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空分操作法1、岗位工作的任务及意义本岗位利用热电车间提供的高压蒸汽驱动汽轮机带动空气压缩机组压缩空气，使空气进入分馏塔，采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩。
本岗位负责空分装置的运行与操作，为后系统提供纯度99.6%的氧气和纯度99.99%的氮气。
2、工艺过程概述空气的预冷与纯化：外界大气通过空气过滤器(F01)被除去尘埃和其它机械杂质后进入空气压缩机（C01）压缩至0.5MPa左右，经后冷却器（C01E）冷却并除去冷凝水，进冷却器前气体温度低于100℃，出冷却器的不饱和气体温度低于40℃，然后进入空冷塔（E07），在空冷塔内用喷淋水（5～10℃）喷淋和洗涤，将冷却空气温度降至8～12℃。
从空冷塔出来的气体分两路进入后系统：第①路去氮水塔（E60）；第②路去分子筛纯化器（R01/02）吸附空气中的水、CO2、SO2、SO3及部分碳氢化合物。
纯化后的干燥空气分三路进入后系统：第①路作仪表空气送入仪表空气管网；第②路直接进入主换热器（E01）换热后温度降至-173℃进入下塔；第③路进入空气增压机一段（C02-1）增压至2.1MPa后，一部分进入自动增压机(D01-C)，将压力增至3.0MPa，进入主换热器将温度降至-100℃左右，降温后的空气进入气体膨胀机（D01），膨胀后空气压力降至0.45MPa，温度为-173℃，与第②路空气混合后进入下塔。
另一部分进入增压机二段继续增压至7.0 MPa 后进入主换热器（E01），高压空气在主换热器内液化成液体空气（简称液空）后进入液体膨胀机（D02），膨胀后将温度降至～-176℃，压力降至0.45 MPa，经下塔液空分离器（B03）分离出气液两相后分别进入下塔（K01）下部参加精馏。
另外从下塔液空分离器B03下部抽出一部分液空经过过冷器深冷至～-180 ℃后经上塔液空分离器分离成气液两相分别进入上塔（K02）中上部参加精馏。
出下塔物流：1、出塔液空：从下塔下部抽出的富氧液体空气（简称富液）分两路：第①路经过过冷器深冷至～-180℃进富液分离器（B02）分离成气液两相分别进入上塔（K02）中上部参加精馏；第②路去粗氩冷凝器（E10）作为冷源。
![空分装置空压机操作手册2008[1].05.4](https://img.taocdn.com/s1/m/2af1450cf78a6529647d5314.png)
空分装置空气压缩机操作规程目录1.主体内容与适用范围2.岗位的任务及意义3.机组构成和工艺过程概述3.1机组构成3.2机组功能和工艺流程简述4.压缩机组操作规程4.1压缩机技术说明4.2压缩机结构说明4.3压缩机辅助设备说明4.4压缩机组规格及主要参数4.5汽轮机启动前的准备工作4.6汽轮机单机试车4.7压缩机组的开车4.8压缩机组的停车4.9压缩机常见故障原因和处理方法4.10汽轮机常见故障原因和处理方法5.附件附件一汽轮机升速曲线附件二仪表报警联锁一览表1. 主体内容与适用范围本操作规程规定了空分装置空气压缩机的岗位任务、工艺过程、试运转、生产操作、不正常情况和事故处理等。
本操作规程适用于空气压缩机巡检岗位、控制室岗位。
2. 岗位的任务及意义本岗位的任务：负责监控空分装置空气压缩机的试车、正常操作、巡回检查和运行调节。
3. 机组构成和工艺过程概述3.1机组构成压缩机组由沈阳透平机械股份有限公司设计和制造。
压缩机由空压机和增压机两个缸组成，两个缸分别安装在汽轮机的两侧。
汽轮机进气端通过膜片联轴器与空压机(MCO804)联接，汽轮机排气端通过膜片联轴器与增速齿轮箱+增压机(3BCL457)联接。
空压机（MCO804）、汽轮机、增速齿轮箱+增压机（3BCL457）分别安装在各自钢制底座上。
整个机组采用联合润滑油站供油。
空压机（MCO804）的轴端密封采用迷宫密封，增压机（3BCL457）的轴端密封采用碳环密封，原动机采用杭州汽轮机股份有限公司的汽轮机。
