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烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
主咸宁丰泉垃圾焚烧发电厂工程烟囱深基坑开挖、支护施工方案工程概况本工程为咸宁丰泉垃圾焚烧发电厂项目，位于咸宁市咸安区宝塔镇龙家湾，咸潘公路南侧，距咸安城区约4km。
烟囱高70m，烟囱出口内径，烟囱±相当绝对标高，本工程设计由武汉地质工程勘察设计院2009年十一月十三日提供，（KC2009-071），场地属山地，第一层素土回填；第二层粉质粘土；第3层含砾粉质粘土层;第4-1层强风化细砂岩;本工程烟囱基础持力层采3层含砾粉质粘土层，3层含砾粉质粘土层承载力特征值fak=360kpa；基础结构混凝土设计强度等级为C30；基础垫层混凝土强度等级为C15。
地基基础特殊性说明本工程地势变化较大，大致为西高东低，场地地形地貌为剥蚀低山丘凌区，山坡垄岗地貌。
作为拟建建筑物基础的主要受力层为（3）层含砾粉质粘土、（4-1）层强风化泥质粉砂岩、（4-2）层中风化泥质粉砂岩，层面坡度变化大，大部分地段均大于10%，地基岩土层埋深、分布及厚度变化较大，故本场地属不均匀地基。
基础开挖时应现场确认基础埋深，满足以下条件：第一：满足最小基础埋深；第二：保证基础全截面进入设计持力层。
基坑土方开挖施工第一节施工前准备根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑支护单位做好边坡及降水设备的布设。
1.1.1对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、地下河流、气象、运输道路、邻近建筑物、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
烟囱安全专项施工方案 (3)烟囱安全专项施工方案一、工程概况一、本单项工程为*****生活垃圾焚烧发电厂工程项目的一座砌筑耐酸砖内衬式烟囱，烟囱砼筒身全高100m，+0.00m处筒体外直径为9.02m，内径为8.34m，壁厚为340mm。
整个筒身将分为二个坡度，±0.00米到40米坡度为，40米到顶部坡度为。
在100m处筒体外直径为3.82m，内径为3.50m，壁厚为160mm。
二、钢爬梯沿筒身自下垂直而上,在筒身标高+27.810m、+95.310m处设有钢平台，钢平台自上而下进行,钢梯紧随平台自上而下进行安装。
3、本工程±0.00m相当于黄海高程14.50m。
基础混凝土标号用C30，垫层及散水混凝土标号用C15，筒身砼标号设计为C40，筒壁外侧环筋的混凝土保护层厚为40mm。
4、本次筒身施工从0m起开始采用液压提升设备进行施工。
筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀散布的沉降观测点.二、编制依据1 、《烟囱结构图》（R135-SJG3）2 、《烟囱建筑施工图》3 、《建筑结构靠得住度设计统一标准》（GB50068—2001）4 、《建筑抗震设计规范》GB50011—2010五、《岩土工程勘探规范》GB50021—20016 、《建筑防侵蚀工程施工及验收规范》GB50212—20027 、《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）8 、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002九、《烟囱施工工程及验收规范》（GB50078--2008）10、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)1一、《工业建筑防侵蚀设计规范》(GB50046-2008)1二、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）13、《烟囱设计规范》(GB50051-2002)14、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）1五、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）（2011年修改版)1六、《挺拔结构设计规范》(GB50135-2006)17、国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土烟囱》（05G212）1八、*****生活垃圾焚烧发电厂岩土工程勘探报告（二零一一年三月）1九、国家及地方现行有关标准、规范、规程三、作业预备一、作业人员人力资源配备表电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必需通过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必需通过身体检查，患有神经病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一概不用。
一、工程概况本工程为新建一座日处理500吨生活垃圾的焚烧发电厂烟囱工程，烟囱总高77米，结构尺寸66.9米，采用液压爬模工艺进行施工。
施工现场条件较为复杂，施工场地小、高度高、工期紧、对垂直度及结构尺寸精度要求高、安全风险大。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目部成立专门的施工组织，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准和操作规程。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
