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桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
厂房桩基工程施工方案一、项目概述工程项目名称：XXX厂房桩基工程施工方案施工单位：XXX建筑施工有限公司项目地址：XXX市XXX区XXX街XXX号工程范围：地下桩基施工工期：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日二、工程概况XXX厂房桩基工程是一项重要的基础工程，它是为了保证厂房的稳固性和安全性所进行的地基处理工程。
项目总占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米，总投资XXX万元。
根据设计要求，厂房桩基工程需要进行钻孔灌注桩的施工，保障工程质量和安全。
本工程施工内容主要包括桩基施工前的准备工作、桩基施工工艺流程和施工工程质量保障措施。
三、施工前的准备工作1.施工前的技术准备（1）施工前，应根据设计要求，认真查看设计文件，研究桩基工程的施工要点和难点，制定详细的施工方案，并进行技术交底；（2）准备施工所需的设备、材料和人力，包括钻机、搅拌车、水泥、砂石等材料，以及施工人员的安全防护装备。
2.施工前的安全准备（1）组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）制定施工现场安全防护方案，包括施工现场围栏搭建、危险区域标识、安全通道设置等；（3）配备必要的灭火器材、急救药品等应急救援设施。
3.施工前的环境准备（1）对施工现场进行清理整理，确保施工现场无杂物和障碍物；（2）与相关部门沟通协调，确保施工现场周边交通畅通，保障施工的正常进行。
四、桩基施工工艺流程（1）按设计要求开挖桩基基坑，桩基基坑的开挖应满足设计要求，确保桩基的承载力和稳定性；（2）在基坑开挖结束后，应进行验收，严格检查基坑的尺寸和平整度，确保桩基的安装出错。
2.钻孔灌注桩施工（1）确定钻孔灌注桩的施工位置，采用机械钻机进行钻孔作业；（2）根据设计要求，选择合适的灌注料进行灌注，确保灌注桩的质量；（3）对灌注桩的灌注过程进行质量验收，确保灌注桩的压实度和强度达标。
3.桩基材料浇筑（1）根据设计要求，确定桩基的浇筑方案和浇筑工艺，确保桩基的密实性和强度；（2）在桩基浇筑完成后，应进行质量验收，对桩基的平整度、强度、耐久性等指标进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
厂房桩基础工程施工一、桩基础种类及作用1. 桩基础的种类桩基础包括钻孔灌注桩、砼桩、螺旋桩、预应力高强钢筋混凝土桩等多种类型，其中最常见的是钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是在地下挖取孔,将孔中灌入混凝土形成桩,垂直或倾斜。
桩的直径一般为0.3～1.5m，长度可达50m以上。
通过桩基础的灌导作用，将建筑物的荷载传递到更深层次，保证土壤的承载力。
2. 桩基础的作用桩基础的作用主要有以下几个方面：(1) 承受建筑物的自重和外部荷载，将荷载传递到更深的土层，保证建筑物的安全。
(2) 分散荷载到土层中，减少地基沉降和变形。
(3) 改善地基承载力，提高建筑物的稳定性和安全性。
(4) 抵抗水平荷载，提高建筑物的抗震性能。
二、桩基础施工过程1. 方案设计在进行桩基础施工前，需要进行桩基础的工程勘查、设计计算和施工方案编制。
施工方案需要考虑桩基础的设计荷载、桩的类型、尺寸和数量、施工方法、设备选择等因素，并满足建筑物的需要。
2. 现场准备施工前需要对场地进行整理，清除障碍物，确保施工区域平整通畅。
需要搭建施工用的临时设施，如作业平台、施工通道、安全防护设施等，保证施工的顺利进行。
3. 钻孔根据设计要求，使用相应的钻机在地下进行钻孔。
钻孔的直径和深度需根据设计要求进行调整，确保桩基础的承载能力和稳定性。
钻孔过程中需要注意排除泥水，防止钻孔倒塌。
4. 灌注混凝土完成钻孔后，将混凝土灌注到孔内，形成桩体。
灌注混凝土时需要注意混凝土的配合比和质量，确保桩体的强度和密实度。
灌注完成后要及时养护，保证混凝土的强度发挥到最大。
5. 钢筋加固在灌注混凝土时可加固桩体，增大桩体的承载力和抗震性能。
使用预应力钢筋、加筋笼等方法进行加固，确保桩体在承受荷载时稳定可靠。
6. 验收和验收桩基础施工完成后，需进行验收和验收。
验收时需要检查桩基础的尺寸、强度、密实度等指标，确保符合设计要求。
验收通过后方可进行建筑物的上部结构施工。
三、桩基础施工注意事项1. 施工方案设计要合理，经过勘查和计算，充分考虑桩基础的技术要求。
厂房修改后桩基础施工方案在对厂房进行修改后，桩基础施工是至关重要的一环。
桩基础施工对于整体结构的稳定性和安全性有着重要作用。
本文将介绍针对厂房改建后的桩基础施工方案，从桩基础设计、施工方法等方面进行详细探讨。
1. 桩基础设计在进行厂房修改后的桩基础施工前，首先需要进行桩基础设计。
设计时需考虑原有的结构及地基情况，确定桩基础的类型、数量和布置方式。
通常情况下，常用的桩基础类型包括钻孔灌注桩、螺旋桩等。
在设计时需考虑桩基础的承载能力、抗拔承载能力等指标。