机组布置示意图如下：3.2机组功能和工艺流程简述3.2.1气体流程来自大气的68500（Nm3/h）干空气经过自洁式过滤器（X-501）进入空压机，经三段压缩后达到0.619（MPa .A）后被送入空气预冷系统；35250（Nm3/h）、0.585（MPa）（A）的干空气由纯化系统进入压缩机的增压机，同样经过三段压缩后分三股送出增压机：中抽一：抽出600（Nm3/h），1.29（MPa .A）的空气作为仪表空气送去工艺系统；中抽二：抽出13178（Nm3/h），2.787（MPa .A）的空气送去增压膨胀机系统；剩余的空气被压缩到6.18 MPa .A）后进入主换热器系统。
流程叙述由空压机来的压力为～0.85Mpa（表压）、110℃原料空气，经预冷机组及水分离器，把原料空气露点降到＜10℃，并在水分离器中分离掉水分。
10℃露点的加工空气进入纯化器，吸附除去残余的水分、二氧化碳和碳氢化合物，出纯化器空气中的水分和二氧化碳均小于1PPm。
纯化后的加工空气进入冷箱，在主换热器中冷却到露点温度后进入精馏塔底部。
精馏后出精馏塔顶的一部分高纯氮气进入主换热器，在冷却原料空气的同时，自身复热后作为产品氮气出冷箱。
另一部分塔顶氮气在冷凝蒸发器中冷凝成液氮后，一部分液氮被送到精馏塔顶部作为塔的回流液。
精馏后在塔底部得到的富氧液空经节流阀节流后送到冷凝蒸发器的蒸发通道，在冷凝蒸发器中冷凝氮气的同时自身蒸发后去下主换热器。
富氧空气在下换热器中复热后进入膨胀机，膨胀后低温富氧空气进入主换热器去冷却原料空气，自身复热到环境温度后出冷箱。
此膨胀、复热后废气作为纯化器的再生气体。
空气分离和液化所需的冷量基本上由膨胀机提供。
深冷制氮装置生产0.7MPa G氮气6000 N m3/h，送至0.7MPa G氮气管网，同时还生产液氮750L/h，送至低压及常压液氮储罐。
在深冷制氮装置事故状态下或全厂用氮负荷增加时，液氮自低压液氮储罐进入空浴式气化器，经吸热气化后产生0.7MPa G氮气，进入0.7MPa G氮气管网。
低压液氮气化的氮气仍不能满足全厂用氮负荷时，液氮自常压液氮储罐经液氮泵进入空浴式气化器，经吸热气化后产生0.7MPa G氮气，进入0.7MPa G氮气管网，满足装置的用氮需求。
空分站内设置氮压机和6MPa液氮泵，0.7MPa氮气自氮气管网经氮压机升压至6MPaG送入高压氮气缓冲罐，经调节阀送至烯烃歧化装置，满足该装置的用氮需求；液氮自常压液氮储罐经6MPaG液氮泵输送进入高压空浴式汽化器产生6MPa的高压氮气送入高压氮气缓冲罐，经调节阀送至裂解芳烃加氢装置，满足该装置的用氮需求。
空分站深冷制氮装置需满足一期和二期全厂装置生产用氮需求，一期全厂0.7MPa G氮气正常连续用量为10667 N m3/h ，最大连续用量为14201N m3/h；5.0MPa G氮气间断用量为600 N m3/h 。
空压站操作规程空压站操作规程空压站是甲醇工程的辅助装置，主要是为全厂气动仪表提供所需的仪表空气。
同时为后续的甲醇装置提供开停车吹扫置换用压力氮气。
当甲醇正常生产时氮压机作为空压机的备机。
设计中设置压缩机储气罐及仪表空气储罐，以保证仪表用气的连续稳定供应。
一、流程简述空分来的氮气经压缩机压缩后，通过过滤器出去油份进入氮气储气罐，稳压后送入厂区使用。
空压机自吸空气经压缩机压缩后进入无热再生干燥器除去水份后，进入仪表空气储气罐稳压，后送入厂区。
二、无热再生吸附式压缩空气干燥机工作原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式更洁净的压缩空气净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理（PSA），当吸附时，空气中水分子的压力大于吸附剂中水分子的压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部;当再生时吸附剂中的水分子压力大于空气中水分子的压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝水滴蒸发成水蒸气，由干燥空气带出机外。
这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体。