（2）施工现场设立安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工安全。
（3）施工过程中，加强材料、设备、人员、进度、质量、安全等方面的管理，确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺（1）采用液压爬模工艺进行施工，包括模板、支撑、操作平台、爬升机构等。
（2）模板采用组合钢模板，具有良好的刚度和稳定性。
（3）支撑采用钢管支撑，确保模板稳定。
（4）操作平台采用钢制平台，方便施工人员操作。
（5）爬升机构采用液压系统，实现模板的快速爬升。
2. 施工步骤（1）施工准备：施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）模板安装：按照设计要求，安装液压爬模，确保模板垂直度及结构尺寸精度。
（3）混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土配合比。
（4）模板爬升：浇筑完成后，将模板爬升到下一节，进行下一节混凝土浇筑。
（5）模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行养护。
（6）施工收尾：完成烟囱主体施工后，进行收尾工作，包括模板拆除、养护、验收等。
3. 质量控制（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，加强安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
第1篇一、概述烟囱作为工业生产中重要的排放设施，其施工质量直接影响到企业的环保达标和安全生产。
烟囱工程施工工艺主要包括土方开挖、基础施工、筒身施工、内衬施工、避雷针安装等环节。
以下对烟囱工程施工工艺进行详细介绍。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保土方开挖深度满足基础施工需求。
开挖过程中，应保持场地平整，并做好排水、防渗措施。
2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础垫层、基础承台、基础梁等施工。
在施工过程中，要确保基础结构稳固，满足设计要求。
3. 筒身施工：（1）模板工程：根据筒身设计尺寸，制作内外模板，模板间应设置足够的支撑，确保模板的稳定性和刚度。
（2）钢筋工程：按照设计图纸要求，绑扎筒身钢筋，确保钢筋间距、直径等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方式，确保混凝土密实、均匀。
浇筑过程中，要严格控制混凝土配合比，保证混凝土强度和耐久性。
4. 内衬施工：（1）材料准备：根据设计要求，选用合适的耐火砖、隔热层等材料。
（2）施工方法：采用内砌外移、内外移模施工等方法，砌筑耐火砖和隔热层。
5. 避雷针安装：（1）预埋地脚螺栓：在基础施工过程中，预埋地脚螺栓，确保避雷针安装稳固。
（2）避雷针制作：根据设计要求，制作避雷针，并进行防腐处理。
（3）避雷针安装：将避雷针固定在地脚螺栓上，确保避雷针垂直、稳固。
6. 散水、回填：在烟囱施工完成后，进行散水、回填等工作，确保场地平整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，严格控制混凝土强度、钢筋间距等关键指标。
4. 施工过程中，要密切关注天气变化，确保施工进度不受影响。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保烟囱工程达到设计要求。
总之，烟囱工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称: 烟囱工程施工1.2 项目地点: XXX市1.3 项目概述: 本工程是指在厂房、锅炉房、油烟净化等相关设施内新建或改造烟囱，以满足环保要求和工艺需求。
施工内容包括但不限于新建烟囱、对现有烟囱进行改造、烟囱安全检修维护等。
1.4 工程性质: 新建/改造烟囱工程二、工程施工方案2.1 工程施工单位施工单位应具有烟囱工程相关资质，并有丰富的施工经验。
施工单位负责烟囱工程的实施、安全管理、质量控制等。
2.2 施工方案2.2.1 设计方案施工单位应根据设计要求，制定详细的施工图纸和工艺流程，并经相关部门审批通过后方可施工。
2.2.2 安全措施在施工前，应制定详细的施工安全方案，包括但不限于安全警示牌设置、安全防护设施设置、作业人员安全教育等。
2.2.3 施工步骤（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，施工单位应派遣专业人员对现场进行勘察，了解相关设施、环境等信息。
（2）材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括耐高温材料、防腐蚀材料等。
（3）基础施工：根据设计要求，在烟囱位置进行基础的施工，保证烟囱稳固安全地立在地上。
（4）烟囱组装：根据设计要求，对烟囱材料进行组装，保证烟囱的结构牢固、密封良好。
（5）烟囱安装：将组装好的烟囱安装在基础上，采取合适的固定方式，并进行相关检验。
（6）设备连接：对烟囱与相关设备的连接进行检测和调试，保证设备的正常运行。
（7）验收交付：经验收合格后，移交相关部门，完成整个施工过程。
