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起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
起重机械日常维护保养制度起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
定期检查和维护这些辅助设施，确保其正常运行和安全使用。
6. 维护记录：对起重机械的维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
维护记录用于追踪和分析起重机械的使用情况，以及评估维护工作的效果。
以上是一个起重机械日常维护保养制度的例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要保证起重机械的日常维护工作得到有效执行，以确保起重机械的安全和正常运行。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是在工业生产中起到重要作用的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要制定起重机械日常维护保养制度。
下面是一个具体的制度示例：1. 定期检查：每月进行一次全面检查，检查项目包括起重机械的关键部件、电气设备、润滑系统等。
起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。
制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。
三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。
1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。
1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。
2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。
2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。
2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。
2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。
3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。
3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。
3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。
4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。
4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。
四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。
2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。
3. 维护记录应按要求进行填写和管理。
4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。
五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
起重机械管理制度范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》以及相关法律法规的要求，制定本制度，规范本单位起重机械的管理和使用，保障生产安全。
第二条本制度适用于本单位所有起重机械的管理和使用。
第三条本单位起重机械的管理和使用，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。
第四条本单位应当建立健全起重机械管理制度、操作规程和安全技术规范，制定相应的安全操作规程和安全管理制度。
第五条本单位应当配备专职或兼职的起重机械管理人员，负责起重机械的管理、维护和检测工作。
第六条本单位应当经常开展起重机械操作人员的安全培训和考核，确保操作人员具备相应的技术知识和操作能力。
第二章起重机械管理第七条本单位应当建立起重机械档案，包括起重机械的基本信息、购置情况、维修记录等，并定期更新和维护。
第八条本单位购进的起重机械必须符合国家安全标准，取得相应的特种设备安全许可证，并由专业技术人员进行验收和鉴定。
第九条本单位起重机械的使用人员必须持有有效的操作证，经过培训合格后方可上岗操作。
第十条本单位起重机械的检修、维护和保养应当按照规定的周期和程序进行，确保其运行安全可靠。
第十一条本单位起重机械的定期检测和保养工作应当委托具备相应资质和资质的检测机构进行，确保检测结果真实可靠。
第十二条本单位起重机械出现故障或者运行异常时，应当立即停止使用，并及时报修。
只有经过维修人员确认为安全可靠后方可重新使用。
第三章起重机械操作第十三条起重机械操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷、超速、人员乘坐在起重机械上进行悬吊等违规操作。
第十四条起重机械操作人员应当随时保持清醒和警觉，禁止与他人交谈、看手机等妨碍安全的行为。
第十五条起重机械操作人员应当熟悉起重机械的结构和工作原理，能够熟练操作各种控制装置，确保操作的准确、稳定和安全。
第十六条起重机械操作人员应当加强对所操纵起重机械运行情况的观察，发现异常情况应及时报告，并停止操作。
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。
第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。
2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。
3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。
5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。
第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。
2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。
4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。
5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。
第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。
3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。
4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。
起重机机械维修保养管理制度范文是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。
下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。
三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。
2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。
五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。
六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。
七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。
2024年起重机械维护保养制度样本保障起重机械的安全、可靠运行，日常的维护保养工作不可或缺。
在使用起重机械的过程中，必须遵循随机文件的规定，定期对设备进行细致入微的维护与保养。
维护保养任务可由起重机械的操作人员、管理人员及维修技术人员执行，亦可委托具备相应资质的专业机构承担。
以下为起重机维护保养的相关注意事项：1. 将起重机移至不妨碍其他起重机作业的位置。
若条件限制无法实现，应悬挂安全警示牌，并安排监护人，同时采取有效措施预防撞车与触电风险。
2. 确保所有控制器手柄置于零位。
3. 起重机下方区域应以红白相间的带子围栏，并禁止人员通行。
4. 断开电源，下拉隔离开关，移除熔断器，并在显眼位置悬挂“检修中，禁止合闸”的警示牌，或安排专人监护。
5. 检修主滑线时，必须切断配电室的总开关，填写工作票，悬挂工作牌，并对滑线进行短路处理及接地。