三、空压站主要设备及其技术参数1、仪表空气储气罐（2台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185容积 25M3操作温度40℃操作压力0.8MPa2、压缩氮气储罐（１台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185 容积 25M3操作温度40℃操作压力0.8MPa３、螺杆式空气压缩机（水冷式１台）排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 4、螺杆氮气压缩机（水冷式）2台排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa（g）配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 附：压缩空气主管除油过滤器一台空气处理量66NM3/min过滤精度≤0.01μm出口含油量 0.01ppm附：压缩空气主管路过滤器c-006(一台)空气处理量66NM3/min过滤精度≤3μm出口含油量 5ppm5、无热再生吸附式干燥器额定处理空气量 25m3/min再生气器耗量＜14%额定处理空气量再生方式无热再生进气压力 1.0MPa进气温度：45℃成品气露点温度 -40℃附：除油过滤器(一台) A-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤0.01μm出气含油量 0.01ppm附：前置过滤器(1台) C-026处理空气量 2 6NM3/min过滤精度≤3μm出气含油量 5ppm附：后置过滤器 T-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤1μm出气含油量 1ppm四、无热再生干燥器的操作启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，干燥器即全自动工作。
空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。
三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。
3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。
四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。
2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。
3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。
4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。
五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。
（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。
（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。
（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。
（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。
2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。
（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。
（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。
3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。