2.3 质量控制施工单位应严格按照设计要求和相关规范，对烟囱工程进行全程质量控制，确保施工质量达到设计要求。
2.4 环保措施在施工过程中，施工单位应采取相应的环保措施，避免污染环境，保护周边生态环境。
2.5 安全管理施工单位应建立健全安全管理制度，严格执行施工安全规范，保障施工人员的安全。
2.6 完工验收施工完工后，由相关部门对烟囱工程进行验收，并出具相关证书。
垃圾焚烧环保工程施工方案一、施工计划1.1 施工前期准备在进行垃圾焚烧环保工程施工前，需要做好施工前期的准备工作。
首先需要调查研究垃圾焚烧项目的具体情况，包括建设地点、投资规模、设计方案等。
其次需要制定详细的施工方案，包括施工进度安排、施工队伍组织、材料采购等。
1.2 设备安装在垃圾焚烧项目的施工中，焚烧设备是关键的一部分。
在进行设备安装时，需要根据设计图纸进行操作，严格按照操作规程进行。
安装过程中应完善设备的安全保障措施，保证施工人员的安全。
1.3 污染防治在垃圾焚烧环保工程的施工过程中，需要特别重视污染防治工作。
设置施工现场围挡，配备各种环保设施，减少扬尘、降噪音等污染。
1.4 垃圾处置在投入运行之前，需要妥善安排垃圾的处置工作。
这包括垃圾的分类、运输、堆放等工作。
二、环保设备的选择2.1 除尘设备垃圾焚烧设备会产生大量的烟尘，为了减少对环境的污染，需要安装高效的除尘设备。
可采用静电除尘器、布袋除尘器等设备进行处理。
2.2 脱硫脱硝设备燃烧废弃物时会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，需要安装脱硫脱硝设备进行处理。
常用的脱硫脱硝设备有湿法脱硫塔、SCR脱硝装置等。
2.3 排放监测设备在垃圾焚烧项目的施工中，需要安装排放监测设备来监测废气排放的情况，保证排放符合国家标准。
2.4 燃烧设备燃烧设备是垃圾焚烧项目的核心设备，需要根据项目规模选择合适的燃烧设备。
可选择循环流化床燃烧炉、垃圾炉等设备。
三、安全管理3.1 施工现场安全在垃圾焚烧环保工程的施工现场，需要设置安全警示标志，划定安全防护区域，设置安全通道等措施，保障施工人员的安全。
3.2 操作安全在设备安装和调试过程中，需要严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
3.3 废气处理安全对于焚烧后产生的废气需要安全进行处理，防止对环境造成二次污染。
3.4 废渣处理安全在垃圾焚烧项目中，焚烧产生的废渣也需要安全处理，可采用固化处理、填埋等方式进行处置。
烟囱工程安装施工方案范本一、前期准备工作在开始烟囱工程安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 施工前的勘测工作首先需要对施工场地进行勘测，确定烟囱的安装位置和方向。
考虑到烟囱的排烟效果，应尽量选择离燃烧设备较近的位置，同时要考虑到烟囱的排烟方向，应该远离周围的建筑物和人口集中区域。
1.2 安全与环保考虑在施工前，要对安全和环保进行认真的考虑。
确定施工区域的安全措施，包括安全标识、施工通道、消防设备等。
同时要考虑到环保要求，施工过程中要避免对环境造成污染。
1.3 施工人员的准备确定施工所需的人员及其职责分工，包括项目经理、施工队长、烟囱安装工等。
确定施工人员的工装和安全防护用品，并进行相关培训和考核。
1.4 施工材料的准备准备好施工所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支架、固定件、隔热材料等，确保施工过程中不会因为材料和工具不全而延误工期。
1.5 设备及机械的准备根据施工计划和需要，准备好施工所需的设备及机械，包括吊装设备、焊接设备、打孔设备等。
1.6 施工计划的制定根据以上准备工作，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工程进度、质量要求、安全技术措施等，确保施工按照计划进行。
二、施工内容及要求2.1 施工过程的控制烟囱工程安装施工过程需要严格按照施工方案进行。
施工现场应配备专人负责施工监管和质量检查，确保施工过程的质量和安全。
2.2 现场管理要求施工现场应设置明显的安全标识，保证通道畅通，施工现场整洁，防止建筑垃圾和杂物堆积。
要求施工人员遵守施工现场的安全操作规程，不得违反施工安全操作规程。
2.3 烟囱管道的安装烟囱管道的安装主要包括以下工作：（1）管道预安装：在烟囱支架上进行管道的预装，根据设计要求进行管道的拼装和连接。
（2）管道吊装：使用吊装设备将预装好的管道吊装至安装位置。
（3）管道固定：将管道固定在支架上，确保管道的稳固和安全。
2.4 烟囱连接件的安装烟囱连接件的安装主要包括以下内容：（1）连接件的预安装：将连接件按照设计要求进行预安装。
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工计划 (1)4 施工工艺技术、流程 (3)1 施工准备 (3)2 施工工序 (4)3 施工工艺技术 (4)4 施工安全保证措施 (13)5 安全环境技术措施 (19)6 施工组织机构及劳动力计划 (21)7 危险源辨识及应对措施 (21)5 工程质量保证措施 (27)6 工期保证措施 (28)附件1：基础开挖平面布置图 (30)1 工程概况烟囱位于厂区北侧，基础筏板与主厂房烟气净化间24轴交2/F轴格构柱共用，设计±0.00m相当于绝对标高1468.10m，基础结构底标高-3.8m，基础筏板结构尺寸为14.4×14.6×1.8m，-2m以上为7×8.2m筒壁，筒壁剪力墙厚度0.5m，筒壁内设净空尺寸1.8×2.1m电梯井，井壁剪力墙厚度0.25m。
