怎样生产节能烘箱

烘箱节能措施1. 背景介绍烘箱作为一种常见的设备，在工业生产中广泛应用。

然而，烘箱的运行需要消耗大量的能源，因此研究和实施烘箱节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗至关重要。

本文将介绍一些常见的烘箱节能措施。

2. 烘箱节能措施的重要性烘箱的能源消耗对于企业来说是一个非常重要的成本因素。

通过实施节能措施，企业可以降低能源消耗，从而降低生产成本。

此外，节能措施还可以减少对环境的负面影响，符合可持续发展的要求。

因此，烘箱节能措施的重要性不可忽视。

3. 烘箱节能措施的具体实施3.1 使用高效隔热材料烘箱的隔热性能直接影响其能源消耗。

使用高效隔热材料可以降低烘箱的热能损失，提高能源利用率。

常见的高效隔热材料包括岩棉、玻璃纤维、硅酸盐材料等。

在选择和应用隔热材料时，需要考虑其导热系数、耐火性能等因素。

3.2 优化烘箱的结构设计合理的烘箱结构设计可以减少能源浪费。

例如，可通过优化烘箱的密封设计，减少热量在烘箱内部与外界的交换，降低能源损耗。

此外，合理设计烘箱的通风系统，加强热量的循环利用，也可以达到节能的效果。

3.3 控制烘箱的运行温度烘箱通常需要在一定的温度范围内运行。

控制烘箱的运行温度是节能的关键。

如果温度过高，会造成能源的浪费；如果温度过低，则会降低烘干效果。

因此，需要根据产品的特性和要求，合理控制烘箱的运行温度，达到节能和高效烘干的目标。

3.4 使用先进的热能利用技术在烘箱的运行过程中，有许多热能可以进行回收利用。

利用先进的热能利用技术，如余热回收装置、热泵等，可以将被排出的热能重新利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

4. 烘箱节能措施的经济效益实施烘箱节能措施不仅能够降低能源消耗，还能够带来显著的经济效益。

首先，节能措施可以降低企业的能源成本，提高企业的盈利能力。

其次，减少对能源的依赖，提高企业的竞争力。

此外，实施烘箱节能措施还可以获得政府相关的奖励和优惠政策。

5. 总结随着能源价格的上涨和环保意识的提高，烘箱节能已成为企业追求可持续发展的重要环节。

烘箱的工作原理烘箱是一种常用的加热设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。

它通过加热空气或者其他介质，将物体加热至设定温度，以达到干燥、烘烤、固化等目的。

下面将详细介绍烘箱的工作原理。

一、烘箱的基本结构烘箱主要由外壳、加热系统、循环风系统、控制系统等组成。

1. 外壳：烘箱的外壳普通由钢板制成，具有良好的密封性和隔热性能，以防止热量的散失。

2. 加热系统：烘箱的加热系统通常采用电加热器或者燃气加热器。

电加热器通过电流加热，燃气加热器则通过燃烧产生的热量加热。

3. 循环风系统：烘箱的循环风系统由风机和风道组成。

风机将空气吸入烘箱内，经过加热后再通过风道均匀地吹向物体表面，以提高热量传递效率。

4. 控制系统：烘箱的控制系统主要由温度控制器、定时器、安全保护装置等组成。

温度控制器可以实时监测和调节烘箱内的温度，定时器可以设定加热时间，安全保护装置可以确保烘箱的安全运行。

二、烘箱的工作原理烘箱的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 加热：烘箱通过加热系统提供热源，将空气或者其他介质加热至设定温度。

电加热器或者燃气加热器产生的热量被传递给空气或者介质，使其温度升高。

2. 循环：烘箱的循环风系统将加热后的空气或者介质通过风道吹向物体表面。

风机产生的气流能够使热量均匀地传递给物体，加快物体的加热速度。

3. 干燥或者烘烤：物体表面受到热风的加热，温度逐渐升高，水分蒸发或者物质发生化学反应，从而实现干燥或者烘烤的效果。

4. 控制：烘箱的控制系统实时监测烘箱内的温度，并根据设定值进行调节。

当温度超过设定值时，加热系统自动住手加热；当温度低于设定值时，加热系统自动启动加热，以保持烘箱内的温度稳定。

5. 安全保护：烘箱的控制系统还配备了安全保护装置，如过热保护装置、漏电保护装置等。

当烘箱浮现异常情况时，这些装置会自动切断电源，以确保烘箱的安全运行。

三、烘箱的应用领域烘箱广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。

以下是一些常见的应用领域：1. 食品加工：烘箱可用于烘干面包、饼干、蛋糕等烘焙食品，以及烘干水果、蔬菜等食品。

五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇烘干操作的能耗如此之大，而能量利用率又很低(对流式烘干机尤其如此)，特别是近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