中国石油独山子石化分公司企业标准Q/SY DS 01 JS JSH.073-2005空 压 装 置 操 作 规 程2005年8月31日发布 2005年9月30日实施中国石油独山子石化分公司发布本标准参加编写人员：车间主任审核：张永卫机关部门审核：部门名称签名时间生产调度处技术处机动处安全质量环保处炼油厂总工程师版本更新记录版本号 日期 再版原因 更改内容 页码Q/SY DS 01SHCH.024-20042004年4月05日版本到期重新修定 在用规程Q/SY DS 01 JS JSH.073-2005 2005年8月30日按照新标准重新修订岗位操作和操作指南以及开停工操作以及事故处理150前 言本操作规程是在Q/SY DS 01 SHCH.024-2004版本的基础上，根据股份公司炼油板块的具体要求进行了修订。
本规程修订的目的主要是完成对传统操作规程具体内容的修订，使之更适应操作的需要。
对于装置开、停工规程，大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。
对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。
使原规程的内容更加全面，更完善，更接近实际生产，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并作为员工培训用教材。
本规程执行中油独山子石化公司企业标准。
本规程实施后取代原来的空分装置操作规程。
本规程由炼油厂技术处归口管理。
本规程起草单位：供气车间本规程于2005年8月第二次修订。
本规程主要编制人员：黄万庆 逯 峰 哈力甫 陈鹤勇 海 涛 张万民 车间审核人：张永卫 黄万庆 逯 峰目录第一章 工艺技术规程 (8)1.1装置概况 (9)1.1.1装置简介 (9)1.1.2 工艺原理 (9)1.1.3 工艺流程说明 (11)1.1.4 工艺原则流程图: (12)1.2工艺指标 (12)1.2.1原料空气指标 (13)1.3主要操作条件 (13)1.3.1 C950MX3型离心压缩机 (13)1.3.2 TMB800-3离心压缩机 (13)1.3.3 阿特拉斯.科普柯GA250－8.5固定式螺杆压缩机 (14)1.3.4 2MCL456—26离心压缩机 (14)1.3.5 BGPN295-600碳分子制氮机 (15)1.3.6 JED-200微热吸附式压缩空气干机 (15)1.3.7 JAD-K2000NW冷冻式干燥机 (15)1.3.8 F-1000MS无热微风量再生干燥机 (16)1.3.9 H-1500 冷冻式干燥机 (16)1.3.10 TYA—100型润滑油真空滤油机 (16)1.3.11 往复式压缩机 (16)1.3.12 螺杆式压缩机 (17)1.4动力消耗 (17)1.4.1电量消耗 (17)1.4.2 水量消耗（额定） (17)1.4.3润滑油管理 (18)1.4.4 其它化工原材料消耗 (19)第二章 操作指南 (21)2.1仪表风、工业风系统操作原则 (21)2.2仪表风、工业风系统压力控制 (21)第三章 开工规程 (22)3.1开工纲要 (23)3.1.1 开工检查 (23)3.1.2 开工操作 (23)3.2开工操作 (25)3.2.1 开工检查 (25)3.2.2 开工 (27)3.2.3管网附属设施投用 (28)3.3开工说明 (30)3.3.1开工要求 (30)3.3.2 开工准备 (30)第四章 停工规程 (31)4.1停工纲要 (32)4.2停工 (34)第五章 专用设备操作规程 (36)5.1TYA—100型润滑油真空滤油机 (36)5.2C950MX3型离心压缩机操作规程 (46)5.3阿特拉斯.