6. 检修过程中替换下的零部件需逐一清点，妥善处置，不得随意放置或遗留在起重机上。
7. 在禁火区域使用明火，需办理动火手续，并配备必要的灭火设备。
8. 使用扶梯登高时，应确保扶梯具备防滑措施，并安排专人监护。
9. 手提行灯的电压应低于36V，并配备防护罩。
10. 露天环境下进行检修作业时，若风力达到六级及以上，应禁止高空作业。
11. 检修完成后，应先进行设备检查，再进行润滑处理，并进行试车验收，确认无误后方可投入使用。
以下为固定式简易升降机维修保养的相关注意事项：1. 在进行常规检查的基础上，必须对固定式简易升降机进行日常的维护保养，以提升设备安全性，降低故障率，确保安全运行。
2. 维修保养期间，安全管理人员应及时有效地通知相关使用者，采取必要的安全防护措施，并为维保人员提供配合。
3. 维修保养过程中，应在各厅门设置安全警示牌及其他必要的防护措施，以防无关人员误入或参与导致事故发生。
4. 替换下的零部件需逐一清点，妥善处理，不得随意放置或遗留在升降机上。
5. 检修电气设备时，必须切断电源，并在显眼位置悬挂警示牌，或安排专人监护。
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机械维护保养管理制度三篇篇一：起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
（四）建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。
（五）施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
（六）施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：（一）设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
（二）设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。
日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。
（三）设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
一般由维修人员和操作人员共同来完成。
（四）大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。
大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。
对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。
三、设备定期保养内容对除流动式起重机外的建筑起重机械，设备定期保养至少应包括以下内容：（一）产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容：1.定期检查（包括每天检查、每周检查、季度检查）的全部工作内容；2.检查、清洁、润滑、紧定；3.易损件更换。
（二）安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换，应符合《施工升降机安全规程》GB10055-20XX、《塔式起重机安全规程》GB5144-20XX、《起重机械安全规程》GB6067-85、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-20XX、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88-92的相应工作要求。
（三）其它定期检查内容：1.混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况；2.结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况；3.结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况（尤其是臂架连接销轴）；4.机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫减薄、调整装置、噪音等；零部件的磨损情况；5.保护装置与安全限制装置的可靠性和精度；6.钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况和钢丝绳尾端在卷筒固定的状态；7.液压装置：压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油；8.吊钩、吊钩螺母及防松装置：可见的变形、裂纹、磨损；9.连接螺栓预紧力：用专用扳手检查，标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用；10.起重力矩与起重量的限制器：禁止随意调整，更换零件后应重新吊重调试；11.电气安装：零件无松动、工作无异声、电线无老化、箱内无水气凝结、排线整齐、线码正确；12润滑：传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象；13.接地电阻值、电线电缆的绝缘情况；14.井架物料提升机断绳保护装置的可靠性；15.动力系统和控制系统。
四、设备定期维护保养周期塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。
井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得大于每两月一次。
五、设备定期维护保养记录安装维保单位应制定带编号的建筑起重机械定期维护保养记录表格，全面记录维护保养内容。
每台建筑起重机械定期维护保养后，由设备安装维保单位出具建筑起重机械定期维护保养记录表格并存放在建筑起重机械技术档案中，设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。
此外，设备安装维保单位还应及时填写履历手册中的“设备定期保养记录”，内容应包括建筑起重机械定期维护保养记录表格编号，设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。
履历手册中的“设备定期保养记录”和建筑起重机械定期维护保养记录表格，作为下一次该设备安装告知的必备资料。
XXX32#楼起重机械维护保养管理制度编制人：审核人：监理公司：XXX建筑安装工程有限责任公司篇二：起重机械维护保养管理制度起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：（1）起重机正常工作的技术性能；（2）安全保护装置和仪器的可靠性；（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；（3）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；（4）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；（2）经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责立即开展工作，把现场情况及时向领导报告。
2、密切配合，合力救援。
若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。
救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。
3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。
及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。
对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。
4、全力开展事故救援工作。
a)组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。
同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。
b)所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。
c)救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救援组制订《起动方案》，报领导批准后，撤离现场。
四、起重机械安全使用责任制1、设立起重机械第一责任人及安全责任人2、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，重物上不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到“十不吊”。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
五、起重机械安全责任人、操作人员职责起重机械安全责任人：1、熟悉安全操作规程，并掌握起重机械的性能、结构、操作方法及保养规则。