(1)减少烘干过程的各种热损失一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。

因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。

为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

(2)降低烘干机的蒸发负荷物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。

对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。

对干喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。

(3)提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度由干烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利干提高干燥机热效率。

但是，入口空气温度受产品允许温度限制。

在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制:一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高干露珠点20-60℃(4)部分废气循环采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。

专利名称：节能烘箱
专利类型：实用新型专利
发明人：杨建平,扈立新
申请号：CN200720091862.5申请日：20070913
公开号：CN201116829Y
公开日：
20080917
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种节能烘箱，节能烘箱，包括带有装载门的箱体以及设置在箱体内的加热源和风机，所述风机为两台，分别设置在箱体两相对侧壁上；所述加热源分别设置在两台风机出风口位置处。

这种结构的烘箱在工作时，箱体内的两风机同时启动，将两侧热源上发出的热气对吹，风路缩短，使箱体内的循环热风通道通畅，保证箱体内产品加热均匀无死点，降低了能源消耗，以5M的电热烘箱为例，工作时的温差可以降到±2℃以下，使产品质量得到了保证。

如果将两侧壁上的风机位置交错设置(上下交错或内外交错均可)，这样形成的热风通道可以环绕整个箱体，使产品加热更加均匀，效果更好。

申请人：杨建平,扈立新
地址：450007 河南省郑州市中原区桐柏路59号院7号楼3单元14号
国籍：CN
代理机构：郑州异开专利事务所
代理人：韩华
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目录一、节能项目概述---------------------------------------------------2二、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述-------------------22.1、烤箱设备现状----------------------------------------22.2、节能改造方案----------------------------------------3三、改造效益-------------------------------------------------------6四、节能系统报价---------------------------------------------------7有限公司烤箱车间有烤箱一、节能项目概述1.1、项目名称①、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目1.2、改造效益①、每台烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目每年节省电费1080元，节省蒸汽费用1.32万元。

二．烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述2.1、烤箱设备现状89台，物料每月产量130吨左右，冬天每月消耗蒸汽1500吨，夏天每月消耗蒸汽1100吨。

平均每吨产量消耗10吨蒸汽左右。

烤箱每次烘干后的物料为100公斤，烘干时间18小时，平均每次消耗蒸汽1吨。

在89台烤箱中，有26台是老式单循环烤箱，烘烤不均匀，即将淘汰。

63台新式循环排湿双回路烤箱。

根据测算，目前烤箱热量消耗构成见下表：合计49.2万大卡名称项目特征消耗热量（大卡）比重如何改善烤箱热量消耗构成烤箱箱体升温吸热（3.5吨，温升55℃）一般固定不变8.9万18.1%1、选用热箱体2、加强保温箱体热量散发（温升15℃）一般固定不变8.7万17.7%加强保温物料升温吸热（温升70℃）一般固定不变2.3万 4.7%提高进料温度水分蒸发汽化吸热（80℃）常数12.7万25.8%常数排湿空气携带热量（温升55℃，700m³/h ）变量16.6万33.7%1、控制烤箱合理湿度2、排湿热空气热量回收3、蒸汽冷凝水热量回收备注：空气比热0.239大卡/kg/℃；水的比热1大卡/kg/℃；钢的比热0.46大卡/kg/℃；水的汽化潜热（80℃）2310KJ/kg；钢在空气中散热系数10w/℃/m²；1kw=860大卡；1大卡=4.186KJ。