科普柯GA250－8.5固定式螺杆压缩机操作 (63)5.4TMB-800/3离心式空气压缩机 (74)5.5BGPN295-600变压吸附制氮装置 (83)5.6.JAD-K2000NW冷干机 (94)5.7JED-200微热吸干机操作规程 (106)5.8H-1500W冷干机 (116)5.92MCL456-26空压机 (123)5.10F-1000MS无热微风量干燥机 (140)第六章 基础操作规程 (146)6.1往复式压缩机 (146)6.2螺杆式压缩机 (158)第七章 事故预案 (169)7.1事故处理原则 (170)7.2一般事故预案 (170)第八章 操作规定 (174)8.1定期工作规定 (174)8.2操作规定 (174)第九章 安全生产及环境保护 (176)9.1安全知识 (176)9.2安全规定 (176)9.3冬季防冻防凝 (185)第十章 系统管网的使用维护与调节 (187)10.1供风系统管网概况 (187)10.2全厂系统风压保障应急预案 (187)第十一章 附录 (189)11.1动设备一览表 (189)11.2静设备一览表 (190)11.3安全阀一览表 (192)11.4空压装置平面图 (193)11.5AD-K2000NW冷干机工作流程示意图 (194)11.6TYA-100型润滑油真空滤油机工作流程示意图 (194)11.7BGPN295-600型碳分子制氮机工作流程示意图 (195)11.8全厂系统风线流程图 (196)11.9空压装置流程图 (197)11.10本操作规程专用术语 (199)中国石油独山子石化公司企业标准Q/SY DS 01 JS JSH.073-2005 供气车间空压装置操作规程1.使用范围本标准规定了独山子石化公司炼油厂供气车间空压装置的工艺流程、工艺指标、设备及岗位操作、装置安全、环境保护和工作人员的责任和权限、工作内容与要求、基本素质、技术知识和技术能力等内容。
空压系统操作规程空压系统是工业生产中不可或缺的一个设备。
它可以通过将空气压缩以减小体积来储存和输送能量，而且还可以在工作过程中提供压缩空气以供各种用途。
为了确保空压系统的安全和稳定性，以下是一些空压系统操作规程。
1. 安全操作安全操作是最重要的，这需要操作者明确功率按钮的位置，能够随时掌握设施运转情况，以确保安全操作。
在操作空压系统时，必须牢记以下操作规程：①在操纵空压系统前，确认操作室门已被关好，再启动供电开关。
②使用安全带并穿上防护衣物和手套。
③在操作过程中，禁止使用手机和吸烟。
④严禁未经授权擅自打开空压系统机箱。
⑤在空压系统运行前，要求设备必须进行负载试运，确保设备安全运行。
2. 机械操作空压系统的机械操作是核心问题。
以下是空压系统的常见机械操作规则：①在机械设备不能直接观察到的地方，必须安装传感器以监测设备运行状况。
②机械设备应设置定期灰尘清洗以及定时养护保养的时间表。
③在设备停车时，必须确保压缩空气排放完全。
④在停止运转时，必须将空压机注油器油量检查并在必要时添加适量的润滑油。
3. 故障排除随时了解空压系统的异常，是一个安全操作的重要前提。
以下是空压系统的故障排除措施：①在设备出现故障时，立即把设备停停，避免进一步的损害。
②在发现蒸汽、水汽和空气泄漏时，立即关闭空压系统设备，并及时发现问题的根源。
③全面排查并加强管道密封性，以避免泄漏。
④日常保养空气压缩机，注意各种消耗版本并及时更换设备配件。
⑤定期清洁污损的部件。
4. 能源管理能源管理是保证工厂节能的重要环节，以下是空压系统能源管理的注意事项：①在空气压缩机出现负载时，关闭空气压缩机并尽可能地减少过载使用。
②定期清洗空气压缩机，以提高空气压缩机的工作效率。
③采用合适的气体储存方法，可大大提高能源利用率。
作为一种高度自动化的工业设备，空压系统运行过程中需要一定的操作规程以确保其安全和可靠性。
务必遵守以上操作规程，严格遵循操作标准，保证安全、高效、稳定的空气压缩工作的顺利进行。
空压设备操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈空分装置操作过程中的一些技巧和方法作者：滕中华来源：《中国科技博览》2014年第33期[摘要]空分装置的液体系统分为液氧和液氮两大系统。
液氧系统包括液氧中压罐、液氧泵、水浴蒸发器等。
一空分装置液氧水浴蒸发器是在空分装置紧急停车情况下将中压罐或液氧泵升压后的液氧在其中气化到常温送入外网的设备。
它包括水箱、水循环泵、升压线、蒸汽线、换热盘管、充水线、溢流线等。
空分装置的精馏是利用压缩空气膨胀后获得冷量，足够冷量将空气液化，气液进行质和量的交换达到分离，并获得氧、氮产品的过程。