2. 桩基础施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基础类型，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括以下步骤： - 确定钻孔位置和孔径：根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸。
- 进行钻孔：利用钻机对地面进行钻孔，直至设计要求的深度。
- 灌浆：在钻孔中注入混凝土浆液，同时通过套管注入，确保钢筋纵向连续。
- 桩芯取出：在混凝土充分凝固后，取出钻孔套管，使桩芯露出地面。
2.2 螺旋桩施工螺旋桩是一种快速施工、无振动、无污染的桩基础类型，适用于一些特殊情况。
其施工方法主要包括以下步骤： - 螺旋桩安装：利用专用设备将螺旋桩螺旋进入地面，直至设计要求的深度。
- 加固：通过桩身外侧的钢筋网或混凝土混凝土浆进行加固。
- 去除桩头：在混凝土充分凝固后，去除螺旋桩头部分。
3. 监测与验收在桩基础施工完成后，需要进行严格的监测与验收工作。
通过对桩基础的质量和稳定性进行检测，确保桩基础施工符合设计要求，保证厂房整体结构的安全。
结语厂房修改后的桩基础施工是一个复杂而重要的工程环节，需要综合考虑设计、施工方法、监测与验收等方面。
只有做好桩基础施工工作，才能确保厂房整体结构的稳定性和安全性。
希望本文介绍的桩基础施工方案可以为相关人员提供参考，确保施工质量。
以上为厂房修改后桩基础施工方案的相关内容，希望对您进行桩基础施工工作有所帮助。
厂房桩基工程施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中的一项重要工程，其主要作用是将建筑物的荷载传递到地基深层，以增加地基的承载能力，保证建筑物的稳定和安全。
本工程为某公司规划新建的厂房桩基工程，总建筑面积为5000平方米，地处山区，地基条件较为复杂，需要经过精心的施工设计和严格的施工过程来保证工程质量。
二、桩基方案设计1. 地质勘察和分析在工程开始前，需要进行地质勘察和分析，了解地下地质情况。
根据勘察情况，确定桩基的类型和长度，确定桩的承载能力和变形控制指标。
由于地基条件复杂，可能需要采用多种类型的桩基，如钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、螺旋桩等。
2. 桩基施工方案设计根据地质勘察和分析结果，确定桩基施工方案。
根据建筑物的荷载大小和地质条件，确定桩的布置方式、直径和长度，以及桩顶的深度和间距。
在设计桩基施工方案时，需要考虑到施工的安全性、可靠性和经济性，保证桩基工程的质量。
3. 材料和设备准备在桩基施工前，需要准备好施工所需的材料和设备。
这些材料和设备包括钢筋、混凝土、灌浆料、钻机、振动锤、搅拌车等。
这些材料和设备需要符合国家标准，保证满足工程质量要求。
4. 施工工艺和方法根据桩基施工方案设计，确定施工的工艺和方法。
这些工艺和方法包括孔洞开挖、钢筋骨架安装、混凝土灌浇、桩顶切平等。
需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
三、桩基施工过程1. 孔洞开挖根据桩基设计要求，确定孔洞的位置、直径和深度，然后进行孔洞开挖。
孔洞开挖是桩基施工的第一步，其质量直接影响后续的工程质量。
需要采用合适的钻机进行开挖，根据地质情况适时进行灌浆加固。
2. 钢筋骨架安装在孔洞开挖完成后，需要进行钢筋骨架的安装。
根据桩基设计要求，确定钢筋的型号、数量和间距，然后进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和连接方式，确保钢筋的质量。
3. 混凝土灌浇钢筋骨架安装完成后，需要进行混凝土的灌浇。
混凝土的质量直接影响桩的承载能力和变形控制指标。
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建厂房土建工程，位于我国某市某工业园区。
总建筑面积约10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
工程地基基础采用桩基础，主体结构为框架结构，屋面采用彩钢板屋面。
本工程计划工期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具有丰富经验的土建施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工进度根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地基基础施工（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩，最后施工承台。
（3）桩基施工质量控制：严格控制桩位偏差、桩径、桩长、桩身质量等指标。
2. 主体结构施工（1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现场浇筑。
（2）施工顺序：先施工柱，再施工梁，最后施工板。
（3）施工质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节。