蒸烤箱生产工艺蒸烤箱是一种具有蒸煮和烘烤功能的多功能厨房电器。

它能够通过蒸发水分产生的蒸汽进行蒸煮食物，同时还能进行高温烘烤。

下面将介绍蒸烤箱的生产工艺。

首先，蒸烤箱的生产过程从原材料的选择开始。

常见的原材料包括不锈钢板、玻璃、电子元器件等。

这些原材料必须要符合相关的质量标准，以确保最终产品具有良好的性能和可靠性。

生产工艺的下一步是制造蒸烤箱的主体结构。

首先，通过模具将不锈钢板加工成蒸烤箱的外壳和内胆。

然后，使用焊接工艺将外壳和内胆进行连接，并进行磨光和抛光处理，以保持整体外观的美观。

接下来是蒸烤箱的隔热材料的安装。

隔热材料是用于提高蒸烤箱内部的温度控制效果，并减少能量损失的重要组成部分。

常见的隔热材料包括矿棉、玻璃棉等。

这些材料需要被剪裁成适当的尺寸，然后通过胶水或粘合剂固定在蒸烤箱的墙壁和门上。

然后是蒸烤箱的电子元器件的安装。

电子元器件是蒸烤箱的核心部分，包括温控器、计时器、发热器等。

这些元器件需要根据设计要求进行布线和安装，并与其他系统进行连接，以确保正常的运行和控制功能。

接下来是蒸烤箱的测试和调试。

在这个阶段，蒸烤箱将经过一系列的测试，包括温度稳定性测试、功能测试、安全性测试等。

只有通过这些测试和调试，蒸烤箱才能投入正常的生产和使用。

最后是蒸烤箱的包装和质量检查。

在包装过程中，蒸烤箱将被装入适当的包装箱中，并加入相关的配件和说明书。

质量检查是在包装前进行的，目的是确保产品符合相关的质量标准，并且没有任何缺陷。

综上所述，蒸烤箱的生产工艺包括原材料选择、主体结构制造、隔热材料安装、电子元器件安装、测试和调试、包装和质量检查等多个环节。

这些环节需要经过严格的控制和管理，以确保蒸烤箱的品质和性能达到预期的要求。

只有这样，消费者才能在使用蒸烤箱时获得良好的体验和效果。

红外线辐射烘箱的节能优势及应用前景随着工业技术的不断发展，节能环保成为了各行各业关注的焦点。

在传统烘干设备中，能源的消耗是一个重要的问题。

然而，红外线辐射烘箱以其独特的节能优势逐渐受到关注并被广泛应用。

本文将探讨红外线辐射烘箱的节能优势以及其应用前景。

红外线辐射烘箱是一种通过红外线辐射对物体进行加热和烘干的设备。

相对于传统的对流加热方式，红外线辐射烘箱具有显著的节能优势。

首先，红外线辐射烘箱具有高效转换能源的特点。

传统的烘干设备将热通风作为加热介质，通过对流传热的形式进行加热。

而红外线辐射烘箱利用红外线辐射直接将能量传递给物体表面，大大提高了能源的利用效率。

红外线辐射可以直接作用于被加热物体的表面，将能量精确地转化为物体内部的热能，减少了能量在传递过程中的损失，提高了加热效率。

其次，红外线辐射烘箱具有快速加热的特点。

传统的对流传热方式需要通过将热能传递给空气，再将热能传递给物体进行加热。

这个过程较为繁琐，加热的速度较慢。

而红外线辐射烘箱利用红外线辐射直接作用于物体表面，能够在短时间内将能量传递给物体，实现快速加热。

这不仅能够提高生产效率，也能够节约能源。

此外，红外线辐射烘箱具有精确控制温度的能力。

传统的对流加热方式对温度的控制相对较为困难，温度波动较大。

而红外线辐射烘箱能够根据物体的特性和加热需求来精确控制红外线辐射的强度和时间，实现温度的精确控制。

这样既能够提高产品质量，又能够节省能源。

除了节能优势外，红外线辐射烘箱还具有广泛的应用前景。

首先，在食品行业中，红外线辐射烘箱得到了广泛的应用。

食品的干燥是食品加工中的重要环节之一，传统的对流干燥方式需要大量的能源投入。

而红外线辐射烘箱通过高效、快速加热的特点，能够节约大量能源，提高生产效率。

此外，红外线辐射烘干还能够保持食品的营养成分和口感，提高食品的质量。

其次，在纺织行业中，红外线辐射烘箱也有广泛的应用前景。

纺织品的烘干是纺织加工中的重要环节，传统的热风烘箱需要大量的热能和大量的空气流动来进行加热。

热风循环烘箱设计说明热风循环烘箱热风循环烘箱概述热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱的结构，分风向水平还是垂直，都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风干燥箱，对开门干热灭菌烘箱，热风循环干燥，热风循环固化炉等。

热风循环烘箱如下图所示的烘箱，它们都是在此图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。

上图所示热风循环分为五种标准型号。

分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。

工作原理热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。

风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。

确保室内温度均匀性。

当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值热风循环烘箱结构热风循环烘箱由角钢制作的内支架、不锈钢板以及冷钢板构成。