同时稀有气体的生产也是在生产氧氮的过程中，采用精馏的方法进行浓缩。
因此，精馏过程的好坏，直接影响产品质量优劣和数量的多少。
下面简单谈一下空分装置操作过程中的一些技巧和方法。
[关键词]空分；分离；方法中图分类号：TQ116.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0000-01原料空气经过空气过滤器过滤后，由压缩机压缩到液化所需要的压力，压缩过程中产生的热量由各级中间冷却器换热后由循环水带走。
空气由吸风口经反吹自洁式过滤器除去灰尘和机械杂质，过滤器压差设定报警值。
空压机出口压力的高低不仅影响进塔空气量，而且影响氧、氮产品产量。
如果出口压力不稳定将会影响到后序系统的平稳运行。
预冷系统包括喷淋冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、溴化锂冷冻冰机、开利冰机。
喷淋冷却塔是冷却水和冷冻水对气体进行冷却和洗涤的过程的场所；冷却水泵是提高冷却水的压头；冷冻水泵是提高冷冻水的压头。
出压缩机最后一段的空气进入立式喷淋冷却塔，空气自下而上通过，在塔内先后用（28～30）℃循环水和冷冻装置来的（8～15）℃冷冻水或来自外网的（1～10）℃的生活水，将（85～95）℃的空气冷却到（3～18）℃，空气通过喷淋冷却塔不仅降温，同时除去空气中的SO2、SO3、NH3等有害杂质，并洗去灰尘。
喷淋冷却塔底部为水收集器，这部分水利用塔内压力，通过调节阀返回循环水场。
SORALCHIN炼油厂企业标准SRC/TE-SF-T-057-2005SORALCHIN炼油厂空分空压装置岗位操作法(暂行)2005年7月20日发布2005年7月20日实施SORALCHIN炼油厂发布前言本规程详细介绍了空分空压装置空压站岗位和分馏塔岗位的正常情况操作法、异常情况操作法、事故处理法、开停工规程和和安全规定。
本标准由SORALCHIN炼油厂提出。
本标准由SORALCHIN炼油厂技术部归口管理。
本标准起草单位：SORALCHIN炼油厂空分装置。
起草：玄恩锋审定：技术部：陈卫生产部：曾旭东机动部：葛元义HSE 部：宿敬新批准：姜日元空分空压装置岗位操作法目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)第一部分空压站岗位操作法 (1)1.装置开工操作法 (1)1.1开工前准备工作 (1)1.2开工组织要求和注意事项 (1)1.3开工操作程序 (1)2装置停工操作法 (3)2.1停工前准备工作 (3)2.2停工组织要求和注意事项 (3)2.3停工程序 (3)3岗位操作法 (3)3.1正常操作 (3)3.2岗位巡检 (13)4事故处理 (14)4.1空压站一般事故的处理 (14)4.2紧急事故处理 (16)5 安全规定与救护知识 (16)5.1安全规定 (16)5.2氮气救护知识 (18)第二部分空分塔岗位操作法 (20)1 装置开工操作法 (20)1.1装置启动应具备的条件 (20)1.2启动准备 (20)1.3冷却阶段 (23)1.4积液和调整阶段 (25)1.5液氮的生产 (28)1.6装置安全操作措施 (28)1.7重要的操作数据 (29)2.1停工 (30)2.2全面加温分馏塔 (32)3.1正常操作 (35)3.2岗位巡检 (43)3.3装置的维护 (44)3.4精馏塔 (45)3.5分子筛纯化器 (45)3.6阀门 (46)1SRC/TE-SF-T-057-20052 3.7测量和控制装置 (46)4事故处理 (46)4.1事故处理原则 (46)4.2一般事故处理 (46)4.3紧急事故处理 (49)5 空分装置临时停车后的快速启动 (50)6 安全规定与救护知识 (50)6.1安全规定 (50)6.2氮气窒息救护知识 (54)空分空压装置岗位操作法空分空压岗位操作法1 范围本规程规定了空分空压装置的开停工操作法、岗位操作法、事故处理及安全规程。
本规程适用于空分空压装置的生产操作岗位。