基础底部采用25根φ800桩基作为地基处理方式。
混凝土: 基础采用C30混凝土浇筑。
钢筋：钢筋均采用HRB400E材质，最外层钢筋保护层厚度：底板120mm，其余均为35mm。
2 编制依据1、设计院工程地质详勘报告2、《烟囱结构施工图》设计院3、《钢筋混凝土烟囱》05G2124、《建筑物抗震构造详图》11G329-15、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20156、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20149、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-201010、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200411、《建筑施工现场临时用电安全规范》GB50194-201412、《工程测量规范》GB50026-200713、《建筑施工手册》第五版14、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G10115、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200216、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201617、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123 施工计划1、根据工程进度安排，塔吊基础于2018年11月10日开始，2018年12月05日施工完成。
烟囱施工方案范文一、烟囱施工范围该烟囱施工方案适用于建筑物、工业设施等使用燃气、燃油、燃煤等燃料进行烟气排放的场所。
二、施工前准备工作1.调查烟囱施工现场，确定施工范围、高度和材料等要求。
2.准备所需的工具和设备，包括起重机械、钢管、焊接设备等。
3.制定相应的安全措施和责任分工，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1.清理施工现场，确保安全通道畅通，将施工区域围挡好，禁止无关人员进入。
2.根据设计要求，确定烟囱的位置和高度，并标定好烟囱基准线。
3.进行烟囱的基坑开挖工作，确保基坑的平整和深度符合设计要求。
4.基坑开挖完成后，进行基座的浇筑，使用高强度混凝土，并根据烟囱的尺寸和高度要求，安装相应的钢筋和模板。
5.基座固结后，进行烟囱本体的施工。
首先，根据施工图纸进行钢管的加工和焊接，确保烟囱的牢固性和耐用性。
然后，使用起重机械将钢管逐节吊装到基座上，通过焊接的方式将各节钢管连接起来。
6.完成钢管的安装后，进行烟道内的清理工作，确保烟囱内部的畅通。
7.对烟囱进行防腐处理，使用耐高温、抗酸碱的防腐涂料进行涂抹，保护烟囱的外表面免受环境侵蚀。
8.完成防腐处理后，进行烟囱的密封工作，使用高温耐酸碱的密封材料进行填充，确保烟囱的密封性能。
9.最后，对烟囱进行检查和测试，确保其各项指标符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场需设置警示标志，明确限制施工区域，并采取必要的安全防护措施，如搭建安全网或围挡。
2.施工人员必须穿着合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.钢筋焊接时必须使用防护眼镜和焊接手套，严禁赤脚或穿拖鞋操作。
4.起重机械的使用必须符合操作规范，操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
5.施工过程中，必须严禁有关人员站在烟囱上方或底下。
6.施工完成后，现场必须及时清理，保持整洁。
总结：烟囱施工是一项复杂的工作，需要注意的安全和技术细节众多。
在施工过程中，必须根据相关规范和标准进行操作，并严格遵守安全措施，确保工作人员和施工质量的安全。
80m砼烟囱主体新建工程施工方案目录1. 工程概况.........................................2. 施工方案.........................................3. 施工方法.........................................4. 井架移置模板工艺..................................5. 附属施工.........................................6. 钢管拆除施工.....................................7. 沉降观测施工.....................................8. 季节性施工措施...................................9. 施工组织及人员培训...............................10. 施工平面布置.....................................11. 施工进度计划.....................................12. 质量控制和要求...................................13. 安全技术.........................................生活垃圾焚烧发电项目烟囱工程80m/7.4m砼烟囱新建工程施工组织设计一、工程概况XX有限公司负责承建XX垃圾焚烧发电有限公司80m砼烟囱新建工程施工任务，其工程概况如下：（一）工程地点：（二）工程特点：1、工程概况：本工程为单筒式钢筋砼结构烟囱，参照图集05G212《钢筋混凝土烟囱》，烟囱型号为：YC80/7.4-0.35-1-150；出口外径为7.4m，下口外径7.4m，基础为圆形板式，主体为钢筋混凝土，约在100个晴天竣工，其主要工程量见下表：筒身高度为80m基本风压为0.35KN/㎡抗震设计防裂度为6度场地类别为Ⅱ类地基承载力特征值200kpa烟气温度为150℃以下以基础和主体分说明基础：基础为圆形板式基础，基础埋深为3.5m，底板直径11.54m。
