安全施工目标：争创（集团）总公司文明工地。
