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钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。
为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：闪光对焊时。
应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。
三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。
二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。
2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。
三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。
（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。
（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。
2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。
5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
通令本作业指导书（焊接作业—特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。
3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。
中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三份部2006年5月钢筋焊接作业指导书1、目的、适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于预制梁、钻孔桩、连续现浇箱梁等结构施工过程中焊接作业全过程。
2、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。
3、手工电弧焊3.1 施工准备（一）材料要求1.钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2.钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3.焊条焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号注：不含25MnSi钢筋（二）主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
（三）作业条件1、焊工必须持有考试合格证。
2、电源应符合要求。
3、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
3.2 施工操作工艺 ⑴、工艺流程⑵、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋焊接作业指导书一、施工准备..1.工程结构中所采用的钢筋,其质量要符合现行国家标准的要求。
2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经取样试验合格后方可使用。
3.钢筋焊接时所用焊条要符合国家标准要求并有出厂合格证及试验报告单。
4.负责钢筋焊接工作的电焊工要持有焊工上岗证。
二、施工工艺及技术要求1.热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等方法。
其具体方式可视在施工工程的具体情况拟定。
2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
3.钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊,焊工需在规定的范固内进行焊接操作。
4.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
5.轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。
6.普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于2Omm的I级钢筋及直径大于25mm的II、III级钢筋的接头,均应采用焊接。
对轴心受压和偏心,受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。
7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大变矩处。
9.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于50Omm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。
10.接头应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
1 1.承受均布荷载作用的屋面板、楼板等,简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
三、质量要求1.网的长、宽及网眼的尺寸允许偏差不应大于±10 mm。
2.骨架的宽、高允许偏差不应大于士5mm；3.骨架的长允许偏差不应大于±10 mm。
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
钢筋重量偏差测试作业指导书
一、目的和适用范围
钢筋重量偏差的测定主要用来衡量钢筋交货质量
二、仪器设备
1、天平：感量1g
2、其他:游标卡尺、直尺等
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm.长度应逐支测量，应精确到1mm,钢筋内径的测量应精确到0。
1mm.
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1％。
3、查表，代入下列公式算出钢筋偏差
一、热轧带筋钢筋（GB1499。
2—2007)：
二、热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008)：
直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差见下表：
三、钢筋焊接网（GB/T1499。
3-2010)：
重量偏差应截取5个试件，每个试件至少有一个交叉点，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点.试样长度应不小于拉伸试样的长度.仲裁试验时，重量偏差试样取不小于600mm×600mm的网片,网片的交叉点应不少于9个,纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点.试样上端部的钢筋应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm。
试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0。
5％.
钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算,计算时钢的密度采用7。