2 规范性引用文件下列文件通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注明日期的引用条款，其最新版本适用于本标准。
生产装置工艺岗位操作法管理规定设备维护保养管理规定设备事故管理规定安全生产责任制安全技术措施管理规定防火防爆管理规定不安全因素与避免事故管理规定第一部分空压站岗位操作法1.装置开工操作法1.1开工前准备工作1.1.1装置开工前必须由装置负责人制定详细并且切实可行的开工方案，经厂有关部门批准后，方可实施。
1.1.2严格按照开工方案中全面大检查内容进行检查，保证各项内容落实到位。
1.1.3装置全体人员必须经过严格培训，熟练掌握方案内容，符合上岗条件。
1.1.4开工中所需物资准备齐全。
1.2开工组织要求和注意事项1.2.1开工过程中由装置负责人对口班长，具体负责指挥，各岗位操作人员必须服从分配，听从指挥，防止各行其事。
1.2.2严格遵守开工方案和操作规程，严禁违章作业。
1.3开工操作程序1.3.1 开工前状态确认1.3.1.1 对整个机组进行全面检查，确认设备装配正常，连接紧固，测量元件及仪表齐全，电控、仪控系统灵敏可靠，现场无不安全因素。
1SRC/TE-SF-T-057-20052 1.3.1.2 将冷却水、仪表风、电引至现场，调节冷却水、仪表风的供应压力、温度、流量在要求指标范围内，机组无泄漏。
1.3.1.3 将所有仪表自动记录纸装好，记录用品准备齐全。
1.3.1.4 确认机组全部操作阀门灵活好动，将所有“手动、自动”转换开关置“手动”位置。
1.3.1.5 检查电机润滑保养良好，接地可靠。
1.3.1.6 确认机组整机接地良好。
1.3.1.7 控制系统调节。
对控制面板指示进行必要的调节设置；检查入口阀和旁路阀调节器，确保阀门动作灵活可靠。
打开仪表空气阀，使其进入控制盘；调节密封气压力，使其不低于0.042MPa（表压）的压力。
1.3.1.8 润滑油系统调节。
确保油质完全符合要求；检查油箱液位正常，盖子上好；检查油过滤器滤芯及滤筒是否清洁，合格后装上。
将机组工作油压设定在0.14～0.21MPa，在开机前要对预润滑油泵的内部减压器和安装在油管线上的压力传感器（PSV）进行精调。
1.3.1.9 给控制盘送电，此时控制盘上的“Control Power On”指示灯亮，预润滑油泵自动启动，控制盘上的“Prelube Pump Running”指示灯亮，进入机组的油压应高于最低启动油压0.11MPa，循环1小时后采样化验，确保合格；检查油温，通过调节冷却水量使其高于最低启动油温35℃。
1.3.1.10 调校各温度、压力开关，测试联锁控制功能达到要求。
1.3.1.11 调节排气压力设定点到要求值（最高不得高于1MPa）；检查入口阀开度设置为全关，打开放空阀，关闭出口阀。
1.3.2 启动空压机1.3.2.1 确认准备工作全部完成后，检查控制盘上的故障指示灯“Trouble Indication”应不亮。
与调度联系，经同意后按控制盘上的启动按钮，让机组在空载状态下运行，观察机组运行情况。
如无异常可加载，有异常则停车处理。
1.3.2.2 加载。
空载运行正常后，按加载按钮给机组加载，根据需要调整机组工作参数，对机组的各项参数认真记录。
加载后如无异常，则打开出口阀向系统供应非净化风，有异常则视情况进行处理。
1.3.3 启动变压吸附空气干燥器空压机运行正常，即可启动变压吸附空气干燥器。
空分空压装置岗位操作法1.3.4 供应净化风干燥器运行正常后，其出口空气露点达到-40℃以下时即可向系统供应净化风。
2装置停工操作法2.1 停工前准备工作2.1.1 装置停工前必须由装置负责人制定详细并且切实可行的停工方案，经厂有关部门批准后，方可实施。
2.1.2 组织全体操作人员学习讨论停工方案，保证安全顺利停车。
2.2 停工组织要求和注意事项2.2.1 停工过程中由装置长对口班长，具体负责指挥，各岗位操作人员必须服从分配，听从指挥，防止各行其事。
2.2.2 各职能人员配合协助岗位工作。
2.3 停工程序2.3.1 停工前的联系由于空压站担负着全厂所有装置净化风和非净化风的供应任务，因此在停工前必须认真做好联系工作，协助调度通知各装置，待得到调度的许可后，方可进行停工。