3. 屋面施工（1）屋面防水施工：采用防水卷材防水，施工前做好基层处理，确保屋面平整、干燥。
（2）屋面保温施工：采用岩棉板保温，施工前做好基层处理，确保保温层厚度均匀。
（3）屋面装饰施工：采用彩钢板屋面，施工前做好基层处理，确保彩钢板安装牢固、美观。
4. 内外装修施工（1）外墙装修：采用外墙涂料，施工前做好基层处理，确保涂料均匀、美观。
（2）内墙装修：采用腻子、涂料，施工前做好基层处理，确保墙面平整、美观。
（3）地面装修：采用环氧树脂地坪，施工前做好基层处理，确保地坪平整、耐磨。
5. 设备安装施工（1）给排水系统安装：按照设计图纸进行施工，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）电气系统安装：按照设计图纸进行施工，确保线路布局合理、连接牢固。
（3）消防系统安装：按照设计图纸进行施工，确保消防设施齐全、可靠。
四、施工质量控制1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
厂房基础分部工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施等内容。
以下是一份厂房基础分部工程施工方案范例，供您参考。
一、工程概况本工程为某工业厂房项目，位于某市区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
厂房基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，承台、地梁、柱子采用现浇混凝土，地坪采用预制混凝土垫层。
工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
二、施工安排1. 施工队伍：本工程基础分部工程由具备相应资质的施工队伍负责施工，施工人员应具备丰富的施工经验，熟悉施工工艺及质量要求。
2. 施工管理人员：施工现场设有一位项目经理、一位技术负责人、一位质量检验员、一位安全员，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工周期：基础分部工程计划施工工期为XX天。
三、施工进度计划1. 施工准备：包括施工现场平整、桩基施工、临时设施搭建等，预计耗时XX天。
2. 钢筋混凝土灌注桩施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时XX天。
3. 承台、地梁、柱子混凝土浇筑：包括模板制作、安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，预计耗时XX天。
4. 地坪混凝土垫层施工：包括预制混凝土垫层制作、运输、安装、浇筑等，预计耗时XX天。
5. 施工验收：包括质量检查、安全评估、资料整理等，预计耗时XX天。
四、施工准备1. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工安全及质量。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购所需原材料，确保材料质量及供应。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，如桩基设备、混凝土泵、搅拌机、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，确保施工过程符合设计要求。
五、施工方法及工艺1. 钢筋混凝土灌注桩施工：按照设计图纸进行桩基定位，采用旋挖钻机进行钻孔，清孔后安装钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。
2. 承台、地梁、柱子混凝土浇筑：根据施工图纸进行模板制作、安装，绑扎钢筋，最后进行混凝土浇筑。
厂房桩基础施工方案一、项目概述本项目是为了建设一座厂房而制定的桩基础施工方案。
桩基础是一种常用的地基处理方式，能够提高建筑物的稳定性和承载力。
本方案将详细介绍桩基础的施工过程、材料选用、设备调度以及施工安全措施等方面。
二、施工工艺1.确定桩基础的位置和数量，根据设计要求计算出所需桩的直径和长度。
2.开始施工前，对施工场地进行清理，确保无障碍物影响施工。
3.根据施工图纸在场地上标出桩的位置，并进行测量、放线，确保位置准确。
4.选用合适的桩机和配套设备，并进行调试和检查，确保正常运行。
5.开始桩基础的施工，按照桩的位置停止桩机，将钢筋套筒和混凝土灌注到预留的孔内，并用锤击将桩机下沉到预定的深度。
6.在桩机从孔中提取出来之后，再根据需要进行冲击桩机和干桩一段时间。
7.确保每根桩的质量后，进行下一根桩的施工，直到所有桩基础施工完成。
三、材料选用1.钢筋：选用等级为HRB400的热轧钢筋，具有良好的抗拉强度和抗折强度。
2.混凝土：选用强度等级为C30的普通混凝土，配合比控制在设计要求范围内。
3.桩头：采用通用型横地盖，确保桩头与主体桩具有良好的连接性和承载力。
4.辅助材料：包括桩头用螺栓、焊条、焊芯和耐候钢涂料等。
四、设备调度1.桩机：选用性能稳定的液压振动桩机，具有适应不同类型地基的能力。