85g/cm3，钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4％。
四、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701—2008）：
五、钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91）：
重量允许偏差:
六、冷轧带筋钢筋（GB13788-2008):
冷轧扭钢筋实际重量与理论重量的负偏差不应大于5％。
文件编号：作业指导书( 钢筋（焊接、机械连接）屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲的测定)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司目录1.检测设备及开展项目2.仪器设备操作规程3.检测工作程序及样品处理4.试验操作规程5.数据处理6.测量不确定度7.原始记录表格检测项目及开展项目2.仪器操作规程2.1WES-300数显液压式万能试验机操作规程1. 接通测控系统电源，再接数据采集仪电源, 数据采集仪显示主菜单，用“+”或“-”选择“开始试验”菜单按“Enter”键进入并输入密码编号、试样的截面积，按“Enter”进入观测页面。
2. 启动油泵，将活塞升起5mm左右，将负荷和变形清零。
3. 检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。
4. 通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁移动到达适当位置，将试样夹紧到上夹头。
5. 放开下夹头，通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁带动到试样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧在下夹头中，并按“Del”键清除零点.。
6. 按“Enter”进入试验界面，进行试验至试样断裂为止，试件破裂后，仪器将自动记录该次试验的峰值。
7. 试验结束后按“/”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enter”并输入日期进入数据库。
按“1”键传输数据8. 对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。
9. 在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。
冲头装于移动横梁下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。
10.试验结束后，切断电源，将仪器清理干净。
2.2 WES-1000微机数显式万能试验机操作规程1. 接通测控系统电源，再接数据采集仪电源, 数据采集仪显示主菜单，用“+”或“-”选择“开始试验”菜单按“Enter”键进入并输入密码编号、试样的截面积，按“Enter”进入观测页面，根据规范设定速率。
2. 启动油泵，将活塞升起5mm左右，将负荷和变形清零。
3. 检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。
4. 通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁移动到达适当位置，将试样夹紧到上夹头。
5. 放开下夹头，通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁带动到试样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧在下夹头中，并按“Del”键清除零点.。
6. 按“Enter”进入试验界面，进行试验至试件破裂后，仪器将自动记录该次试验的峰值。
7. 试验结束后按“/”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enter”并输入日期进入数据库。
按“1”键传输数据8. 对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。
9. 在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。
冲头装于移动横梁下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。
10.试验结束后，切断电源，将仪器清理干净。
3.检测工作程序及样品处理3.1样品收发程序送样（或现场取样）→样品室→样品编号→下发试验通知单→检测人员进行登记→实验室进行检测→检测完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复核人员签字→将试验结果填写试验通知单→专人出具检测报告→（试验人员、复核人员、技术负责人）三级签字、盖章→报告生效→客户3.2检测程序及样品处理样品→进行检测→检测结束→试验后样品进行集中清理→进行原始记录数据处理→完成试验报告→出具检测报告→完毕4.试验操作规程4.1钢筋4.1.1验环境要求试验一般在室温10℃～35℃范围进行；对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
4.1.2取样数量及试样要求(1)热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋：每批任取二根钢筋，每根端头截去500mm 后各截取一根拉伸和冷弯试件。
(2)低碳钢热轧圆盘条：每批任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一根冷弯试件。
(3)闪光对焊接头：每批接头随机抽取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
(4)电渣压力焊,单双面搭接焊(帮条焊)接头：每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验。
(5)气压焊接头：在柱、墙的竖向钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验；梁、板的水平钢筋连接中，每批随机抽取三个接头做弯曲试验。
(6)机械连接接头：每批随机抽取三个接头做拉伸试验。
4.1.3屈服强度、抗拉强度、断后伸长率试验(1)检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65So(相隔10mm 的连续冲击点，计Lo)。
(2)开机，打开数据采集器，揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。
并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。
并按“Enter”进入观测页面。
(3)关闭回油阀，打开送油阀。
在试验开始时，应点击“Enter”键以让数据采集器记录数据，形成曲线。
试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在6～60MPa/s。
同时还需在相应阶段控制其应变速率。
(4)一直施加试验力。
读取屈服力（Fe l或F P0.2）后调节加载速率直至原材断裂，记录最大试验力（Fm）。
(5)试样断裂后，应立即打开回油，同时关闭送油阀，将试样取出。
(6)量取标距为5.65So的断后标距Lu，并把起数据输入数据采集器。
(7)根据试验结果计算相应指标。
4.1.4弯曲试验（1）根据样品的性质规格，选用合适的弯头，调节支承轮间距。