主体：烟囱高80 m、筒壁厚度为0.30-0.24m，筒壁底部外径为7.4m、衬采用3支钢内筒。
（四）自然条件施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。
（五）施工条件施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。
二、施工方案（一）施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共四个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。
（二）各施工段工序（1）基础工程分为土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。
1）土方开挖施工：机械挖土、人工修整、积水坑排水。
2）垫层施工：钢筋下料、钢筋制作，钢筋安装3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。
4）混凝土浇筑施工：浇筑基础。
5）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。
（2）主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬、等五道工序。
1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。
2）立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等。
3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。
（3）安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。
1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。
2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。
3）航标及航标灯安装施工工程：航标灯安装、电源线安装、接线盒安装。
4）附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程散水施工：场地平整、C15砼散水坡。
最后将一切扫尾工程都列入附属工程。
三、施工方法（一）基础工程：（1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。
（2）由于基础设计较深，故应放坡开挖，放坡系数为1：0.67，挖出的土道至离基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖30cm深的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。
（3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点钢筋固定下来，达到条件后，通知建设单位、设计单位、质检和监理单位，合格后方能进行下道工序的施工。
（4）本工程基础模板将采用三次立模的方法，并保证模板强度的稳定性，第一次立模浇筑垫层，用白铁皮沿烟囱中心点拼成直径列外圆，圆外则用Φ6的钢筋焊接圆环固定模板。
第二次立模采用300×750钢模板拼接成最低要求的的圆，圆外侧用Φ12的钢筋焊接圆环两道固定钢模板，在基础壁打好支撑。
用钢管、木板固定好侧模，以防止砼浇筑时出现涨模现象，第三次立模的模板，用钢管搭好排架四周顶在基坑的木板上，用钢管夹牢，浇筑至±0.00m。
（5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好C10砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好后进行绑扎。
钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊缝长不少于5d；采用绑扎时，搭接长度不少于45d，同一截面的焊接接头至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护层厚度为30mm，钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑凝土。
（6）基础砼浇筑分两次完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层采用机械搅拌，或商品混凝土（条件许可范围外），并确保工程质量与进度。
基础浇筑完毕后，进行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基础工程的质量。