2.车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆和钢筋运输车辆，以保证材料的准时供应。
3.施工机具：包括带有充足燃油和润滑油的振动锤、水泥输送泵和混凝土搅拌机等。
五、施工安全措施1.施工人员必须具备相应的资质和经验，必须经过安全培训，了解施工规范和操作规程。
2.施工现场必须设置明显的警示标志、安全栏杆和警告线，确保施工区域与周边人员和车辆分开。
3.使用振动桩机和振动锤时，必须确保周边人员远离设备操作区域，防止发生伤害事故。
4.施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套和耳塞等。
5.施工过程中，必须按照防水规范进行施工，避免混凝土漏筋或砼质量不合格。
大型工程的桩基础施工方案一、项目概况本项目是一座大型工业厂房，占地面积较大，需要进行桩基础施工。
桩基础是一种主要用于承受大荷载和不均匀沉降的土层，通过将钢筋混凝土桩打入土层中来实现这一目的。
桩基础施工的质量和技术水平直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，本施工方案将着重介绍桩基础施工的工艺流程、质量控制和安全管理等方面。
二、施工准备1.选址勘察：施工前需进行现场勘察，了解地质情况、土层特性和地下水情况，确定合适的桩基础类型和技术参数。
2.材料准备：桩基础施工所需材料包括混凝土、钢筋、桩筏、水泥、砂石等。
施工前需按照设计要求采购和备库，确保质量。
3.施工人员：根据项目规模和施工时间安排，确定所需的施工人员数量和技术等级，配备相应资格证书和安全防护用品。
4.机械设备：桩基础施工所需的机械设备包括打桩机、搅拌机、起重机、挖掘机等，确保设备运转稳定和维护保养到位。
5.安全防护：施工现场应设置警示标识、安全带、护栏等安全设施，定期进行施工安全教育和应急演练。
三、施工工艺流程1.桩基础类型选择：根据地质勘察结果和工程要求，确定桩基础的类型和数量，包括钻孔灌注桩、搅拌桩、锤击预制桩等。
2.桩位布置：按照设计要求，在地基上确定桩位点位和布局图，用钢尺、尖桩和油笔划线。
3.钻孔或挖孔：按照设计要求，采用机械挖掘或人工挖孔的方式，将桩基础的孔洞打开，保持孔洞的垂直度和直径规范。
4.搅拌混凝土：在施工现场临时搭建混凝土搅拌站，按照配方比例将水泥、砂石等原材料进行投入和搅拌，确保混凝土的配比和均匀性。
5.钢筋架设：按照设计要求，对桩基础孔洞中的钢筋进行修剪和焊接，确保钢筋的质量、截面和弯曲角度符合标准要求。
6.桩筏浇筑：在桩基础孔洞中，将预制好的桩筏垂直放入，并用起重机进行固定和调整，然后进行混凝土的浇筑和养护，直至完成桩基础的施工。
7.桩基础检测：对已完成的桩基础进行质量检测，包括轴力检测、变位监测、钢筋质量检测等，确认桩基础的质量和承载能力。
桩基础工程施工方案工程名称：古灶联队2#厂房工程地点：禅西大道西侧、古大路南侧施工单位：编制单位：审批单位：部门：施工技术部部门：单位技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录一、基础工程概况： (2)二、工程地质情况： (2)三、编制依据： (2)四、施工准备工作计划： (2)五、施工工艺流程 (4)六、主要施工方法和技术要求 (5)七、施工布局安排： (7)八、安全文明施工措施 (8)九、保证质量的技术组织措施 (10)十、施工工期及保障措施 (12)十一、应急预案： (13)一、基础工程概况：本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的A4、A5两栋五层厂房。
桩基础采用静压桩，由XX施工，本工程共布桩234根（其中A4厂房86根，A5厂房148根），桩径为A型PHC500mm管，壁厚为100mm，桩长预计20m，桩端要求进入强风化或中风化层。
二、工程地质情况：详见工程地质勘探报告。
三、编制依据：1、工程设计施工图及相关设计文件2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008）4、施工合同及有关文件5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)四、施工准备工作计划：a)场地：施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。
根据现场场地的实际现状，必须要做好提高地耐力的处理工作。
以免因土质过度松软对工程质量及施工安全造成影响。
b)技术准备：接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。
并进行技术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。
c)桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前各项准备工作。
d)必须严格执行桩位复核制度，施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必须对好十字线，保证管桩就位准确，严禁盲目施工。