（2）试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
（3）试样弯曲至180°角，两臂相距规定距离且相互平行。
（4）弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
（5）试验结束，观察试样上是否有裂纹出现。
4.2钢筋焊接4.2.1钢筋焊接、机械连接接头拉伸试验：(1) 开机，揿下点动开关将试件夹持在相应量程的数显式万能试验机上，试样横筋应夹紧于夹具的横槽内,不得转动。
纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。
并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。
并按“Enter”进入观测页面。
(2)关闭回油阀，打开送油阀。
在试验开始时，应点击“Enter”键以让数据采集器记录数据，形成曲线。
试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在 1～30MPa/s。
(3) 一直施加试验力，直至原材断裂。
读取最大试验力（Fm），立即打开回油，同时关闭送油阀。
量出断后距离，并输入采集器。
(4)试样断裂后，应立即打开回油，同时关闭送油阀，将试样取出。
(5)根据试验结果计算相应指标。
4.2.2钢筋焊接接头冷弯试验：（1）将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部位用砂轮等工具加工，使之达到于原材外表齐平，其余部位可保持焊后状态。
（2）选择合适弯心的弯头进行试验。
（3）试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
（4）弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
（5）试验结束，观察试样上是否有裂纹或裂缝尺寸。
5.数据处理5.1结果判定5.1.1钢筋原材试验结果的任一指标不符合其规范规定值时，应双倍取样复检，当复检仍有不合格，则该批钢筋不合格。
5.1.2钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5.1.3对机械连接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.2数字修约5.2.1确定数字的修约间隔K（1.2.5）和有效数字位数按下列方法尽进行：修约间隔整倍数的一系列（修约数的上一个至下一个即可）数中，最接近拟修约数的倍数。
如：1.150001按0.1修约间隔（0.1表明K=1，及一位小数），相邻修约数有：1.2、1.1。
两数中1.2最接近1.150001，故1.2为修约数。
如果修约间隔整倍数的一系列，有连续两个数同地接近拟修约数，则两个数中只有为修约间隔偶数倍的数才是修约数。
5.2.2试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。
如未规定具体要求，按本表进行修约：5.2.3试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量的试验。
（1）试样断在标距外或断在标距上，而且断后伸长率小于规定最小值；（2）试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
6、测量不确定度报告6.1数学模型: （强度）R el =F/A式中：R el —强度(N/mm 2) F —拉力(N) A —试件面积(mm 2) 6.1.1最佳测定值由F1=44000 N F2=44500N 得:F=44250 N Ā=113.1mm 2R el =F/Ā=391.2 Mpa6.1.2 方差与灵敏系数1方差:由数学模型得 U C 2(R el )=(∂R el /∂F)2U 2(F)+(∂R el /∂A)2U 2(Ā) 2灵敏系数: C i =∂f/∂x i即: C 1=C(F)= ∂R el /∂F=0.009C 2=C(A)= ∂R el /∂A=- 3.46 6.1.3标准不确定度的计算1 测量读数F 的标准不确定度 U (F)U(F)△︳/K F 的允许误差 △=±0.8% 均匀分布,包含因子 K=31/2 则： U (F)=0.0056.2抗拉试件面积A 的不确定度 U (A) 0.25*π*d 2=A 取：d=10, π=3.14 则：A=78.5mm 26.2.1方差与灵敏系数1方差:由数学模型得 U C 2(A)=(∂A /∂π)2U 2(π)+(∂A /∂d)2U 2(d) 2灵敏系数: C i =∂f/∂x i即: C 1=C(π)= ∂ A /∂π=0.25 d 2=25.0C 2=C(d)= ∂ A /∂ d = 0.5πd= 15.71 6.2.2标准不确定度的计算： 1、U (π)△︳/Kπ取值的允许误差 △=±0.01 均匀分布,包含因子 K=31/2 U (π)=0.006 2、U (d )△︳/K F 的允许误差 △=±0.02 均匀分布,包含因子 K=31/2 U (d)=0.012 U C 2(A)=(∂ A /∂π)2U 2(π)+(∂ A /∂d)2U 2(d)=0.058 6.3合成标准不确定度： U C 2(R el )=(∂ R El /∂F)2U 2(F)+(∂ R el /∂A)2U 2(Ā)=0.1 6.4扩展不确定度：U=k×U C (A)=1.76.1.5试验检测结果的不确定度报告R el = R -el ±U=391.2±1.76.3数学模型:△L m =L/L 0*100式中：△L m —总延伸(N/mm 2) L —试样标距伸长的距离(N) L 0—试样的标距(mm 2) 6.3.1最佳测定值由L 1=15mm L 2=17mm 得:L=16mm L 0=100mm △L m =L/L 0*100=16%6.3.2 方差与灵敏系数1方差:由数学模型得 U C 2(△L m )=(∂ △L m /∂ L)2U 2(L)+(∂ △L m /∂ L 0)2U 2(L 0) 2灵敏系数: C i =∂f/∂x i即: C 1=C(L)= ∂f cc /∂F=1C 2=C(L 0)= ∂f cc /∂A=-0.16 6.3.3标准不确定度的计算 1 测量读数L 的标准不确定度 U(L)U(L )△︳/K F 的允许误差 △=±1% 均匀分布,包含因子 K=31/2 则：U(L)=0.005 1 测量读数L 0的标准不确定度 U(L 0)U(L 0)△︳/K F 的允许误差 △=±1% 均匀分布,包含因子 K=31/2 则： U(L 0)=0.005 6.3.4计算合成标准不确定度U C 2(△L m )：U C 2(△L m )=(∂ △L m /∂ L)2U 2(L)+(∂ △L m /∂ L 0)2U 2(L 0) =0.1 1扩展不确定度U ： U=k×U C (R El )=0.1 6.3.5试验检测结果的不确定度报告 y=y±U=16%±0.1 7. 依据文件《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002) 《金属材料 弯曲试验方法》 (GB/T232-1999) 《低碳钢热轧圆盘条》 (GB/T701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013-1991) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》( JGJ/T27-2001)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)8、原始记录表试验结果应记录在附表《钢材试验记录表》中。