保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。

加热器安装位置可分为底部、顶部或两侧。

用数显智能仪表PID控制方式来控制温度。

热风循环烘箱导风风道有两种：水平送风和垂直送风！热风循环烘箱用途热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。

如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等是一种通用型设备。

热风循环烘箱适用范围热风循环烘箱也适用于干燥有化学性气体及食品加工物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。

热风循环烘箱技术参数1、加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。

工业烘箱经济运行与节能监测1 范围本标准规定了工业烘箱的管理要求、经济运行、节能监测的内容和指标。

本标准适用于以电或燃气为能源，加热温度为100℃～600℃的烘烤加热设备。

2 管理要求2.1 规章制度2.1.1 建立运行管理、维护和检修等规章制度，包括但不限于以下要求：a)按制造厂的使用说明书进行维护保养，发现异常及时处理；b)定期检修烘箱设备，及时更换损坏零部件；c)设备停运时切断电源或气源。

2.1.2 制定单位烘干产品的耗电量或耗气量的考核指标。

2.1.3 建立工业烘箱的运行计量与记录制度。

2.1.4 建立符合生产工艺需要的加热物料技术管理制度、装料制度和出料制度。

2.2 人员配备配备专人负责烘箱的经济运行管理，定期进行安全、设备状况、运行技术参数、能耗指标等分析。

3 经济运行3.1 安全运行3.1.1 电热工业烘箱应进行接地保护。

3.1.2 应有防止烫伤保护措施。

3.1.3 易燃易爆产品烘烤应使用特殊设备。

3.1.4 周围环境应符合GB/T 30435、GB/T 29251中对环境的规定。

3.2 合理运行3.2.1 负载的总体积不大于工作室容积的1/5。

3.2.2 在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3，负载置放时不应阻塞气流的流动。

3.2.3 温度设置不宜长期极限使用。

3.2.4 合理组织生产，不应“空载运行”。

3.2.5 减少传热与泄露引起的热损失，采用节能新技术和新工艺。

3.2.6 对于经常间断运行的工业烘箱，采用蓄热量小的蓄热材料。

3.2.7 对于燃气工业烘箱，若排烟温度较高，应安装烟气余热回收装置。

3.2.8 充分利用上一次工业烘箱余热，直接进行本次烘烤处理，以降低能源消耗。

3.2.9 适时进行烘烤工艺验证、调整加热参数和工序，实现经济运行。

4 节能监测14.1 监测仪表要求4.1.1 温度测量仪表的允许误差或测量准确度应符合GB/T 10066.1的要求。

隧道烘箱省电模式的探索摘要:清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施。

本文结合实际生产中的能源消耗,决定对隧道烘箱电能的使用进行优化,寻找最省电的使用模式。

制定目标找出隧道烘箱在停滞状态大于2小时采取以下哪种操作能更省电,模式a:隧道烘箱在335℃降到20℃,然后再有20℃升到335℃。

模式b:相同时间内隧道烘箱一直保持在335℃。

所以我们决定在隧道烘箱需停大于2h时,采取模式a以达到省电的目的。

关键词:能源消耗隧道烘箱省电模式清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施,其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理,将废物减量化、资源化和无害化,或消灭于生产过程之中。

同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。

在全球提倡清洁生产的局势下,我们公司也积极的行动从实际生产出发进行各项节能的探索。

我公司是目前国内规模最大设备最先进的β－内酰胺类粉针生产基地,也是国家首批通过药品GMP认证的粉针剂生产企业,β－内酰胺类粉针生产流水线的生产工艺为(图1)。

在相应的环境保障及各项参数的控制下,洗瓶岗位的小瓶经过清洗及隧道烘箱的灭菌后,由传送带传输到分装岗位,由分装机进行装粉和压塞,再传送到压盖岗位进行压盖处理,最后进行包装处理。

所涉及的岗位为洗瓶岗位、分装岗位、压盖岗位、灯检岗位、包装岗位,分别对应的主要设备为洗瓶机、隧道烘箱、分装机、压盖机、贴签机,如此多的岗位使用的机器设备均离不开电能的消耗。

其中不得不提的设备是隧道烘箱。

烘箱(heating cross加热层流),电耗49kw,总长3500mm。

作用消毒灭菌烘干,电热管加热,网带送瓶,箱内三段百级层流(大于0.5μm粒子数小于3.5个/L)。

预热段:550mm长,4分钟,包括初效、一个风机、一个高效、排湿风机,处理水分,形成层流,防止外部气流进入加热段,风速0.6,温度小于120°。