e)打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站到现场进行安全评分后，方能进行现场的试桩工作。
f)试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求。
即确定标准，最后由设计确定，以及经相关人员现场签证备案。
g)选择桩机：根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素、设计的要求，选择可满足要求的桩机进场施打。
计划1台桩机进场施工。
h)管理人员名单：工程技术负责人：质安负责人：工程负责人：施工员：施工人员配置：每台桩机配置6-7名施工人员，包括机手、焊工。
施工人员必须持证上岗。
五、施工工艺流程静压桩施工工艺流程图六、主要施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围：二、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
三、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。
第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。
在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。
四、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
五、主要技术措施和质量要求主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
2、测量技术措施和要求①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定。
②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、压桩、送桩技术措施和要求①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。
③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。
七、施工布局安排：根据基础平面图、地质报告，采用流水顺序打桩施工法作业。
八、安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。
2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。
3、安全达标，创建文明工地。
二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。
设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于未然。
同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”，健全的安全保证体系。
施工安全组织机构图2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一”的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。
制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善，管理到位。
(二)、安全生产规章①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。
②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。
③施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。
④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。
⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。
⑥各施工现场要按现场管理规定，张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识。
⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。
三、强化安全教育①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。
②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。
班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。
③安全技术交底内容：A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。
B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定。