2、主体工程（1）模板本工程采用提升模施工施工工艺，筒身外模采用金属模板（两边收分）施工，外模安装校正达到规定尺寸要求后，用设计厚度的临时撑木控制模的净距，撑木在浇灌砼时予以拆除，外模安装好后用紧线器和6mm钢丝绳，每节模板设15道，在外圈将外模固定。
模板的下缘同下一节混凝土搭接钩约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次提升后，及时清除模板表面的浆灰并涂刷脱模剂。
（2）钢筋工程筒身的垂直钢筋沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在一水平截面内，不多于钢筋总数25%，筒身环向钢筋布置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处均以铁丝绑扎牢固，钢筋接头采用搭接，搭接长度纵向和环向钢筋均为45d。
在任一搭接长度范围内接头数不超过全部钢筋根数的四分之一，纵向钢筋采用绑扎。
钢筋保护层用钢筋支撑器或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负5mm。
（3）混凝土的浇筑浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量混凝土应沿整个截面均匀地分层浇筑，每层厚度为200mm—300mm，采用振动器振捣密实，筒身每5米高度内制作混凝土试块一组，标明日期以检测28天龄期砼强度。
砼的浇筑阶段：砼的浇筑、钢筋绑扎、模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接，对其质量和速度影响最大，此阶段施工，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶（即标高80m）相差1m时，应对模板抄平找正、余下砼一次浇平。
砼浇筑入模时，要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。
振动器插入深度不得超过前一层砼内5cm，模板提升时不得振捣砼，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。
（4）混凝土混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5，水泥进场必须做好复试，砼配合比试验，必须有品种标号、材料产地、等质量证明文件，石子采用花岗岩或未经风化的碎石最大粒径不得超过30mm，细骨料用粗粒中砂。
筒身砼浇筑时满足移模强度要求，控制合适的移模强度，试验砼的凝结状态，确立合适的移模时间，以满足砼凝结时间要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象，一旦出现应报请甲方验收，重大问题需制定措施方案，批准后才能实施，施工缝处砼浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑20-30mm进行接浆处理。
（5）混凝土搅拌筒身C30砼采用机械搅拌，砼在现场拌制时，严格控制施工配合比，做到机机赤字磅，控制好水灰比。
砼要搅拌均匀，不离析、流动性好，易用于成形，砼配制宜采用细粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒径不超过截面最小尺寸的1/8，砼的坍落度取40-60mm，并根据气温及原材料情况，试配几种凝结速度的配合比，以便选用。
（6）筒身中心垂直度等在施工过程中保证筒身中心垂直偏差不大于千分之一，筒壁厚度误差10mm以内，筒身任何截面上，半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。
烟道口中的中心线偏差不得大于15mm，烟道中标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的局部凹不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm。
（7）养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度以承受上部荷重而不变形时进行，混凝土的强度不小于0.8兆帕，拆除后应浇水养护，保持经常湿润，养护时间不少于7昼夜，对筒身表面及各接缝处必须平整光洁，不能有蜂窝、麻面。
（8）附属工程1）主体工程完毕后，平整场地，用C10混凝土做好散水坡，散水浇筑混凝土时，平面划分16等分扇形，缝宽20mm，缝中满灌沥青。
2）做好工程的扫尾工作，准备工程验收。
四、井架移置模板施工工艺为了降低施工费用，节省劳动力，缩短工期，确保安全施工，决定采用竖井移置模板方法施工。
1、竖井架移置模板施工方法：是将操作台悬挂在内井架上沿着井架向上移挂提升、竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去，采用竖井架移置模板施工，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝，几何中心误差小，施工时安全性较高。
2、垂直提升：垂直系统是在囱身一侧安置一台卷扬机，卷扬安置的位置必须满足施工要求和操作人员的操作要求，钢丝绳一端通过安置在底部的滑轮，再通过竖井架顶部的滑轮后固定到罐笼上，启动卷扬机提升罐笼，便可进行垂直运输，提升罐笼的卷扬机应设有限位开关以及行程高度指示器，电磁闸应安全可靠。
乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。
乘人罐笼应增设保险钢丝绳。