2.3.2 停工步骤2.3.2.1 按照变压吸附干燥器正常停车步骤停运干燥器。
2.3.2.2 打开空压机放空阀，关闭机组与管网的联网阀，停止供风。
2.3.2.3 按照空压机正常停车步骤停运压缩机。
2.3.2.4 待机组各部位温度均不再下降后，切断主电机电源、控制电源。
2.3.2.5 视停工时间长短决定是否关闭循环水。
3岗位操作法3.1 正常操作3.1.1 岗位操作人员的职责及系统所辖设备3.1.1.1 岗位操作人员职责3.1.1.1.1 内操岗位安全生产职责（1）在装置负责人的领导下，认真学习和严格遵守工厂各项规章制度，负责完成当班生产任务，对本班次一切生产活动负直接安全责任。
3SRC/TE-SF-T-057-20054 （2）根据当班生产任务合理计划作业，带领外操岗位人员完成压缩空气的生产供应与调节，保证炼厂正常使用。
（3）调节系统操作参数，保证设备在运行时不超温、不超压、不超速、不超负荷，严密监视控制系统运行动态，处理报警、停车及其他意外情况，并及时向调度和装置负责人报告。
（4）填写操作记录，督促外操岗位正常巡检，检查设备运行情况，检查自动排污阀工作是否正常，保证设备安全运行。
（5）严格执行防火制度，严禁装置周围有明火或火种。
（6）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
（7）参加各种安全活动、岗位技术练兵、消防培训和事故预案演练，搞好消防工作。
（8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
（9）依据班组安全生产情况，认真执行炼厂各项管理制度，配合管理人员做好奖惩工作，切实把本站的安全生产工作搞好，保证炼厂生产的顺利进行。
3.1.1.1.2 外操岗位安全生产职责（1）在当班内操岗位人员的带领下，认真学习和严格遵守工厂各项规章制度，负责完成当班生产任务，对本岗位一切生产活动负直接安全责任。
（2）根据当班生产任务合理进行生产作业，配合内操岗位人员完成压缩空气的生产供应与调节，保证炼厂正常使用。
（3）严格执行外操巡回检查制度，保证设备在运行时不超温、不超压、不超速、不超负荷；根据内操指令调节系统操作参数，处理报警、停车及其他意外情况。
（4）配合内操填写操作记录，按时检查设备运行情况，检查自动排污阀工作是否正常，保证设备安全运行。
（5）严格执行防火制度，严禁装置周围有明火或火种。
（6）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
（7）参加各种安全活动、岗位技术练兵、消防培训和事故预案演练，搞好消防工作。
（8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权利加以劝阻和制止。
（9）依据班组安全生产情况，认真贯彻工厂有关精神及制度，落实本站具体办法，切实把本站的安全生产工作搞好，保证炼厂生产的顺利进行。
3.1.2 所辖主要设备（1）310DA3型离心式空气压缩机（2）无热再生空气干燥器3.1.3 310DA3型空压机操作法3.1.3.1 启动（1）检查冷却水系统，使冷却水进入油冷器、中冷器等热交换器内。
（2）打开仪表空气阀门，使气进入控制盘。
（3）调节密封气压力，使密封气压力大于0.042MPa。
（4）联系电工给控制盘送电，此时预润滑油泵自动启动。
（5）检查油压，到压缩机壳体的油压应不低于0.11MPa。
（6）检查油温，使其高于最低启动油温35℃。
（7）检查阀门状态，设置入口阀全关，打开放空阀，关闭出口阀。
（8）调节排气压力设定点到要求值；（9）检查显示屏出现“READY”字样；（10）联系调度，经同意开机后按“”启动压缩机；（11）先让机组在空载状态下运行，观察机组运行情况，如无异常情况可以按“”加载键为机组加载。
如有异常情况则应停车进行处理。
3.1.3.2 空压机机组的切换操作当运行机组出现故障需要停车时，要立即进行机组的切换操作。
（1）备机开车操作：确认备机放空阀打开，入口阀全关，在自动状态下启动备机，机组立即加载，待机组排气压力升至故障机排气压力时，逐渐打开输出阀，直至全部打开。
